一种抗冲击抗开裂瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗冲击抗开裂瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：伊利石20?30、蔷薇辉石15?25、锆硅渣18?26、造纸白泥12?19、固废磷化渣21?28、绿松石17?24、山砂19?27、水泥渣22?34、高钙白灰14?22、石墨烯8?17、焦宝石15?25、纳米氮化钛6?14、奥米纤维5?10。本发明采用石墨烯、纳米氮化钛、奥米纤维等原料复合制成的瓷砖不仅具有较高的机械强度，还具有优异的抗冲击性和抗开裂性；添加的焦宝石、蔷薇辉石、水泥渣等原料则改善了瓷砖的耐火性、耐候性和耐腐蚀性。
【专利说明】
-种抗冲击抗开裂瓷砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种瓷砖及其制备方法，具体设及一种抗冲击抗开裂瓷砖及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 我国现代瓷砖产业的发展起源于20世纪，起初陶瓷砖产品的品种单一，只有内墙 砖(俗称瓷片)一种产品，产量较小，自动化程度很低，后来逐渐出现锦砖、耐酸砖、彩釉砖等 产品。从20世纪80年代开始，瓷砖产业开始迅猛发展起来，现该行业已成为建筑材料中的一 支主力军，瓷砖产品已广泛地用于家庭、商业建筑W及公共设施上，产品也呈现出多功能、 多花色品种、多装饰效果的发展趋势。随着我国建筑行业的快速发展W及人们生活水平的 不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，现有瓷砖的抗冲击性和抗开裂性越来越无法 满足现有市场的需求。。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗冲击抗开裂瓷砖及其制备方 法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种抗冲击抗开裂瓷砖，由W下重量份的原料制成：伊利石20-30、菩薇辉石15- 25、错娃渣18-26、造纸白泥12-19、固废憐化渣21-28、绿松石17-24、山砂19-27、水泥渣22- 34、高巧白灰14-22、石墨締8-17、焦宝石15-25、纳米氮化铁6-14、奥米纤维5-10。
[0006] -种抗冲击抗开裂瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0007] (1)将菩薇辉石、绿松石、水泥渣混合，粉碎，过70-90目筛，加入适量的水揽拌制成 50-55%的浆液，在3000-400化/111111的转速下研磨20-30111111，然后将球磨后的浆料^0.2- 0.4Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为5000-600化/min，喷雾干 燥造粒机的进口溫度为210-260°C，出口溫度105-145°C，最后将所得的颗粒过80-100目筛， 再在930-970°C溫度下赔烧1-化，冷却至室溫，得物料A;
[000引（2)取伊利石、菩薇辉石、错娃渣混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压力为 1.5-2.5MPa、气流速度为10-15m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料B;
[0009] (3)将固废憐化渣、山砂、焦宝石混合均匀，粉碎，过100-120目筛，然后加入造纸白 泥、高巧白灰、石墨締、纳米氮化铁、奥米纤维等原料，在3000-500化/min的转速下球磨20- 40min，得物料C;
[0010] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-200化/min的转速下揽拌ιο? ? 5min ， 然后加入相当 于混合料重量 5-7 % 的固 含量为 45 % 的 水玻璃 ，在 1500-250 化/min 的 转速下揽拌5-lOmin，静置16-2化后送入到成型机在60-70M化的压力下压制成型，然后将压 制好的砖巧在70-80°C的溫度下干燥至含水量低于3% ;
[0011] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧：先Wl〇-15°C/min的速率升溫至 1210-1260°C，保溫 2-3h，再 W4-7°C/min 的速率降溫至 760-820°C，保溫 1-2h，再 W2-4°C/ min的速率降溫至560-590°C，保溫0.5-化;再置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率 在800-900W，般烧35-45min，再控制微波功率在600-700W，般烧40-50min，再控制微波功率 在300-400W，般烧50-60min，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明采用石墨締、纳米氮化铁、奥米纤维等原料复合制成的瓷砖不仅具有较高 的机械强度，还具有优异的抗冲击性和抗开裂性;添加的焦宝石、菩薇辉石、水泥渣等原料 则改善了瓷砖的耐火性、耐候性和耐腐蚀性。
【具体实施方式】
[0014] -种抗冲击抗开裂瓷砖，由W下重量化g)的原料制成:伊利石25、菩薇辉石20、错 娃渣22、造纸白泥17、固废憐化渣24、绿松石21、山砂23、水泥渣29、高巧白灰18、石墨締12、 焦宝石20、纳米氮化铁11、奥米纤维8。
[0015] -种抗冲击抗开裂瓷砖的制备方法，包括W下步骤：
