一种生物质活性生态有机肥料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物质活性生态有机肥料，由下列重量份的原料制成：硫酸铜粉末1?2、微硅粉3?4、稻草灰18?20、磷酸一铵5?6、氯化钙2?3、木薯渣16?19、香菇菌糠26?28、农作物秸秆74?78、白云石粉3?5、EM原露2?4、伊乐藻48?54、纤维素酶制剂3?4、蛋白酶制剂2?3、酸豆果6?8、水适量；本发明的生物质有机肥以生物质炭为载体，加入多种有益微生物以及中微量元素和有机腐殖质作为核心肥源，能有效活化土壤菌群，改善作物根系微环境，同时增加土壤孔隙度，降低土壤容重，净化土壤中致病菌，还能分解吸附土壤中的化药残留和重金属污染，为作物提供优良的生长环境。
【专利说明】
一种生物质活性生态有机肥料
技术领域
[0001]本发明涉及有机肥料技术领域，尤其涉及一种生物质活性生态有机肥料。
【背景技术】
[0002]随着我国农业生产的专业化、产业化、规模化的发展，农业对于肥料、土壤肥力的要求不断升级，而传统无机肥的大量使用又导致土壤理化性质恶化，农产品的产量、品质及抗性下降，制约了农业种植的可持续发展。针对以上问题不少农业种植户选择使用有机肥来改善种植条件，但有机肥制备过程中的关键步骤是对难分解的纤维素类物质的分解，在植物秸杆的结构中，纤维素是秸杆细胞壁的重要组成成分，起着支持和固定植物体的主要功能，难于被生物分解，阻碍了细胞内容物的释放和矿化。
[0003]为此，使用生物酶对植物纤维进行降解是一种较好的方法，但游离的生物酶在高温、强酸、强碱、高离子浓度等条件下不够稳定，容易失活而降低其催化能力，造成了在应用上的很大限制。
[0004]为此，本发明人提供一种生物质炭固载生物酶的方法，以提高酶的稳定性和抗抑制性，提供了一种生物质活性生态有机肥料，用以促进农业种植产业的发展。
【发明内容】
[0005]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种生物质活性生态有机肥料。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种生物质活性生态有机肥料，由下列重量份的原料制成:硫酸铜粉末1-2、微硅粉3-
4、稻草灰18-20、磷酸一铵5-6、氯化钙2-3、木薯渣16-19、香菇菌糠26-28、农作物秸杆74-78、白云石粉3-5、EM原露2-4、伊乐藻48-54、纤维素酶制剂3-4、蛋白酶制剂2-3、酸豆果6-8、水适量。
[0007]所述的生物质有机肥料的制备方法的具体步骤如下:
(1)将酸豆果压榨出汁后过滤，将滤液与硫酸铜粉末、氯化钙混合并加热至74-76°C，搅拌20分钟后烘干，得粉末备用；
(2)将伊乐藻烘干后置于密封高温炉中，以5-7°C/分的速度升温至450°C，达到最终温度后继续加热保温90-120分钟，冷却后取出，将所得生物炭粉碎后过筛，取粒径在0.15-
0.25mm的颗粒备用；
(3)将生物炭与水按质量比1:9混合后浸泡20-24小时，离心去除上清液后继续重复浸泡，至上清液无色后将所得生物炭在47-53°C下烘干备用；
(4)将步骤3所得生物炭与0.2mol/L的高锰酸钾溶液按质量比1:12混合后，使用频率为30-40kHz，功率为15W的超声波超声60-80分钟以混匀，加热蒸干后在放入高温炉中在500-550°C下无氧热解30-40分钟，得到固载了锰氧化物的生物炭材料，备用；
(5 )向步骤4所得生物炭材料中加入5-6倍质量水，再加入纤维素酶制剂和蛋白酶制剂，调节液体PH为5.0-5.5，在室温下缓慢搅拌20-30分钟后浸渍7小时，过滤并在48-52°C下烘干，得到外源酶固定的生物炭复合材料；
(6)将步骤I所得酸豆果渣以及农作物秸杆、木薯渣、香菇菌糠混合后进行堆肥发酵，待20天后堆肥温度降低，加入微硅粉、EM原露、稻草灰以及步骤5所得生物炭复合材料，继续发酵15-18天；
(7)将步骤6所得发酵料在45-50°C低温下烘干后粉碎，并与磷酸一铵、白云石粉、步骤I所得粉末以及其他剩余物料混合置于造粒机中制粒，即得本发明生物质肥料。
[0008]本发明的优点是:
伊乐藻经热解后所得生物炭表面会被热解过程中产生的无机盐、醋液、焦油等副产物附着，因此采用与水混合浸泡离心洗脱以除去杂质，既提高了生物炭的吸附性能，又能防止杂质进入土壤后造成的二次污染。
[0009]将锰氧化物固载在生物炭上可以大大提高其对重金属的吸附效果，增强肥料颗粒对土壤重金属污染的约束力，提高土壤安全性。
[0010]采用纤维素酶和蛋白酶协同作用对堆肥进行降解发酵，通过纤维素酶促进秸杆纤维素的降解，破坏秸杆细胞壁的骨架结构，再由蛋白酶分解秸杆细胞壁上的粗蛋白，在细胞壁上形成通道并提高氮含量，最终完全分解发酵料，显著提高了肥料颗粒的养分含量。
[0011]本发明的生物质有机肥以生物质炭为载体，加入多种有益微生物以及中微量元素和有机腐殖质作为核心肥源，能有效活化土壤菌群，改善作物根系微环境，同时增加土壤孔隙度，降低土壤容重，净化土壤中致病菌，还能分解吸附土壤中的化药残留和重金属污染，为作物提供优良的生长环境。
