一种抗破损发泡水泥复合保温板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗破损发泡水泥复合保温板，包括发泡水泥保温板1。所述发泡水泥保温板1的原料为普通硅酸盐水泥、双氧水、聚羧酸减水剂、聚丙烯纤维、促凝剂、脂肪酸乙醇酰胺、有机硅防水剂和水。本发明还公开了抗破损发泡水泥复合保温板的制备方法，包括以下步骤：称量，搅拌，发泡成型、脱模，初期养护，一级切割，复合阻燃型聚氨酯泡沫塑料保护层，二级切割，后期养护。本发明的抗破损发泡水泥复合保温板，质量轻，保温隔热性好，制备工艺简单，并可在不明显增加发泡水泥保温板自重的前提下，显著降低其在运输及施工过程中的破损率。
【专利说明】
-种抗破损发泡水泥复合保溫板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种建筑保溫材料，具体地说设及一种抗破损发泡水泥复合保溫板及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 发泡水泥保溫板是无机建筑保溫材料中的一种，它质量轻、保溫隔热性好、耐老 化、与基层墙体粘结性好，并且不燃，是目前较为理想的新型建筑保溫材料，应用前景广阔。 然而目前我国发泡水泥保溫板的研究和生产技术还不成熟，现行生产的发泡水泥保溫板普 遍存在着密度过高、强度低、吸水率大、导热系数偏高等缺陷，从而限制了发泡水泥保溫板 的推广应用。同时由于发泡水泥保溫板属水泥基材料，脆性较大，并且强度较低，因而在运 输和施工过程中由于磕碰、挤压等原因，很容易出现开裂、断裂、缺棱掉角等破损现象，因此 如何降低其在运输和施工过程中的破损率尤为重要。目前采用的一些方法，如在发泡水泥 保溫板表面增加水泥、石膏防护层或者粘贴水泥纤维板、娃巧板等，虽然可有效降低破损 率，但却使得发泡水泥保溫板自重显著增加，从而降低了其保溫隔热性能，并增加了施工不 方便性，同时使得整个墙体保溫体系厚度和自重显著增加，容易产生保溫体系脱落等安全 隐患。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于解决上述现有技术的不足之处，提供一种抗破损发泡水泥复合 保溫板及其制备方法，具有质量轻、保溫隔热性好、制备工艺简单，生产成本低的优点，并可 在不明显增加发泡水泥保溫板自重的同时，显著降低其在运输和施工过程中的破损率。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种抗破损发泡水泥复合保溫板，包 括发泡水泥保溫板1，其特征是:所述发泡水泥保溫板1的前、后、左、右四个侧面上，均含有 一层与发泡水泥保溫板1复合成一体的阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层2,同时所述发泡水泥 保溫板1上表面的两底脚内侧，各含有一个贯穿发泡水泥保溫板1上、下表面的错固件安装 孔3。
[0005] 所述发泡水泥保溫板1是W普通娃酸盐水泥、双氧水、聚簇酸减水剂、聚丙締纤维、 促凝剂、脂肪酸乙醇酷胺、有机娃防水剂、水为原料制成，其原料配比按重量计为： 普通娃酸盐水泥 100份！ 双氧水（30〇/〇质量分数） 5.5~8.0份； 聚幾酸减水剂 0.6-0.9份； ,1 聚丙稀纤维 0.2-0.4份；
[0006] 促凝剂 1.5~3.0份； 脂肪酸玄醇醜胺 1.5~2.5份； 有机珪防水剂 1.2~2乂份； 水 54-62份。
[0007] 所述普通娃酸盐水泥的强度等级为42.5级或更高等级。
[0008] 所述促凝剂由碳酸盐、侣酸盐和硫酸盐复合而成。
[0009] 所述阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层2是W异氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元醇、发 泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、水、阻燃剂等为原料经发泡而成，具有适宜弹性和抗冲击性。
[0010] 本发明的抗破损发泡水泥复合保溫板的制备方法包括W下步骤：
[0011] 1)称量:准确称取各种原料；
[0012] 2)揽拌:将聚簇酸减水剂、脂肪酸乙醇酷胺、聚丙締纤维、有机娃防水剂和水加入 到揽拌机中，600~8(K)r/min下揽拌20~30s，然后加入普通娃酸盐水泥和促凝剂揽拌5~ lOmin，再将双氧水加入揽拌机中，1000~1200r/min下揽拌20~30s:
[0013] 3)发泡成型、脱模:将料浆注入插有与错固件安装孔3位置、形状完全相同的忍模 的模具中发泡成型，然后在30~4(TC的环境中养护6~lOh后脱模；
