一种具有负离子功能的人造石材的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有负离子功能的人造石材的制备方法，包括如下步骤：将高岭土煅烧，加入氯氧镁水泥、磷酸、水混合均匀，得到第一预制料；将电气石粉煅烧，加入高氯酸镧、第一预制料混合均匀，得到第二预制料；将第二预制料、改性竹炭、褐铁矿混合均匀，加入云母粉、改性蛹蛋白、环烷酸钴混合均匀，加入过氧化甲乙酮混合均匀，加入双酚A型不饱和聚酯树脂混合均匀后送入制版模注模成型，送入真空室内放置10?20min，取出后室温放置20?50min，送入烘箱中放置8?10h，烘箱温度为85?95℃，冷却至室温，放置2?5天后抛光，得到具有负离子功能的人造石材。
【专利说明】
一种具有负离子功能的人造石材的制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及人造石材技术领域，尤其涉及一种具有负离子功能的人造石材的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前在环境评价中，空气中负离子浓度被列为衡量空气质量的一个重要参数。然而现代生活、工业污染在不断影响着周围环境，空气中的正负离子平衡严重失调，负离子数目锐减，影响到了环境的空气质量，进而影响人们的身体健康。因此，研究制备具有释放负离子功能的人造石材，用于绿色环保建筑装饰材料中，将会对环境的协调保护有重要意义。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种具有负离子功能的人造石材的制备方法，制品环保，可对负离子有效释放，且硬度高，防水性好，力学性能优异。
[0004]本发明提出的一种具有负离子功能的人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0005]S1、按重量份将20-40份高岭土在温度650-720 °C煅烧3-5h，加入15-30份氯氧镁水泥、1-5份浓度为5-15mol/L磷酸、30-60份水混合均匀，得到第一预制料；
[0006]S2、将15-35份电气石粉在温度920-960 °C煅烧l_2h，加入5-12份高氯酸镧、第一预制料混合均勾，得到第二预制料；
[0007]S3、将第二预制料、10-20份改性竹炭、1-3份褐铁矿混合均匀，加入1-3份云母粉、
0.1-0.4份改性蛹蛋白、1-2份环烷酸钴混合均匀，加入0.5-2.5份过氧化甲乙酮混合均匀，加入20-40份双酚A型不饱和聚酯树脂混合均匀后送入制版模注模成型，送入真空室内放置10-20min，其中真空度为0.5_1.5MPa，取出后室温放置20_50min，送入烘箱中放置8_1 Oh，烘箱温度为85-95°C，冷却至室温，放置2-5天后抛光，得到具有负离子功能的人造石材。
[0008]优选地，改性蛹蛋白采用如下工艺制备:氮气保护下，将1- 3份浓度为0.2 5 -
0.4mol/L硝酸锶溶液、20-40份蛹蛋白、50-70份水混合搅拌30_60min，调节体系pH值至7.4-7.9继续搅拌30-40min，加入2_8份聚己内酯、2_4份聚三亚甲基碳酸酯、5_12份羟基磷灰石搅拌l_3h，搅拌速度为60-100r/min，搅拌温度为50-58°C，冷却，得到改性蛹蛋白。
[0009]优选地，在改性竹炭中，按重量份将5-20份锯齿形纳米管、30-50份冰醋酸、10-40份去离子水混合加热回流，回流时间为20-50min，回流温度为85-90°C，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，加入2-10份氟碳铈镧矿、20-40份竹炭在温度500-570 °C煅烧l_2h，送入气流磨中研磨至粒径为2-10μπι，得到改性竹炭。
[0010]优选地，在SI中，高岭土、氯氧镁水泥、磷酸的重量比为30-34:20-26:2-4。
[0011]优选地，在S2中，电气石粉、高氯酸镧的重量比为20-28:6-10。
[0012]优选地，在S3中，改性竹炭、褐铁矿的重量比为12-15:2-2.6。
[0013]优选地，在S3中，环烷酸钴、过氧化甲乙酮、双酚A型不饱和聚酯树脂的重量比为
1.4-1.6:H.6:30-35。
[0014]优选地，在S3中，真空度为0.8-1.2MPa ；烘箱放置8.5-9.5h，烘箱温度为88-92 °C。
[0015]优选地，所述的具有负离子功能的人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0016]S1、按重量份将30-34份高岭土在温度700-715°C煅烧3.5-4.5h，加入20-26份氯氧镁水泥、2-4份浓度为8-10mol/L磷酸、40-50份水混合均匀，得到第一预制料；
