一体式发酵输送系统及发酵方法
【专利摘要】本发明提供了一种一体式发酵输送系统及发酵方法，其特征在于：其包括发酵输送机1和物料破碎设备2，所述物料破碎设备2设置安装于框架梁21上，所述框架梁21连接安装于所述发酵输送机1的上方；将需要发酵的有机物料投入所述的物料破碎设备2中破碎，破碎后的粉状有机物料落入下方的所述发酵输送机1的上输送面上进行好氧发酵，完成发酵后通过运行所述发酵输送机1将有机物料从其输出端输出。
【专利说明】
一体式发酵输送系统及发酵方法
技术领域
[0001]本发明属于发酵设备领域，具体涉及一种结构简化、制造成本和使用成本低、适合小型有机废物排放点使用的一体式发酵输送系统。
【背景技术】
[0002]当前，按照国家权威部门公布的数据，我国的养殖污染已经占到农业面源污染的90%以上;2016年5月国务院公布《土壤污染防治行动计划》明确要求:鼓励支持畜禽粪便处理利用设施建设，到2020年，规模化养殖场、养殖小区配套建设废弃物处理设施比例达到75%以上。因此，未来几年我国养殖业畜禽粪便处理设备需求将迎来爆发式增长。畜禽粪便处理利用最重要的工艺环节是生物发酵。我公司进行了多年的努力，在有机废物小型化高效发酵设备的研发上取得技术突破，于2016年3月发明并公开了《自卸料托盘式立体发酵系统》(申请号:201610169976.0)，该系统包括物料提升、物料搅拌、物料破碎、物料筛分、物料二级提升、布料、摊铺、熟料输送等功能单元设备，经项目使用证明效果十分显著，较好地达到了设计目的和满足了每天排放量在I?5吨的分散排放有机废物处理利用的现实需求。
[0003]但现实需求中，有30%?50%左右的养殖场粪便排放量在每天100?300公斤左右，需要的处理设备的处理能力也是与之相匹配。上述发明的“自卸料托盘式立体发酵系统”由于需要具备的处理能力较大，因此其结构和功能相对复杂，制造成本相对较高，作业流程也相对较长，对处理量较小的有机废物排放点使用，能力富余和闲置太多，购买和使用成本偏高，而且安装场地占用相对较大、空间高度要求较高，不适合小型排放点使用。而且上述“自卸料托盘式立体发酵系统”的自卸料托盘的盘底由多块可旋转底板组成，结构也相对复杂，制造难度比较大，可旋转底板之间也容易发生漏料。因此，为更好的解决有机废物的污染治理和资源化利用问题，还急需开发一种处理能力更小、发酵托盘结构更加简单，采购和使用成本更低、更加经济实惠的小型托盘发酵系统，但目前市场上尚未发现有这样的
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【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，解决现有小型有机废物排放点有机废物环保处理问题，提供一种小型、采购和使用成本低的一体式发酵输送系统。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种一体式发酵输送系统，其特征在于:其包括发酵输送机I和物料破碎设备2，其中，所述发酵输送机I包括输送机机架11，驱动滚筒12，改向滚筒13，输送带14及托辊15，所述驱动滚筒12和改向滚筒13分别固定连接在输送机机架11的两端，输送带14可活动地围绕固定在驱动滚筒12和改向滚筒13上，托辊15安装于驱动滚筒和改向滚筒13之间的输送机机架11上及托撑于输送带14的上带和/或下带下方;所述物料破碎设备2设置安装于框架梁21上，所述框架梁21连接安装于所述发酵输送机I的上方;将需要发酵的有机物料投入所述的物料破碎设备2中破碎，破碎后的粉状有机物料落入下方的所述发酵输送机I的上输送面上进行好氧发酵，完成发酵后通过运行所述发酵输送机I将有机物料从其输出端输出。
