一种纳米硼化铬增强的瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种纳米硼化铬增强的瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：抛光砖污泥29?37、脱硫灰16?25、方柱石21?33、膨胀矿渣 18?27、紫砂矿土20?31、橄榄石17?29、铅锌尾矿22?34、硼泥12?19、锆渣23?34、工业副产石膏19?30、透闪石15?23、金红石18?27、轻钙粉11?18、纳米硼化铬13?21。本发明采用纳米硼化铬与膨胀矿渣、紫砂矿土、金红石、抛光砖污泥等原料配合使用，不仅能起到很好的增强，提高瓷砖的机械强度，还可以改善瓷砖的耐磨性、耐腐蚀性和耐热老化性。本发明制得的瓷砖具有较高的机械强度，还具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性和耐老化性。
【专利说明】
-种纳米棚化铭増强的瓷砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种瓷砖及其制备方法，具体设及一种纳米棚化铭增强的瓷砖及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 我国现代瓷砖产业的发展起源于20世纪，起初陶瓷砖产品的品种单一，只有内墙 砖(俗称瓷片)一种产品，产量较小，自动化程度很低，后来逐渐出现锦砖、耐酸砖、彩釉砖等 产品。从20世纪80年代开始，瓷砖产业开始迅猛发展起来，现该行业已成为建筑材料中的一 支主力军，瓷砖产品已广泛地用于家庭、商业建筑W及公共设施上，产品也呈现出多功能、 多花色品种、多装饰效果的发展趋势。随着我国建筑行业的快速发展W及人们生活水平的 不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，现有瓷砖的机械强度越来越无法满足现有市 场的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纳米棚化铭增强的瓷砖及其制 备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种纳米棚化铭增强的瓷砖，由W下重量份的原料制成:抛光砖污泥29-37、脱硫 灰16-25、方柱石21-33、膨胀矿渣18-27、紫砂矿±20-31、橄揽石17-29、铅锋尾矿22-34、棚 泥12-19、错渣23-34、工业副产石膏19-30、透闪石15-23、金红石18-27、轻巧粉11-18、纳米 棚化铭13-21。
[0006] -种纳米棚化铭增强的瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0007] (1)将橄揽石、金红石、铅锋尾矿混合，粉碎，过50-100目筛，加入适量的水揽拌制 成55-60%的浆液，在4000-500化/111111的转速下研磨15-20111111，然后将球磨后的浆料^ 0.25-0.35Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为4500-650化/min， 喷雾干燥造粒机的进口溫度为200-250°C，出口溫度85-125Γ，最后将所得的颗粒过60-120 目筛，再在800-850°C溫度下赔烧3-4h，冷却至室溫，得物料A;
[000引（2)取脱硫灰、方柱石、错渣、透闪石混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压力 为1.8-2.6MPa、气流速度为16-22m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料B;
[0009] (3)将膨胀矿渣、工业副产石膏混合均匀，粉碎，过80-140目筛，然后加入抛光砖污 泥、紫砂矿±、纳米棚化铭、轻巧粉、棚泥等原料，在2000-400化/min的转速下球磨30- 45min，得物料C;
[0010] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在500-1000r/min的转速下揽拌14- 18min，然后加入相当于混合料重量8-12%的固含量为40%的水玻璃，在1000-20(K)r/min的 转速下揽拌9-14min，静置18-24h后送入到成型机在50-70M化的压力下压制成型，然后将压 制好的砖巧在60-80°C的溫度下干燥至含水量低于3% ;
[0011] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧:先W8-12°C/min的速率升溫至1040- 1160°C，保溫 3-5h，再 W6-8°C/min 的速率降溫至 500-550°C，保溫 0.5-1.5}1，然后^4-7°(：/ min的速率升溫至960-1020°C，保溫2-地，再W3-5°C/min的速率降溫至630-680°C，保溫1- 2h;再置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在600-900W，般烧20-40min，再控制微 波功率在200-500W，般烧40-60min，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明采用纳米棚化铭与膨胀矿渣、紫砂矿±、金红石、抛光砖污泥等原料配合使 用，不仅能起到很好的增强，提高瓷砖的机械强度，还可W改善瓷砖的耐磨性、耐腐蚀性和 耐热老化性。本发明制得的瓷砖具有较高的机械强度，还具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐 高溫性和耐老化性。
【具体实施方式】
[0014] -种纳米棚化铭增强的瓷砖，由W下重量化g)的原料制成:抛光砖污泥33、脱硫灰 21、方柱石28、膨胀矿渣23、紫砂矿±25、橄揽石24、铅锋尾矿29、棚泥16、错渣31、工业副产 石膏25、透闪石18、金红石23、轻巧粉16、纳米棚化铭18。