[0017]S2、将20-28份电气石粉在温度930-940 °C煅烧l_2h，加入6-10份高氯酸镧、第一预制料混合均勾，得到第二预制料；
[0018]S3、将第二预制料、12-15份改性竹炭、2-2.6份褐铁矿混合均匀，加入2-2.5份云母粉、0.2-0.28份改性蛹蛋白、1.4-1.6份环烷酸钴混合均匀，加入1-1.6份过氧化甲乙酮混合均匀，加入30-35份双酚A型不饱和聚酯树脂混合均匀后送入制版模注模成型，送入真空室内放置12-15min，其中真空度为0.8-1.2MPa，取出后室温放置30_40min，送入烘箱中放置
8.5-9.5h，烘箱温度为88-92°C，冷却至室温，放置3-4天后抛光，得到具有负离子功能的人造石材。
[0019]本发明中，通过一定工艺制备的第一预制料，不仅可有效抑制氯氧镁水泥中镁离子与氯离子的溶出，稳定性极好，与高氯酸镧、煅烧后的电气石粉配合作用，耐水性能极好，且硬化后特殊的结构不仅不会阻碍使得负离子的释放，且制品硬度高，其中第二预制料、改性竹炭、褐铁矿间的混合均匀性极好，加入环烷酸钴、过氧化甲乙酮、双酚A型不饱和聚酯树月旨、改性蛹蛋白进行固化，不仅可大幅提高制品抗紫外线和抗氧化性能，降低制品吸水率，负离子释放效果极好，且制品抗折强度、抗压强度及硬度均极为优异，而在改性蛹蛋白中，蛹蛋白的氨基残基与硝酸锶结合，而蛹蛋白含有的大量折叠结构，且亲水基团在分子表面，不仅自身在一定条件下凝聚，且与聚己内酯、聚三亚甲基碳酸酯的相容性好，进一步与羟基磷灰石作用，可诱导羟基磷石灰成核并结晶生长，制品韧性好，力学性能好，热稳定性能优异，在改性蛹蛋白的作用下，云母粉与第一预制料协同作用，在保证制品防水性能的同时，制品硬度高，韧性好，且对负离子的释放效果也极好，对周围环境净化效果好，对人体的保健功效显著，且环保易降解，不污染环境;在改性竹炭表面存在大量的羧基、以内酯形态存在的羧基、酚羟基等含氧官能团和少量含硫、氢、氯等其他元素的表面官能团，且在其内部经过冰醋酸处理后的锯齿形纳米管，与氟碳铈镧矿、竹炭共同煅烧，协同作用，不仅相互间渗透效果极好，且制品比表面积极大，负离子释放效果极好，改性竹炭与改性蛹蛋白间相互渗透性能极好，有机结合后相互间作用力极强，不仅热稳定性进一步增强，且力学性能极为优异。
【具体实施方式】
[0020]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0021]实施例1
[0022]—种具有负离子功能的人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0023]S1、按重量份将40份高岭土在温度650 °C煅烧5h，加入15份氯氧镁水泥、5份浓度为5mol/L磷酸、60份水混合均勾，得到第一预制料；
[0024]S2、将15份电气石粉在温度960°C煅烧lh，加入12份高氯酸镧、第一预制料混合均匀，得到第二预制料；
[0025]S3、将第二预制料、10份改性竹炭、3份褐铁矿混合均匀，加入I份云母粉、0.4份改性蛹蛋白、I份环烷酸钴混合均匀，加入2.5份过氧化甲乙酮混合均匀，加入20份双酚A型不饱和聚酯树脂混合均匀后送入制版模注模成型，送入真空室内放置20min，其中真空度为
0.5MPa，取出后室温放置50min，送入烘箱中放置8h，烘箱温度为95°C，冷却至室温，放置2天后抛光，得到具有负离子功能的人造石材。
[0026]实施例2
[0027]—种具有负离子功能的人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0028]S1、按重量份将20份高岭土在温度720 °C煅烧3h，加入30份氯氧镁水泥、I份浓度为15mol/L磷酸、30份水混合均勾，得到第一预制料；
[0029]S2、将35份电气石粉在温度920°C煅烧2h，加入5份高氯酸镧、第一预制料混合均匀，得到第二预制料；
[0030]S3、将第二预制料、20份改性竹炭、I份褐铁矿混合均匀，加入3份云母粉、0.1份改性蛹蛋白、2份环烷酸钴混合均匀，加入0.5份过氧化甲乙酮混合均匀，加入40份双酚A型不饱和聚酯树脂混合均匀后送入制版模注模成型，送入真空室内放置lOmin，其中真空度为
1.5MPa，取出后室温放置20min，送入烘箱中放置1h，烘箱温度为85°C，冷却至室温，放置5天后抛光，得到具有负离子功能的人造石材。
[0031]实施例3
[0032]—种具有负离子功能的人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0033]S1、按重量份将34份高岭土在温度700 V煅烧4.5h，加入20份氯氧镁水泥、4份浓度为8mol/L磷酸、50份水混合均勾，得到第一预制料；