[0006]进一步地，所述发酵输送机I的上方、物料破碎设备2的下方设置安装有布料装置3，所述布料装置3为布料斗，所述布料斗31下边沿靠近所述发酵输送机I的输送面，在物料输送机I输送方向的一侧开设有可调节料层厚度的布料斗出料口 311;或所述布料装置3为布料刮板32，所述布料刮板32设置有刮板高度调节机构321;或所述布料装置3为布料螺旋轴33;所述布料螺旋轴33上的螺旋叶片从中间往两端螺旋方向相反，两端通过轴承座安装在所述发酵输送机I的输送机机架11的两侧，同时两端的轴承座上设置安装有螺旋轴高度调节机构331。
[0007]进一步地，所述物料破碎设备2下设置安装有横向移动装置22，能够在与发酵输送机垂直的方向上直线往复移动;所述横向移动装置22由行走滚轮221和行走驱动机构222构成，所述行走滚轮221至少有一个，安装于所述物料破碎设备下方并支撑于所述框架梁21上的行走轨道212上，行走驱动机构222安装于物料破碎设备2下方的一侧。
[0008]进一步地，所述行走驱动机构222包括行走驱动摇臂2221、行走驱动齿轮2222、行走齿条211，所述行走驱动齿轮2222通过销轴安装于所述物料破碎设备2下方的一侧，其中销轴的一端与行走驱动摇臂2221连接，行走驱动齿轮2222与框架梁2222上安装的行走齿条211相啮合。行走驱动摇臂2221驱动行走驱动齿轮2222，通过与齿条211相啮合带动物料破碎设备2在与发酵输送机垂直的方向上直线往复移动。
[0009]进一步地，所述物料破碎设备前端设置安装有物料提升设备4，所述的物料提升设备4可为螺旋输送机;根据所述发酵输送机I的输送机机架11及所述物料破碎设备2的高低不同，所述螺旋输送机4的安装角度可以调节。
[0010]进一步地，所述输送带14为金属编织网带、或塑料/尼龙螺旋编织网带、PVC带、橡胶带;或者所述输送带14为输送链板16。
[0011]进一步地，所述输送带14或输送链板16上均匀布设有孔径及孔边距为I?15mm的透气孔17。
[0012]进一步地，所述框架梁21安装于所述发酵输送机I的输入端两侧的输送机机架11的上方。
[0013]进一步地，所述物料破碎设备2为链式破碎机。
[0014]进一步地，所述发酵输送机I由减速电机、电动滚筒或人工摇臂驱动;所述发酵输送机I的驱动滚筒12或/和改向滚筒13为空心的棘形滚筒;所述发酵输送机I的输送带14是挡边皮带或输送面的两侧设置安装有侧挡边18;发酵输送系统的驱动电机采用380V三相电机或220v单相电机。
[0015]本发明解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现。
[0016]本发明公开一体式发酵输送发酵方法，其特征在于，其包括以下步骤:
[0017]步骤I:有机物料的调配:将有机物料和含水量10%?30 %的发酵回用料按比例投放，使混合后的有机物料的综合含水量为38%?55% ;
[0018]步骤2:有机物料的搅拌:将混合后含水量为38 %?55 %的有机物料搅拌均匀；
[0019]步骤3:有机物料的破碎:将充分搅拌均匀的有机物料通过破碎设备破碎成粉状；
[0020]步骤4:有机物料的布料:将粉状有机物料按一定的料层厚度、均匀平整地摊铺布设到发酵输送机的输送带上；[0021 ]步骤5:有机物料的发酵:有机物料在发酵输送机的输送带上进行好氧发酵，其间有机物料经历发酵温度逐步上升到60°C?75°C再到逐步降回到常温，有机物料发酵成熟，水分含量降低至35%以下；
[0022]步骤6:熟料卸料:通过旋转发酵输送机，使其输送带向驱动滚筒端或改向滚筒端运转，将发酵成熟的有机物料从输送带上卸下，完成发酵作业过程。