[0014] 4)初期养护:将脱模后的巧体在溫度为20~30°C，相对湿度>70%的环境中养护3 ~7d;
[0015] 5)-级切割:将初期养护后的巧体进行一级切割，即按所需发泡水泥保溫板1长、 宽度进行切割，切割后巧体长、宽尺寸与发泡水泥保溫板1相同，厚度为发泡水泥保溫板1的 若干倍；
[0016] 6)复合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层:将一级切割后的巧体放入长方体密闭模具 中，模具上、下面分别与巧体上、下面紧密贴合，模具的前、后、左、右四个侧面与巧体之间留 有所需阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层2厚度的空隙；将异氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元 醇、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、水、阻燃剂等按配比充分混合后注入模具中发泡成型，然 后熟化6~12min后脱模；
[0017] 7)二级切割:将复合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层后的巧体进行二级切割，即按 所需抗破损发泡水泥复合保溫板的厚度切割，得到抗破损发泡水泥复合保溫板巧体；
[0018] 8)后期养护:将二级切割后的巧体自然养护21~25天，即得到本发明的抗破损发 泡水泥复合保溫板。
[0019] 本发明的抗破损发泡水泥复合保溫板，具体性能参数为:密度为180~250kg/m3， 抗压强度为0.44~0.64MPa，体积吸水率为6.0%~8.5%，导热系数为0.050~0.062W/(m · k)，燃烧等级为A级。
[0020] 本发明的抗破损发泡水泥复合保溫板，质量轻，保溫隔热性能好，制备工艺简单， 生产成本低。四个侧面的阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层，具有适宜的弹性和抗冲击能力，可 在不明显增加保溫板自重的前提下，起到防磕碰、挤压及抗冲击作用，上表面两底脚内侧的 错固件安装孔，可避免错固件安装时冲击钻在保溫板上钻孔所造成的保溫板开裂或破坏， 从而显著降低了其在运输及施工过程中的破损率。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明的抗破损发泡水泥复合保溫板的俯视图。
[0022]图中，1为发泡水泥保溫板，2为阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层，3为错固件安装孔。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，W使本发明的优点和特征更容 易被理解，但并不作为对本发明做任何限制的依据。
[0024] 实施例1
[0025] 如图1所示，一种抗破损发泡水泥复合保溫板，包括发泡水泥保溫板1，其特征是： 所述发泡水泥保溫板1的前、后、左、右四个侧面上，均含有一层与发泡水泥保溫板1复合成 一体的阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层2,同时所述发泡水泥保溫板1上表面的两底脚内侧， 各含有一个贯穿发泡水泥保溫板1上、下表面的错固件安装孔3。
[0026] 所述发泡水泥保溫板1是W42.5R普通娃酸盐水泥、双氧水、聚簇酸减水剂、聚丙締 纤维、促凝剂、脂肪酸乙醇酷胺、有机娃防水剂、水为原料制成，其原料配比按重量计为： 42.5R普通桂酸盐水泥 100份； 双氧水（30%质量分数） 5.5份； 聚幾酸减水剂 0乂份； ,1 聚丙締纤维 0.2份；
[0027] 促凝剂 1.5份； 脂肪酸乙醇醜胺 1.5份； 有机珪防水剂 1.2份5 水 54份。
[0028] 所述促凝剂由碳酸盐、侣酸盐和硫酸盐复合而成。
[0029] 所述阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层2是W异氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元醇、发 泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、水、阻燃剂等为原料经发泡而成，具有适宜弹性和抗冲击性。
[0030] 所述抗破损发泡水泥复合保溫板的制备方法包括W下步骤：
[0031] 1)称量:准确称取各种原料；