[0016] (1)将菩薇辉石、绿松石、水泥渣混合，粉碎，过80目筛，加入适量的水揽拌制成 52%的浆液，在3500'/111111的转速下研磨25111111，然后将球磨后的浆料^0.319曰的压力送入 喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离屯、转盘转速为5500r/min，喷雾干燥造粒机的进口溫度为 240°C，出口溫度125°C，最后将所得的颗粒过90目筛，再在950°C溫度下赔烧1.化，冷却至室 溫，得物料A;
[0017] (2)取伊利石、菩薇辉石、错娃渣混合均匀，加热烙化成烙融液，然后采用压力为 2MPa、气流速度为12m/s的高压高速空气将烙融液喷吹成絮状纤维，得物料B;
[0018] (3)将固废憐化渣、山砂、焦宝石混合均匀，粉碎，过110目筛，然后加入造纸白泥、 高巧白灰、石墨締、纳米氮化铁、奥米纤维等原料，在4000;r/min的转速下球磨30min，得物料 C；
[0019] (4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1500r/min的转速下揽拌12min，然 后加入相当于混合料重量6 %的固含量为45 %的水玻璃，在2000r/min的转速下揽拌8min， 静置1她后送入到成型机在65MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖巧在75°C的溫度下 干燥至含水量低于3 %;
[0020] (5)将烘干后的砖巧置于马弗炉内进行般烧:先Wl2°C/min的速率升溫至1240°C， 保溫2.5h，再W6°C/min的速率降溫至790°C，保溫1.5h，再W3°C/min的速率降溫至570°C， 保溫0.化;再置于微波般烧炉内进行般烧:先控制微波功率在850W，般烧40min，再控制微波 功率在650W，般烧45min，再控制微波功率在350W，般烧55min，随炉冷却至室溫，即得成品。
[0021] 上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示：
[0022]
【主权项】
1. 一种抗冲击抗开裂瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:伊利石20-30、蔷薇 辉石15-25、锆硅渣18-26、造纸白泥12-19、固废磷化渣21-28、绿松石17-24、山砂19-27、水 泥渣22-34、高钙白灰14-22、石墨烯8-17、焦宝石15-25、纳米氮化钛6-14、奥米纤维5-10。2. -种如权利要求1所述的抗冲击抗开裂瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 将蔷薇辉石、绿松石、水泥渣混合，粉碎，过70-90目筛，加入适量的水搅拌制成50-55%的浆液，在3000-4000r/min的转速下研磨20-30min，然后将球磨后的浆料以0.2-0.4Mpa 的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为5000-6000r/min，喷雾干燥造粒 机的进口温度为210-260°C，出口温度105-145°C，最后将所得的颗粒过80-100目筛，再在 930-970 °C温度下焙烧1 _2h，冷却至室温，得物料A; (2) 取伊利石、蔷薇辉石、锆硅渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为1.5-2.5MPa、气流速度为10-15m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B; (3) 将固废磷化渣、山砂、焦宝石混合均匀，粉碎，过100-120目筛，然后加入造纸白泥、 高钙白灰、石墨稀、纳米氮化钛、奥米纤维等原料，在3000-5000r/min的转速下球磨20-40min，得物料C; (4) 将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-2000r/min的转速下搅拌10-15min，然后加入相当于混合料重量5-7%的固含量为45%的水玻璃，在1500-2500r/min的转 速下搅拌5-10min，静置16-22h后送入到成型机在60-70MPa的压力下压制成型，然后将压制 好的砖坯在70-80 °C的温度下干燥至含水量低于3%; (5) 将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧：先以10_15°C/min的速率升温至1210-1260°(：，保温2-311，再以4-7°(：/1^11的速率降温至760-820°(：，保温1-211，再以2-4°(：/1^11的速 率降温至560-590°C，保温0.5-lh;再置于微波煅烧炉内进行煅烧:先控制微波功率在800-900W，煅烧35-45min，再控制微波功率在600-700W，煅烧40-50min，再控制微波功率在300-400W，煅烧50-60min，随炉冷却至室温，即得成品。
【文档编号】C04B33/36GK106082984SQ201610420588
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610420588.5, CN 106082984 A, CN 106082984A, CN 201610420588, CN-A-106082984, CN106082984 A, CN106082984A, CN201610420588, CN201610420588.5
【发明人】郑辉, 郭孝建, 王俊武
【申请人】安徽省亚欧陶瓷有限责任公司