[0034]S2、将20份电气石粉在温度940°C煅烧lh，加入10份高氯酸镧、第一预制料混合均匀，得到第二预制料；
[0035]S3、将第二预制料、12份改性竹炭、2.6份褐铁矿混合均匀，加入2份云母粉、0.28份改性蛹蛋白、1.4份环烷酸钴混合均匀，加入1.6份过氧化甲乙酮混合均匀，加入30份双酚A型不饱和聚酯树脂混合均匀后送入制版模注模成型，送入真空室内放置15min，其中真空度为0.8MPa，取出后室温放置40min，送入烘箱中放置8.5h，烘箱温度为92 °C，冷却至室温，放置3天后抛光，得到具有负离子功能的人造石材。
[0036]在改性竹炭中，按重量份将5份锯齿形纳米管、50份冰醋酸、10份去离子水混合加热回流，回流时间为50min，回流温度为85°C，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，加入10份氟碳铈镧矿、20份竹炭在温度570°C煅烧lh，送入气流磨中研磨至粒径为2-10μπι，得到改性竹炭。
[0037]改性蛹蛋白采用如下工艺制备:氮气保护下，将3份浓度为0.25mol/L硝酸锶溶液、40份蛹蛋白、50份水混合搅拌60min，调节体系pH值至7.4继续搅拌40min，加入2份聚己内酯、4份聚三亚甲基碳酸酯、5份轻基磷灰石搅拌3h，搅拌速度为60r/min，搅拌温度为58°C，冷却，得到改性蛹蛋白。
[0038]实施例4
[0039]—种具有负离子功能的人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0040]S1、按重量份将30份高岭土在温度715°C煅烧3.5h，加入26份氯氧镁水泥、2份浓度为10mol/L磷酸、40份水混合均勾，得到第一预制料；
[0041]S2、将28份电气石粉在温度930°C煅烧2h，加入6份高氯酸镧、第一预制料混合均匀，得到第二预制料；
[0042]S3、将第二预制料、15份改性竹炭、2份褐铁矿混合均匀，加入2.5份云母粉、0.2份改性蛹蛋白、1.6份环烷酸钴混合均匀，加入I份过氧化甲乙酮混合均匀，加入35份双酚A型不饱和聚酯树脂混合均匀后送入制版模注模成型，送入真空室内放置12min，其中真空度为
1.2MPa，取出后室温放置30min，送入烘箱中放置9.5h，烘箱温度为88 °C，冷却至室温，放置4天后抛光，得到具有负离子功能的人造石材。
[0043]在改性竹炭中，按重量份将20份锯齿形纳米管、30份冰醋酸、40份去离子水混合加热回流，回流时间为20min，回流温度为90°C，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，加入2份氟碳铈镧矿、40份竹炭在温度50(TC煅烧2h，送入气流磨中研磨至粒径为2-10μπι，得到改性竹炭。
[0044]改性蛹蛋白采用如下工艺制备:氮气保护下，将I份浓度为0.4mol/L硝酸锶溶液、20份蛹蛋白、70份水混合搅拌30min，调节体系pH值至7.9继续搅拌30min，加入8份聚己内酯、2份聚三亚甲基碳酸酯、12份轻基磷灰石搅拌Ih，搅拌速度为100r/min，搅拌温度为50°C，冷却，得到改性蛹蛋白。
[0045]实施例5
[0046]—种具有负离子功能的人造石材的制备方法，包括如下步骤:
[0047]S1、按重量份将32份高岭土在温度705°C煅烧4h，加入23份氯氧镁水泥、3.2份浓度为9.2mol/L磷酸、46份水混合均匀，得到第一预制料；
[0048]S2、将24份电气石粉在温度936°C煅烧1.5h，加入8份高氯酸镧、第一预制料混合均匀，得到第二预制料；
[0049]S3、将第二预制料、13份改性竹炭、2.4份褐铁矿混合均匀，加入2.3份云母粉、0.26份改性蛹蛋白、1.5份环烷酸钴混合均匀，加入1.4份过氧化甲乙酮混合均匀，加入32份双酚A型不饱和聚酯树脂混合均匀后送入制版模注模成型，送入真空室内放置14min，其中真空度为0.95MPa，取出后室温放置36min，送入烘箱中放置9h，烘箱温度为90°C，冷却至室温，放置3天后抛光，得到具有负离子功能的人造石材。
[0050]在改性竹炭中，按重量份将16份锯齿形纳米管、42份冰醋酸、30份去离子水混合加热回流，回流时间为36min，回流温度为88°C，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，加入6份氟碳铈镧矿、32份竹炭在温度540°C煅烧1.5h，送入气流磨中研磨至粒径为2-10μπι，得到改性竹炭。[0051 ]改性蛹蛋白采用如下工艺制备:氮气保护下，将2.3份浓度为0.36mol/L硝酸锶溶液、32份蛹蛋白、60份水混合搅拌40min，调节体系pH值至7.6继续搅拌35111；[11，加入6份聚己内酯、3份聚三亚甲基碳酸酯、8份轻基磷灰石搅拌2h，搅拌速度为80r/min，搅拌温度为52°C，冷却，得到改性蛹蛋白。