[0032] 2)揽拌:将聚簇酸减水剂、脂肪酸乙醇酷胺、聚丙締纤维、有机娃防水剂和水加入 到揽拌机中，600~80化/min下揽拌20~30s，然后加入42.5R普通娃酸盐水泥和促凝剂揽拌 5~lOmin，再将双氧水加入揽拌机中，1000~1200;r/min下揽拌20~30s;
[0033] 3)发泡成型、脱模:将料浆注入插有与错固件安装孔3位置、形状完全相同的忍模 的模具中发泡成型，然后在30~40°C的环境中养护6~lOh后脱模；
[0034] 4)初期养护:将脱模后的巧体在溫度为20~30°C，相对湿度> 70%的环境中养护3 ~7d;
[0035] 5)-级切割:将初期养护后的巧体进行一级切割，即按所需发泡水泥保溫板1长、 宽度进行切割，切割后巧体长、宽尺寸与发泡水泥保溫板1相同，厚度为发泡水泥保溫板1的 若干倍；
[0036] 6)复合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层:将一级切割后的巧体放入长方体密闭模具 中，模具上、下面分别与巧体上、下面紧密贴合，模具的前、后、左、右四个侧面与巧体之间留 有所需阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层2厚度的空隙；将异氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元 醇、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、水、阻燃剂等按配比充分混合后注入模具中发泡成型，然 后熟化6~12min后脱板；
[0037] 7)二级切割:将复合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层后的巧体进行二级切割，即按 所需抗破损发泡水泥复合保溫板的厚度切割，得到抗破损发泡水泥复合保溫板巧体；
[0038] 8)后期养护:将二级切割后的巧体自然养护21~25天，即得到本发明的抗破损发 泡水泥复合保溫板。
[0039] 按照JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》标准对抗破损发泡水泥复合保溫板进 行性能测试，测试结果为：密度24化g/m3,抗压强度0.62MPa，体积吸水率6.4%，导热系数 0.060W/(m · k)，燃烧等级A级，均满足JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》标准要求。
[0040] 实施例2
[0041 ]如图1所示，一种抗破损发泡水泥复合保溫板，包括发泡水泥保溫板1，其特征是： 所述发泡水泥保溫板1的前、后、左、右四个侧面上，均含有一层与发泡水泥保溫板1复合成 一体的阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层2,同时所述发泡水泥保溫板1上表面的两底脚内侧， 各含有一个贯穿发泡水泥保溫板1上、下表面的错固件安装孔3。
[0042] 所述发泡水泥保溫板1是W42.5R普通娃酸盐水泥、双氧水、聚簇酸减水剂、聚丙締 纤维、促凝剂、脂肪酸乙醇酷胺、有机娃防水剂、水为原料制成，其原料配比按重量计为： 42.5民普通桂酸盐水泥 100份； 双氧水（30〇/〇质量分数） 6乂份； 聚簇酸减水剂 0.7份； 聚丙帰纤维 0.3份；
[0043] 促凝剂 2.2份； 脂肪酸乙醇酣胺 2.0份： 有机桂防水剂 1 乂份！ 水 58份。
[0044] 所述促凝剂由碳酸盐、侣酸盐和硫酸盐复合而成。
[0045] 所述阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层2是W异氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元醇、发 泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、水、阻燃剂等为原料经发泡而成，具有适宜弹性和抗冲击性。
[0046] 所述抗破损发泡水泥复合保溫板的制备方法包括W下步骤：
[0047] 1)称量:准确称取各种原料；
[0048] 2)揽拌:将聚簇酸减水剂、脂肪酸乙醇酷胺、聚丙締纤维、有机娃防水剂和水加入 到揽拌机中，600~80化/min下揽拌20~30s，然后加入42.5R普通娃酸盐水泥和促凝剂揽拌 5~lOmin，再将双氧水加入揽拌机中，1000~1200;r/min下揽拌20~30s;
[0049] 3)发泡成型、脱模:将料浆注入插有与错固件安装孔3位置、形状完全相同的忍模 的模具中发泡成型，然后在30~40°C的环境中养护6~lOh后脱模；
[0050] 4)初期养护:将脱模后的巧体在溫度为20~30°C，相对湿度含70%的环境中养护3 ~7d;