[0015] -种纳米棚化铭增强的瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0016] (1)将橄揽石、金红石、铅锋尾矿混合，粉碎，过80目筛，加入适量的水揽拌制成 56%的浆液，在45001·/min的转速下研磨18min，然后将球磨后的浆料W〇. 3Mpa的压力送入 喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为5500r/min，喷雾干燥造粒机的进口溫度为 220°C，出口溫度105°C，最后将所得的颗粒过80目筛，再在840°C溫度下赔烧化，冷却至室 溫，得物料A;
[0017] (2)取脱硫灰、方柱石、错渣、透闪石混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压力 为2.3MPa、气流速度为20m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料B;
[0018] (3)将膨胀矿渣、工业副产石膏混合均匀，粉碎，过120目筛，然后加入抛光砖污泥、 紫砂矿±、纳米棚化铭、轻巧粉、棚泥等原料，在3000;r/min的转速下球磨35min，得物料C; [0019] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在700r/min的转速下揽拌16min，然后 加入相当于混合料重量10 %的固含量为40 %的水玻璃，在1500r/min的转速下揽拌1 Imin， 静置22h后送入到成型机在60MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖巧在70°C的溫度下 干燥至含水量低于3 %;
[0020] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧:先WlO°C/min的速率升溫至113(TC， 保溫4h，再W7°C/min的速率降溫至530°C，保溫化，然后W6°C/min的速率升溫至980°C，保 溫化，再W4°C/min的速率降溫至670°C，保溫1.化;再置于微波般烧炉内进行般烧:先控制 微波功率在700W，般烧30min，再控制微波功率在400W，般烧50min，随炉冷却至室溫，即得成 品。
[0021] 上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示：
[0022]
【主权项】
1. 一种纳米硼化铬增强的瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：抛光砖污泥 29-37、脱硫灰16-25、方柱石21-33、膨胀矿渣18-27、紫砂矿土 20-31、橄榄石17-29、铅锌尾 矿22-34、硼泥12-19、锆渣23-34、工业副产石膏19-30、透闪石15-23、金红石18-27、轻钙粉 11-18、纳米硼化铬13-21。2. -种如权利要求1所述的纳米硼化铬增强的瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤： (1) 将橄榄石、金红石、铅锌尾矿混合，粉碎，过50-100目筛，加入适量的水搅拌制成55-60%的浆液，在4000-5000r/min的转速下研磨15-20min，然后将球磨后的浆料以0.25- 0.35Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为4500-6500r/min，喷雾干 燥造粒机的进口温度为200-250°C，出口温度85-125°C，最后将所得的颗粒过60-120目筛， 再在800-850 °C温度下焙烧3-4h，冷却至室温，得物料A; (2) 取脱硫灰、方柱石、锆渣、透闪石混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为 1.8-2.6MPa、气流速度为16-22m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B; (3) 将膨胀矿渣、工业副产石膏混合均匀，粉碎，过80-140目筛，然后加入抛光砖污泥、 紫砂矿土、纳米硼化络、轻|丐粉、硼泥等原料，在2000-4000r/min的转速下球磨3〇-45min，得 物料C; (4) 将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在500-1000r/min的转速下搅拌14-18min， 然后加入相当于混合料重量8-12%的固含量为40%的水玻璃，在1000-2000r/min的转速下搅 拌9-14min，静置18-24h后送入到成型机在50-70MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖 坯在60-80 °C的温度下干燥至含水量低于3%; (5) 将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧:先以8-12°C/min的速率升温至1040-1160 °C，保温3-5h，再以6-8°C/min的速率降温至500-550°C，保温0 · 5-1 · 5h，然后以4-7°C/min的 速率升温至960-1020°C，保温2-4h，再以3-5°C/min的速率降温至630-680°C，保温l_2h;再 置于微波煅烧炉内进行煅烧:先控制微波功率在600-900W，煅烧20-40min，再控制微波功率 在200-500W，煅烧40-60min，随炉冷却至室温，即得成品。
【文档编号】C04B33/13GK106082951SQ201610420542
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610420542.3, CN 106082951 A, CN 106082951A, CN 201610420542, CN-A-106082951, CN106082951 A, CN106082951A, CN201610420542, CN201610420542.3
【发明人】郑辉, 郭孝建, 王俊武
【申请人】安徽省亚欧陶瓷有限责任公司