一种甜瓜专用的抗虫叶面肥及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种甜瓜专用的抗虫叶面肥及其制备方法，由以下重量份的原料制成：四水硝酸钙、高锰酸钾、腐殖酸粉末、硫酸亚铁、乳酸锌、亚硒酸钠、磷酸二氢钾、硫酸铜、草木灰、棉籽饼、食用菌渣、锯木屑、果蔬废弃料、发酵菌块和适量的水；叶面肥之中混杂了较多的发酵有机成分，减少无机元素的使用，保护环境，同时有机发酵的液态肥料可以促进作物生长，提高作物抗虫害的能力，无机元素经过络合以后，利用效率大大提高，喷施本发明叶面肥可以延长甜瓜的生命周期，延缓叶片变黄的时间，提高了果实产量和品质。
【专利说明】
一种甜瓜专用的抗虫叶面肥及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于肥料的工艺技术领域，具体涉及到一种甜瓜专用的抗虫叶面肥及其制备方法。
【背景技术】
[0002]植物内生菌指那些在其生活史的一定阶段或全部阶段生活于健康植物各种组织和器官内部，又不引起植物明显病害的微生物，内生菌是生态学概念，与植物协同进化，建立了和谐联合的关系，一方面，内生菌可通过自身代谢产物或借助于信号传导作用对植物产生影响。
[0003]内生菌抗虫活性主要的作用机制是真菌在宿主植物体内产生糖类、类萜、生物碱、类黄酮、酚类、氨基酸、凝集素、类凝集素、蛋白酶抑制剂、淀粉酶抑制剂、几丁质酶、脂肪氧化酶、色氨酸脱羟酶、阴离子过氧化物酶和真菌毒素。生物碱可通过改变害虫肠道上皮细胞膜的渗透性，导致其消化系统功能停止而死亡，而有些内生真菌则通过阻抑某些害虫如蚜虫、叶蝉和甲虫等对植物的侵食而发挥作用，植物内生菌能产生大量水解酶类，如几丁质酶和葡聚糖酶，可以降解植物病原真菌的细胞壁或其他致病因子如毒素等，达到防病效果。
[0004]某些根际定殖内生细菌能产生噬铁素与病菌竞争铁元素，而植物并不受其影响。内生菌也可产生植物生长激素类物质，促进植物生长，从而增进宿主植物对N、P、Κ等营养元素的吸收。许多研究表明，感染内生菌的植物比未感染内生菌的植物具有更强的抗干旱、盐碱等胁迫的能力。植物内生菌能诱导植物产生诱导系统抗性，一般认为其抗性与植保素水平的提高和酚类物质积累有关。
【发明内容】
[0005]本发明为了提高大棚蔬菜的病虫害防治效果，研制出一种蔬菜的营养喷剂，同时具有一定的病虫害的防治效果，减少农产品的农药残留，具体是通过以下的方法实现的:
一种甜瓜专用的抗虫叶面肥，其特征在于，由以下重量份的原料制成:四水硝酸钙5?9、高锰酸钾4?7、腐殖酸粉末3?6、硫酸亚铁2?5、乳酸锌I?3、亚砸酸钠0.5-0.8、磷酸二氢钾6?10、硫酸铜2?5、草木灰3?6、棉籽饼10?16、食用菌渣40?55、锯木肩15?20、果蔬废弃料20~30、发酵菌块1?14和适量的水；
所述的发酵菌块是混合重量(份)的苦皮藤根4?6、玉米叶2?4、桉树叶I?3、甜菜叶2?5、海藻6?10、辣椒叶2?5、榆树皮10?15、黑麦草3?6、棉花叶I?4和山毛榉树皮6?10，经流水冲洗后放入2~3%的次氯酸钠溶液中浸泡杀灭表面杂菌，经磷酸钾缓冲液漂洗后球磨至匀浆，将水稻秸杆先进行氨化处理，浸泡软化后洗涤，作为骨架，混合大麦芽糖化液10?15、琼脂粉2?