[0051] 5)-级切割:将初期养护后的巧体进行一级切割，即按所需发泡水泥保溫板1长、 宽度进行切割，切割后巧体长、宽尺寸与发泡水泥保溫板1相同，厚度为发泡水泥保溫板1的 若干倍；
[0052] 6)复合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层:将一级切割后的巧体放入长方体密闭模具 中，模具上、下面分别与巧体上、下面紧密贴合，模具的前、后、左、右四个侧面与巧体之间留 有所需阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层2厚度的空隙；将异氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元 醇、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、水、阻燃剂等按配比充分混合后注入模具中发泡成型，然 后熟化6~12min后脱模；
[0053] 7)二级切割:将复合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层后的巧体进行二级切割，即按 所需抗破损发泡水泥复合保溫板的厚度切割，得到抗破损发泡水泥复合保溫板巧体；
[0054] 8)后期养护:将二级切割后的巧体自然养护21~25天，即得到本发明的抗破损发 泡水泥复合保溫板。
[0055] 按照JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》标准对抗破损发泡水泥复合保溫板进 行性能测试，测试结果如下：测试结果为：密度204kg/m3，抗压强度0.52MPa，体积吸水率 7.2%，导热系数0.055胖/(111-1〇，燃烧等级4级，均满足1〔/了 2200-2013《水泥基泡沫保溫 板》标准要求。
[0056] 实施例3
[0057]如图1所示，一种抗破损发泡水泥复合保溫板，包括发泡水泥保溫板1，其特征是： 所述发泡水泥保溫板1的前、后、左、右四个侧面上，均含有一层与发泡水泥保溫板1复合成 一体的阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层2,同时所述发泡水泥保溫板1上表面的两底脚内侧， 各含有一个贯穿发泡水泥保溫板1上、下表面的错固件安装孔3。
[005引所述发泡水泥保溫板1是W52.5R普通娃酸盐水泥、双氧水、聚簇酸减水剂、聚丙締 纤维、促凝剂、脂肪酸乙醇酷胺、有机娃防水剂、水为原料制成，其原料配比按重量计为： 52.5民普通娃酸盐水泥 100份； 双氧水（300/0质量分数） 7.6份； 聚簽酸减水剂 0.9份； ,1 聚丙巧纤维 0.4份；
[0化9] 促凝剂 2乂份； 脂肪酸乙醇酷胺 2.5份； 有机桂防水剂 2.4份； 水 拍份。
[0060] 所述促凝剂由碳酸盐、侣酸盐和硫酸盐复合而成。
[0061] 所述阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层2是W异氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元醇、发 泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、水、阻燃剂等为原料经发泡而成，具有适宜弹性和抗冲击性。
[0062] 所述抗破损发泡水泥复合保溫板的制备方法包括W下步骤：
[0063] 1)称量:准确称取各种原料；
[0064] 2)揽拌:将聚簇酸减水剂、脂肪酸乙醇酷胺、聚丙締纤维、有机娃防水剂和水加入 到揽拌机中，600~80化/min下揽拌20~30s，然后加入52.5R普通娃酸盐水泥和促凝剂揽拌 5~lOmin，再将双氧水加入揽拌机中，1000~1200;r/min下揽拌20~30s;
[0065] 3)发泡成型、脱模:将料浆注入插有与错固件安装孔3位置、形状完全相同的忍模 的模具中发泡成型，然后在30~40°C的环境中养护6~lOh后脱模；
[0066] 4)初期养护:将脱模后的巧体在溫度为20~30°C，相对湿度> 70%的环境中养护3 ~7d;
[0067] 5)-级切割:将初期养护后的巧体进行一级切割，即按所需发泡水泥保溫板1长、 宽度进行切割，切割后巧体长、宽尺寸与发泡水泥保溫板1相同，厚度为发泡水泥保溫板1的 若干倍；