[0023]本发明解决其技术问题还可以采用以下技术措施进一步实现。
[0024]上述的一体式发酵输送发酵方法，其特征在于，
[0025]步骤I还包括采用自动配料装置或人工方式按比例投放有机物料和发酵回用料；
[0026]步骤2还包括通过采用搅拌设备或人工方式对有机物料进行搅拌；
[0027]步骤3还包括将搅拌均匀的有机物料通过物料提升设备提升投放入物料破碎设备破碎；
[0028]步骤4还包括粉状有机物料按150?500mm的料层厚度布设到发酵输送机的输送带上;将粉状有机物料一次或若干次布设满发酵输送机的输送带；
[0029]步骤6还包括发酵成熟的有机物料一次性或若干次从输送带上卸下。
[0030]上述的一体式发酵输送发酵方法，所述有机物料是一种或一种以上的混合物;所述有机物料是通过发酵回用料或/和自然接种发酵。
[0031]发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一体式发酵输送系统至少具有下列优点及有益效果:
[0032]本发明的技术方案在保持了现有托盘式单体发酵系统的高效环保特性的情况下，合理优化和简化了结构，重构了生产工艺流程，设备使用的占地面积更小、安装空间要求更低，而且有机物料发酵成熟后无需翻盘倒料，直接从发酵输送机的输出端输送出来，方便省力，采购和使用成本更低、更加经济实惠，很好满足了占社会实际需求量30%?50%左右的小型有机废物排放源的处理需要，具有广阔的推广应用前景，同时也将更加容易得到推广和普及使用，可以极大地提高社会有机固废物的环保处理和资源化利用，有利于促进社会的环保事业发展，发挥显著的生态效益和社会效益。
[0033]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0034]图1是本发明实施例一的结构主视示意图。
[0035]图2是本发明实施例一的结构俯视示意图。
[0036]图3是本发明实施例一的结构左视示意图。
[0037]图4是本发明实施例二的结构主视示意图。
[0038]图5是本发明实施例一■的结构左视不意图。
[0039]图6是本发明实施例三的结构主视示意图。
[0040]图7是本发明实施例三的结构左视示意图。
[0041]【主要元件符号说明】
[0042]I:发酵输送机11:输送机机架
[0043]12:驱动滚筒13:改向滚筒
[0044]14:输送带15:托辊
[0045]16:输送链板17:透气孔
[0046]18:侧挡边2:物料破碎设备
[0047]21:框架梁211:行走齿条
[0048]212:行走轨道22:横向移动装置
[0049]221:行走滚轮222:行走驱动机构
[0050]2221:行走驱动摇臂2222:行走驱动齿轮
[0051]3:布料装置31:布料斗
[0052]311:布料斗出料口32:布料刮板
[0053]321:刮板高度调节机构33:布料螺旋轴
[0054]331:螺旋轴高度调节机构4:物料提升设备
【具体实施方式】
[0055]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一体式发酵输送系统其【具体实施方式】、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
[0056]实施例一:
[0057]请参阅图1至图3所示，一体式发酵输送系统主要由发酵输送机I和物料破碎设备2构成;其中，所述发酵输送机I包括输送机机架11，驱动滚筒12，改向滚筒13，输送带14及托辊15，所述驱动滚筒12和改向滚筒13分别固定连接在输送机机架11的两端，输送带14可活动地围绕固定在驱动滚筒12和改向滚筒13上，托辊15安装于驱动滚筒和改向滚筒13之间的输送机机架11上及托撑于输送带14的上带和/或下带下方;所述物料破碎设备2是链式破碎机，设置安装于所述框架梁21上，所述框架梁21连接安装于所述发酵输送机I的输入端两侧的输送机机架11的上方;将需要发酵的有机物料投入所述的物料破碎设备2中破碎，破碎后的粉状有机物料落入下方的所述发酵输送机I的上输送面上进行好氧发酵，完成发酵后通过运行所述发酵输送机I将有机物料从其输出端输出。
[0058]所述发酵输送机I是带式输送机，其输送带14是金属编织网带，该金属编织网带上均匀布设有孔径4mm、孔边距为3mm的透气孔17。
[0059]为了将经物料破碎设备2破碎后落下的粉状有机物料均匀地布设到所述发酵输送机I的输送面上，在所述发酵输送机I的上方、物料破碎设备2的下方设置安装有布料装置3。所述布料装置3是布料斗31，该布料斗31下边沿靠近所述发酵输送机I的输送面，其中在物料输送机I输送方向上的一侧开设有可调节料层厚度的布料斗出料口 311。
[0060]所述发酵输送机I由减速电机驱动其驱动滚筒12实现运转。为了避免从输送带14的透气孔17中漏出来的有机物料粘结在驱动滚筒12和改向滚筒13的滚筒表面导致输送带14容易跑偏，所述发酵输送机I的驱动滚筒12和改向滚筒I的外圆周采用圆钢条焊接在辐板上而成的空心棘形滚筒。根据需要发酵处理的有机物料的量，所述发酵输送机I的输送面宽度为2.5m，长度为5m。为了避免发酵及输送过程中有机物料从输送带14的两侧撒落下来，在所述发酵输送机I的输送带14两侧设置安装高度为300mm的侧挡边18。
[0061]实施例二:
[0062]如图4所示，本发明一体式发酵输送系统实施例二与例一极其相似，区别仅在于:
[0063]所述的发酵输送机I是链板输送机，该链板输送机的输送链板16上的透气孔17的孔径为5mm、孔边距为4mm ；所述链板输送机的输送链板16宽度为4m，长度为I Om。
[0064]所述布料装置3是布料刮板32，该布料刮板32设置有刮板高度调节机构321，可上下调节以限定发酵有机物料料层的厚度。
[0065]为了使有机物料能够均匀地落到整个输送带14上，所述物料破碎设备2下设置安装有横向移动装置22，使所述的物料破碎设备2能够在与发酵输送机I垂直的方向上直线往复移动;所述横向移动装置22由行走滚轮221和行走驱动机构222构成，所述行走滚轮221有四个，分别安装于所述物料破碎设备下方的四个角部并支撑于所述框架梁21上的行走轨道212上，行走驱动机构222安装于物料破碎设备2下方的一侧;所述行走驱动机构222是行走驱动摇臂2221驱动的行走驱动齿轮2222，该行走驱动齿轮2222通过销轴安装于所述物料破碎设备2下方的一侧上，其中销轴的一端与行走驱动摇臂2221连接，行走驱动齿轮2222与框架梁21上安装的行走齿条211相啮合。
[0066]实施例三:
[0067]如图5所示，本发明一体式发酵输送系统实施例三与实施例一及例二相似，区别仅在于:
[0068]为了进一步减小操作人员工作强度，在所述的物料破碎设备2的前端增加设置安装了所述的物料提升设备4;所述的物料提升设备4是螺旋输送机;根据所述发酵输送机I的输送机机架11及所述物料破碎设备2的高低不同，为了方便投料，该螺旋输送机的安装角度可以调节；
[0069]所述的发酵输送机I的输送带14是挡边皮带，该挡边皮带上的透气孔17的孔径为6mm、孔边距为5mm;所述链板输送机的链板宽度为5m，长度为20m;
[0070]所述布料装置3是布料螺旋轴33;该布料螺旋轴33上的螺旋叶片从中间往两端螺旋方向相反，两端通过轴承座安装在所述发酵输送机I的输送机机架11的两侧，同时两端的轴承座上设置安装有螺旋轴高度调节机构331，要以调节布料螺旋轴33的高度，进而调节发酵料层的厚度。