[0052]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有负离子功能的人造石材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、按重量份将20-40份高岭土在温度650-720°C煅烧3-5h，加入15-30份氯氧镁水泥、1-5份浓度为5-15mol/L磷酸、30-60份水混合均匀，得到第一预制料； 52、将15-35份电气石粉在温度920-960°C煅烧l_2h，加入5-12份高氯酸镧、第一预制料混合均匀，得到第二预制料； 53、将第二预制料、10-20份改性竹炭、1-3份褐铁矿混合均匀，加入1-3份云母粉、0.Ι-Ο.4份改性蛹蛋白、1-2份环烷酸钴混合均匀，加入0.5-2.5份过氧化甲乙酮混合均匀，加入20-40份双酚A型不饱和聚酯树脂混合均匀后送入制版模注模成型，送入真空室内放置10-20min，其中真空度为0.5-1.5MPa，取出后室温放置20_50min，送入烘箱中放置8_10h，烘箱温度为85-95°C，冷却至室温，放置2-5天后抛光，得到具有负离子功能的人造石材。2.根据权利要求1所述的具有负离子功能的人造石材的制备方法，其特征在于，改性蛹蛋白采用如下工艺制备:氮气保护下，将1-3份浓度为0.25-0.4moI/L硝酸锶溶液、20-40份蛹蛋白、50-70份水混合搅拌30-60min，调节体系pH值至7.4-7.9继续搅拌30_40min，加入2-8份聚己内酯、2-4份聚三亚甲基碳酸酯、5-12份羟基磷灰石搅拌l-3h，搅拌速度为60_100r/min，搅拌温度为50-58°C，冷却，得到改性蛹蛋白。3.根据权利要求1或2所述的具有负离子功能的人造石材的制备方法，其特征在于，在改性竹炭中，按重量份将5-20份锯齿形纳米管、30-50份冰醋酸、10-40份去离子水混合加热回流，回流时间为20-50min，回流温度为85-90 °C，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，加入2_10份氟碳铈镧矿、20-40份竹炭在温度500-570°C煅烧l_2h，送入气流磨中研磨至粒径为2-10μm，得到改性竹炭。4.根据权利要求1-3任一项所述的具有负离子功能的人造石材的制备方法，其特征在于，在SI中，高岭土、氯氧镁水泥、磷酸的重量比为30-34: 20-26: 2-4。5.根据权利要求1-4任一项所述的具有负离子功能的人造石材的制备方法，其特征在于，在S2中，电气石粉、高氯酸镧的重量比为20-28:6-10。6.根据权利要求1-5任一项所述的具有负离子功能的人造石材的制备方法，其特征在于，在S3中，改性竹炭、褐铁矿的重量比为12-15:2-2.6。7.根据权利要求1-6任一项所述的具有负离子功能的人造石材的制备方法，其特征在于，在S3中，环烷酸钴、过氧化甲乙酮、双酸A型不饱和聚酯树脂的重量比为1.4-1.6:1-1.6:30-35 ο8.根据权利要求1-7任一项所述的具有负离子功能的人造石材的制备方法，其特征在于，在S3中，真空度为0.8-1.2MPa ；烘箱放置8.5-9.5h，烘箱温度为88-92 °C。9.根据权利要求1-8任一项所述的具有负离子功能的人造石材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、按重量份将30-34份高岭土在温度700-715°C煅烧3.5-4.5h，加入20-26份氯氧镁水泥、2-4份浓度为8-lOmol/L磷酸、40-50份水混合均匀，得到第一预制料； 52、将20-28份电气石粉在温度930-940°C煅烧l_2h，加入6-10份高氯酸镧、第一预制料混合均匀，得到第二预制料； 53、将第二预制料、12-15份改性竹炭、2-2.6份褐铁矿混合均匀，加入2-2.5份云母粉、0.2-0.28份改性蛹蛋白、1.4-1.6份环烷酸钴混合均匀，加入1_1.6份过氧化甲乙酮混合均匀，加入30-35份双酚A型不饱和聚酯树脂混合均匀后送入制版模注模成型，送入真空室内放置12-15min，其中真空度为0.8-1.2MPa，取出后室温放置30_40min，送入烘箱中放置8.5-9.5h，烘箱温度为88-92°C，冷却至室温，放置3-4天后抛光，得到具有负离子功能的人造石材。
【文档编号】C04B28/32GK106082934SQ201610408795
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】夏正忠
【申请人】安徽广燕新材料科技有限责任公司