[0068] 6)复合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层:将一级切割后的巧体放入长方体密闭模具 中，模具上、下面分别与巧体上、下面紧密贴合，模具的前、后、左、右四个侧面与巧体之间留 有所需阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层2厚度的空隙；将异氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元 醇、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、水、阻燃剂等按配比充分混合后注入模具中发泡成型，然 后熟化6~12min后脱模；
[0069] 7)二级切割:将复合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层后的巧体进行二级切割，即按 所需抗破损发泡水泥复合保溫板的厚度切割，得到抗破损发泡水泥复合保溫板巧体；
[0070] 8)后期养护:将二级切割后的巧体自然养护21~25天，即得到本发明的抗破损发 泡水泥复合保溫板。
[0071 ]按照JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》标准对抗破损发泡水泥复合保溫板进 行性能测试，测试结果如下：测试结果为：密度18化g/m3,抗压强度0.46MPa，体积吸水率 8.0%，导热系数0.051w/(m · k)，燃烧等级A级，均满足JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫 板》标准要求。
[0072]上述实施例仅用于说明本发明，并非限制本发明的保护范围，凡是利用本发明技 术方案所做的任何等同变换或改进，都应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种抗破损发泡水泥复合保溫板，包括发泡水泥保溫板（1)，其特征是:所述发泡水 泥保溫板(1)的原料配比按重量计为： 普通桂酸盐水泥 100份i 双氧水（30%质量分数） 5.5~8.0份； 聚簇酸减水剂 0.6-0.9份； 聚丙稀纤维 0.2-0.4份i 促凝剂 1.5~3.0份； 脂肪酸艺醇醜胺 1.5~2.5份； 有机娃防水剂 1.2~2乂份； 水 54-62份。2. 根据权利要求1所述的抗破损发泡水泥复合保溫板，其特征是：所述促凝剂由碳酸 盐、侣酸盐和硫酸盐复合而成。3. 根据权利要求1所述的抗破损发泡水泥复合保溫板，其特征是:所述抗破损发泡水泥 复合保溫板的制备方法包括W下步骤： 1) 称量:准确称取各种原料； 2) 揽拌:将聚簇酸减水剂、脂肪酸乙醇酷胺、聚丙締纤维、有机娃防水剂和水加入到揽 拌机中，600~80化/min下揽拌20~30s，然后加入普通娃酸盐水泥和促凝剂揽拌5~lOmin， 再将双氧水加入揽拌机中，1000~1200;r/min下揽拌20~30s; 3) 发泡成型、脱模:将料浆注入插有与错固件安装孔(3)位置、形状完全相同的忍模的 模具中发泡成型，然后在30~40°C的环境中养护6~lOh后脱模； 4) 初期养护：将脱模后的巧体在溫度为20~30°C，相对湿度含70%的环境中养护3~ 7d; 5) -级切割:将初期养护后的巧体进行一级切割，即按所需发泡水泥保溫板（1)长、宽 度进行切割，切割后巧体长、宽尺寸与发泡水泥保溫板（1)相同，厚度为发泡水泥保溫板(1) 的若干倍； 6) 复合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层:将一级切割后的巧体放入长方体密闭模具中， 模具上、下面分别与巧体上、下面紧密贴合，模具的前、后、左、右四个侧面与巧体之间留有 所需阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层（2)厚度的空隙；将异氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元 醇、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、水、阻燃剂等按配比充分混合后注入模具中发泡成型，然 后熟化6~12min后脱板； 7) 二级切割:将复合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保护层后的巧体进行二级切割，即按所需 抗破损发泡水泥复合保溫板的厚度切割，得到抗破损发泡水泥复合保溫板巧体； 8) 后期养护:将二级切割后的巧体自然养护21~25天，即得到本发明的抗破损发泡水 泥复合保溫板。
【文档编号】C04B28/04GK106083148SQ201510530014
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2015年8月21日
【发明人】魏承炀, 李启金, 欧阳壮, 郑钦烽, 黎毅志
【申请人】广东省肇庆市质量计量监督检测所