[0071]以上各实施例中，为了更好适应小型有机废物排放点供电能力有限、普遍缺少380V三相供电的实际情况，所述发酵输送机1、物料破碎设备2、物料提升设备4的驱动电机还可采用220v单相电机。
[0072]实施例四:
[0073]本实施例利用本发明提供的一体式发酵输送系统和一体式发酵输送发酵方法对含水量75 %的猪粪进行发酵，具体步骤如下:
[0074]步骤1:有机物料的调配:将含水量75%的猪粪和含水量15%的猪粪发酵回用料按1:1的比例投放，使混合后的有机物料的综合含水量为45% ;
[0075]步骤2:有机物料的搅拌:将混合后含水量为45 %的有机物料通过人工搅拌均匀；
[0076]步骤3:有机物料的破碎:将充分搅拌均匀的有机物料通过链式破碎机破碎成粉状；
[0077]步骤4:有机物料的布料:将粉状有机物料按300mm的料层厚度、均匀平整地摊铺布设到发酵输送机的输送带上；
[0078]步骤5:有机物料的发酵:有机物料在发酵输送机的输送带上进行好氧发酵，经过5?12小时，其间有机物料经历发酵温度逐步上升到60°C_75°C，经过4天发酵再逐步降回到常温，有机物料发酵成熟，水分含量降低至25% ；
[0079]步骤6:熟料卸料:通过旋转发酵输送机，使其输送带向驱动滚筒端运转，将发酵成熟的有机物料从驱动辊筒一端的输送带上卸下，完成发酵作业过程。
[0080]其中，步骤I中有机物料的调配可以采用自动配料装置或人工方式按比例投放有机物料和发酵回用料调配;步骤2中可通过采用搅拌设备或人工方式对有机物料进行搅拌；步骤3中可将搅拌均匀的有机物料通过上述物料提升设备4提升投放入物料破碎设备2破碎;步骤4中粉状有机物料可分一次或若干次布设满发酵输送机的输送带;步骤6中发酵成熟的有机物料可一次性或若干次从输送带上卸下。
[0081]所述有机物料可以是一种或一种以上的混合物;所述有机物料可通过发酵回用料或/和自然接种发酵。
[0082]实施例五:
[0083]本实施例利用本发明提供的一体式发酵输送系统和一体式发酵输送发酵方法对含水量68 %的猪粪进行发酵，具体步骤与实施例4的区别在于:
[0084]步骤1:有机物料的调配:将含水量68%的猪粪和含水量10%的猪粪发酵回用料按1:1的比例投放，使混合后的有机物料的综合含水量为38% ;
[0085]步骤2:有机物料的搅拌:将混合后含水量为38 %的有机物料通过搅拌设备搅拌均匀；
[0086]步骤3:有机物料的破碎:将充分搅拌均匀的有机物料通过链式破碎机破碎成粉状；
[0087]步骤4:有机物料的布料:将粉状有机物料按500mm的料层厚度、均匀平整地摊铺布设到发酵输送机的输送带上；
[0088]步骤5:有机物料的发酵:有机物料在发酵输送机的输送带上进行好氧发酵，经过5?12小时，其间有机物料经历发酵温度逐步上升到60 0C -75 °C之间，经过4天发酵再逐步降回到常温，有机物料发酵成熟，水分含量降低至30% ;
[0089]步骤6:熟料卸料:通过旋转发酵输送机，使其输送带向驱动滚筒端运转，将发酵成熟的有机物料从驱动辊筒一端的输送带上卸下，完成发酵作业过程。
[0090]实施例六:
[0091 ]本实施例利用本发明提供的一体式发酵输送系统和一体式发酵输送发酵方法对含水量80 %的猪粪进行发酵，具体步骤与实施例4的区别在于:
[0092]步骤1:有机物料的调配:将含水量80%的猪粪和含水量30%的猪粪发酵回用料按1:1的比例投放，使混合后的有机物料的综合含水量为55% ;
[0093]步骤2:有机物料的搅拌:将混合后含水量为55 %的有机物料通过搅拌设备搅拌均匀；