【具体实施方式】
[0012]—种生物质活性生态有机肥料，由下列重量份(kg)的原料制成:硫酸铜粉末1、微硅粉3、稻草灰18、磷酸一铵5、氯化钙2、木薯渣16、香菇菌糠26、农作物秸杆74、白云石粉3、EM原露2、伊乐藻48、纤维素酶制剂3、蛋白酶制剂2、酸豆果6、水适量。
[0013]所述的生物质有机肥料的制备方法的具体步骤如下:
(1)将酸豆果压榨出汁后过滤，将滤液与硫酸铜粉末、氯化钙混合并加热至74°C，搅拌20分钟后烘干，得粉末备用；
(2)将伊乐藻烘干后置于密封高温炉中，以5°C/分的速度升温至450°C，达到最终温度后继续加热保温90分钟，冷却后取出，将所得生物炭粉碎后过筛，取粒径在0.15_的颗粒备用；
(3)将生物炭与水按质量比1:9混合后浸泡20小时，离心去除上清液后继续重复浸泡，至上清液无色后将所得生物炭在47 °C下烘干备用；
(4)将步骤3所得生物炭与0.2mol/L的高锰酸钾溶液按质量比1:12混合后，使用频率为30kHz，功率为15W的超声波超声60分钟以混匀，加热蒸干后在放入高温炉中在500°C下无氧热解30分钟，得到固载了锰氧化物的生物炭材料，备用；
(5)向步骤4所得生物炭材料中加入5倍质量水，再加入纤维素酶制剂和蛋白酶制剂，调节液体PH为5.0，在室温下缓慢搅拌20分钟后浸渍7小时，过滤并在48 °C下烘干，得到外源酶固定的生物炭复合材料；
(6)将步骤I所得酸豆果渣以及农作物秸杆、木薯渣、香菇菌糠混合后进行堆肥发酵，待20天后堆肥温度降低，加入微硅粉、EM原露、稻草灰以及步骤5所得生物炭复合材料，继续发酵15天；
(7)将步骤6所得发酵料在45°C低温下烘干后粉碎，并与磷酸一铵、白云石粉、步骤I所得粉末以及其他剩余物料混合置于造粒机中制粒，即得本发明生物质肥料。
[0014]通过使用本发明生物质有机肥，土壤肥力得到较大幅度的改善，其中有效氮、磷、钾以及多种微量元素含量都得到提高，同时土壤的理化性质也有所改善，具体表现在土壤干湿平衡，有机质含量增加，土壤内有益菌群数量增加，同时土壤中有机碳水平和土壤阳离子交换量都得到提高，最终得到较高产量和质量的农产品，可以看出本发明有机肥具有极高的使用价值。
【主权项】
1.一种生物质活性生态有机肥料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:硫酸铜粉末1-2、微硅粉3-4、稻草灰18-20、磷酸一铵5-6、氯化钙2_3、木薯渣16-19,香菇菌糠26-28、农作物秸杆74-78、白云石粉3-5、EM原露2-4、伊乐藻48-54、纤维素酶制剂3-4、蛋白酶制剂2-3、酸豆果6-8、水适量。2.根据权利要求书I所述的生物质活性生态有机肥料，其特征在于，制备方法的具体步骤如下: (1)将酸豆果压榨出汁后过滤，将滤液与硫酸铜粉末、氯化钙混合并加热至74-76°C，搅拌20分钟后烘干，得粉末备用； (2)将伊乐藻烘干后置于密封高温炉中，以5-7°C/分的速度升温至450°C，达到最终温度后继续加热保温90-120分钟，冷却后取出，将所得生物炭粉碎后过筛，取粒径在0.15-0.25mm的颗粒备用； (3)将生物炭与水按质量比1:9混合后浸泡20-24小时，离心去除上清液后继续重复浸泡，至上清液无色后将所得生物炭在47-53°C下烘干备用； (4)将步骤3所得生物炭与0.2mol/L的高锰酸钾溶液按质量比1:12混合后，使用频率为30-40kHz，功率为15W的超声波超声60-80分钟以混匀，加热蒸干后在放入高温炉中在500-550°C下无氧热解30-40分钟，得到固载了锰氧化物的生物炭材料，备用； (5)向步骤4所得生物炭材料中加入5-6倍质量水，再加入纤维素酶制剂和蛋白酶制剂，调节液体PH为5.0-5.5，在室温下缓慢搅拌20-30分钟后浸渍7小时，过滤并在48-52 V下烘干，得到外源酶固定的生物炭复合材料； (6)将步骤I所得酸豆果渣以及农作物秸杆、木薯渣、香菇菌糠混合后进行堆肥发酵，待20天后堆肥温度降低，加入微硅粉、EM原露、稻草灰以及步骤5所得生物炭复合材料，继续发酵15-18天； (7)将步骤6所得发酵料在45-50°C低温下烘干后粉碎，并与磷酸一铵、白云石粉、步骤I所得粉末以及其他剩余物料混合置于造粒机中制粒，即得本发明生物质肥料。
【文档编号】C05F17/00GK106083234SQ201610385551
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201610385551.3, CN 106083234 A, CN 106083234A, CN 201610385551, CN-A-106083234, CN106083234 A, CN106083234A, CN201610385551, CN201610385551.3
【发明人】杨山礼
【申请人】杨山礼