[0094]步骤3:有机物料的破碎:将充分搅拌均匀的有机物料通过链式破碎机破碎成粉状；
[0095]步骤4:有机物料的布料:将粉状有机物料按150mm的料层厚度、均匀平整地摊铺布设到发酵输送机的输送带上；
[0096]步骤5:有机物料的发酵:有机物料在发酵输送机的输送带上进行好氧发酵，经过5?12小时，其间有机物料经历发酵温度逐步上升到60 0C -75 °C之间，经过4天发酵再逐步降回到常温，有机物料发酵成熟，水分含量降低至35% ;
[0097]步骤6:熟料卸料:通过旋转发酵输送机，使其输送带向驱动滚筒端运转，将发酵成熟的有机物料从驱动辊筒一端的输送带上卸下，完成发酵作业过程。
[0098]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种一体式发酵输送系统，其特征在于:其包括发酵输送机(I)和物料破碎设备(2)，其中，所述发酵输送机(I)包括输送机机架(11)，驱动滚筒(12)，改向滚筒(13)，输送带(14)及托辊(15)，所述驱动滚筒(12)和改向滚筒(13)分别固定连接在输送机机架(11)的两端，输送带(14)可活动地围绕固定在驱动滚筒(12)和改向滚筒(13)上，托辊(15)安装于驱动滚筒(12)和改向滚筒(13)之间的输送机机架(11)上及托撑于输送带(14)的上带和/或下带下方;所述物料破碎设备(2)设置安装于框架梁(21)上，所述框架梁(21)连接安装于所述发酵输送机(I)的上方;将需要发酵的有机物料投入所述的物料破碎设备(2)中破碎，破碎后的粉状有机物料落入下方的所述发酵输送机(I)的上输送面上进行好氧发酵，完成发酵后通过运行所述发酵输送机(I)将有机物料从其输出端输出。2.根据权利要求1所述的一体式发酵输送系统，其特征在于:所述发酵输送机(I)的上方、物料破碎设备(2)的下方设置安装有布料装置(3)，所述布料装置(3)为布料斗，所述布料斗(31)下边沿靠近所述发酵输送机(I)的输送面，在物料输送机(I)输送方向的一侧开设有可调节料层厚度的布料斗出料口( 311);或所述布料装置(3)为布料刮板(32)，所述布料刮板(32)设置有刮板高度调节机构(321):或所述布料装置(3)为布料螺旋轴(33);所述布料螺旋轴(33)上的螺旋叶片从中间往两端螺旋方向相反，两端通过轴承座安装在所述发酵输送机(I)的输送机机架(I I)的两侧，同时两端的轴承座上设置安装有螺旋轴高度调节机构(331)03.根据权利要求1或2任何一项所述的一体式发酵输送系统，其特征在于:所述物料破碎设备(2)下设置安装有横向移动装置(22)，能够在与发酵输送机垂直的方向上直线往复移动;所述横向移动装置(22)由行走滚轮(221)和行走驱动机构(222)构成，所述行走滚轮(221)至少有一个，安装于所述物料破碎设备下方并支撑于所述框架梁(21)上的行走轨道(212)上，行走驱动机构(222)安装于物料破碎设备(2)下方的一侧。4.根据权利要求3所述的一体式发酵输送系统，其特征在于:所述行走驱动机构(222)包括行走驱动摇臂(2221)、行走驱动齿轮(2222)、行走齿条(211)，所述行走驱动齿轮(2222)通过销轴安装于所述物料破碎设备(2)下方的一侧，其中销轴的一端与行走驱动摇臂(2221)连接，行走驱动齿轮(2222)与框架梁(2222)上安装的行走齿条(211)相啮合，行走驱动摇臂(2221)驱动行走驱动齿轮(2222)，通过与齿条(211)相啮合带动物料破碎设备(2)在与发酵输送机垂直的方向上直线往复移动。5.根据权利要求1或2任何一项所述的一体式发酵输送系统，其特征在于:所述物料破碎设备前端设置安装有物料提升设备(4)，所述的物料提升设备(4)可为螺旋输送机;根据所述发酵输送机(I)的输送机机架(11)及所述物料破碎设备(2)的高低不同，所述螺旋输送机(4)的安装角度可以调节。6.根据权利要求1或2任何一项所述的一体式发酵输送系统，其特征在于:所述输送带(14)为金属编织网带、或塑料/尼龙螺旋编织网带、PVC带、橡胶带;或者所述输送带(14)为输送链板(16)。7.根据权利要求6所述的一体式发酵输送系统，其特征在于:所述输送带(14)或输送链板(16)上均匀布设有孔径及孔边距为I?15mm的透气孔(17)。8.根据权利要求1或2任何一项所述的一体式发酵输送系统，其特征在于:所述框架梁(21)安装于所述发酵输送机(I)的输入端两侧的输送机机架(11)的上方。9.根据权利要求1或2任何一项所述的一体式发酵输送系统，其特征在于:所述物料破碎设备(2)为链式破碎机。10.根据权利要求1或2任何一项所述的一体式发酵输送系统，其特征在于:所述发酵输送机(I)由减速电机、电动滚筒或人工摇臂驱动;所述发酵输送机(I)的驱动滚筒(12)或/和改向滚筒(13)为空心的棘形滚筒;所述发酵输送机(I)的输送带(14)是挡边皮带或输送面的两侧设置安装有侧挡边(18);发酵输送系统的驱动电机采用380V三相电机或220v单相电机。11.一种利用权利要求1至10中任一权利要求所述的一体式发酵输送系统进行的一体式发酵输送发酵方法，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤I:有机物料的调配:将有机物料和含水量10 %?30 %的发酵回用料按比例投放，使混合后的有机物料的综合含水量为38%?55% ; 步骤2:有机物料的搅拌:将混合后含水量为38 %?55 %的有机物料搅拌均匀； 步骤3:有机物料的破碎:将充分搅拌均匀的有机物料通过破碎设备破碎成粉状； 步骤4:有机物料的布料:将粉状有机物料按一定的料层厚度、均匀平整地摊铺布设到发酵输送机的输送带上； 步骤5:有机物料的发酵:有机物料在发酵输送机的输送带上进行好氧发酵，其间有机物料经历发酵温度逐步上升到60°C_75°C再到逐步降回到常温，有机物料发酵成熟，水分含量降低至35%以下； 步骤6:熟料卸料:通过旋转发酵输送机，使其输送带向驱动滚筒端或改向滚筒端运转，将发酵成熟的有机物料从输送带上卸下，完成发酵作业过程。12.根据权利要求11所述的一体式发酵输送发酵方法，其特征在于， 步骤I还包括采用自动配料装置或人工方式按比例投放有机物料和发酵回用料； 步骤2还包括通过采用搅拌设备或人工方式对有机物料进行搅拌； 步骤3还包括将搅拌均匀的有机物料通过物料提升设备提升投放入物料破碎设备破碎； 步骤4还包括粉状有机物料按150?500mm的料层厚度布设到发酵输送机的输送带上；将粉状有机物料一次或若干次布设满发酵输送机的输送带； 步骤6还包括发酵成熟的有机物料一次性或若干次从输送带上卸下。13.根据权利要求11-12任一权利要求所述的一体式发酵输送发酵方法，其特征在于，所述有机物料是一种或一种以上的混合物;所述有机物料是通过发酵回用料或/和自然接种发酵。
【文档编号】C05F3/06GK106083223SQ201610662233
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610662233.7, CN 106083223 A, CN 106083223A, CN 201610662233, CN-A-106083223, CN106083223 A, CN106083223A, CN201610662233, CN201610662233.7
【发明人】邓秀泉
【申请人】广西力源宝科技有限公司