3、羧甲基纤维素钠I?2、玉米粉40?50、牛肉膏5?10、0.3%硫酸铵2?4和水60?80，加热煮沸至110?120 °C持续20?25min至糊化，趁热浇注在前述秸杆上，冷却后贴合在秸杆表面作为培养基质，最后将前述匀浆均匀喷洒在基质表面，在5?8°C无菌环境下生长至表面长满菌丝即得。
[0006]—种甜瓜专用的抗虫叶面肥的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤:
(1)混合草木灰、棉籽饼、食用菌渣、锯木肩和果蔬废弃料，高温蒸汽灭菌后烘干，研磨过40?60目筛，按1:5?7兑入无菌水制成发酵液转入发酵罐；
(2)将发酵菌块切割后接种到(I)所述的发酵罐中，通入无菌空气进行液态发酵，每隔2?3天释放发酵液，进行超声波细胞破碎处理，离心后得上清液，将残渣倒回发酵罐并加水稀释，保持罐内发酵正向进行；
(3)混合四水硝酸钙、高锰酸钾及其它以下未涉及的剩余成分，加入3?5倍其重量份的水加热至70?80°C搅拌溶解，然后加入腐殖酸粉末，保温继续搅拌20~30min，完成后混合(2)所述上清液即可。
[0007]先是选取适当的包含内生菌的植物，进行表面杀菌处理，防止杂菌的污染，然后磨制成浆，释放植物内生细菌，涂抹在事先制备的干料上，通过调整湿度、pH值及温度条件最符合内生菌的生长需求，以达到内生菌扩繁的目的，带长出菌丝体后将基料粉碎，用于有机物的发酵，代谢产生的物质，溶解后用于大棚蔬菜的喷施，效果显著。
[0008]在这里需要注意的是，内生菌属于植物内生长繁殖，在外环境中的生存环境和条件控制不好极有可能使微生物的代谢向不同的产物进行，这里将扩繁所用的基质加入胶性物质，尽量模拟植物内环境的生长特征，有利于微生物分布均匀，发酵向有利的产物进行，这里巧妙利用氨化后软化的秸杆，稀疏的结构提供基质的骨架，表层涂抹上了加入羧甲基纤维素钠的基质，不仅大大增加了表面积，更有利于其在液态环境中的随机分布，不易松散，微生物有地依附，避免了成不规则散落状态，以整体发酵模式进行，效率更高，微生物的活性和纯种保持性将更为出色。
[0009]本发明选取了几种含有植物内生菌的植物组织，分别有黑麦草，研究发现其含有的内生菌能够抑制草地螟，其感染的真菌成分可以降低阿根廷象鼻虫害;有棉花叶，棉花叶中现已发现对植物有益的内生菌多达13种以上;有苦皮藤根及秸杆，含有的内生真菌种类有5 O种以上；其它的还有海藻、桉树叶、甜菜叶、玉米叶等。19 81年的自然杂志就已指出，内生菌能使榆树不受甲虫的危害，同样的内生菌微生物也曾在山毛榉属植物中发现。
[0010]本发明的有益效果:本发明的叶面肥之中混杂了较多的发酵有机成分，减少无机元素的使用，保护环境，同时有机发酵的液态肥料可以促进作物生长，提高作物抗虫害的能力，无机元素经过络合以后，利用效率大大提高，喷施本发明叶面肥可以延长甜瓜的生命周期，延缓叶片变黄的时间，提高了果实产量和品质。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
一种甜瓜专用的抗虫叶面肥，其特征在于，由以下重量份(Kg)的原料制成:四水硝酸钙7、高锰酸钾5、腐殖酸粉末5、硫酸亚铁4、乳酸锌1、亚砸酸钠0.6、磷酸二氢钾9、硫酸铜4、草木灰5、棉籽饼11、食用菌渣45、锯木肩17、果蔬废弃料25、发酵菌块12和适量的水；
所述的发酵菌块是混合重量(Kg)的苦皮藤根5、玉米叶3、桉树叶1、甜菜叶3、海藻8、辣椒叶4、榆树皮12、黑麦草5、棉花叶2和山毛榉树皮9，经流水冲洗后放入2~3%的次氯酸钠溶液中浸泡杀灭表面杂菌，经磷酸钾缓冲液漂洗后球磨至匀浆，将水稻秸杆先进行氨化处理，浸泡软化后洗涤，作为骨架，混合大麦芽糖化液12、琼脂粉2、羧甲基纤维素钠1、玉米粉45、牛肉膏7、0.3%硫酸铵3和水75，加热煮沸至110?120 °C持续20?25min至糊化，趁热浇注在前述秸杆上，冷却后贴合在秸杆表面作为培养基质，最后将前述匀浆均匀喷洒在基质表面，在5-8 0C无菌环境下生长至表面长满菌丝即得。
[0012]—种甜瓜专用的抗虫叶面肥的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤:
(1)混合草木灰、棉籽饼、食用菌渣、锯木肩和果蔬废弃料，高温蒸汽灭菌后烘干，研磨过40?60目筛，按1:5?7兑入无菌水制成发酵液转入发酵罐；
(2)将发酵菌块切割后接种到(I)所述的发酵罐中，通入无菌空气进行液态发酵，每隔2?3天释放发酵液，进行超声波细胞破碎处理，离心后得上清液，将残渣倒回发酵罐并加水稀释，保持罐内发酵正向进行；
(3)混合四水硝酸钙、高锰酸钾及其它以下未涉及的剩余成分，加入3?5倍其重量份的水加热至70?80°C搅拌溶解，然后加入腐殖酸粉末，保温继续搅拌20~30min，完成后混合(2)所述上清液即可。
[0013]采用本发明的一种甜瓜专用的抗虫叶面肥用于甜瓜液面喷施液态肥料，稀释200?250倍，均匀喷洒在甜瓜的叶片上，同时设立对照组对比效果，证明:本发明营养液可以提高甜瓜的含糖量，病虫害明显减少，果实的品质有所提升。
【主权项】
1.一种甜瓜专用的抗虫叶面肥，其特征在于，由以下重量份的原料制成:四水硝酸钙5?9、高锰酸钾4?7、腐殖酸粉末3~6、硫酸亚铁2?5、乳酸锌I?3、亚砸酸钠0.5-0.8,磷酸二氢钾6?10、硫酸铜2?5、草木灰3?6、棉籽饼10?16、食用菌渣40?55、锯木肩15?20、果蔬废弃料20?30、发酵菌块1?14和适量的水； 所述的发酵菌块是混合重量(份)的苦皮藤根4?6、玉米叶2?4、桉树叶I?3、甜菜叶2?5、海藻6?10、辣椒叶2?5、榆树皮10?15、黑麦草3~6、棉花叶I?4和山毛榉树皮6?10，经流水冲洗后放入2~3%的次氯酸钠溶液中浸泡杀灭表面杂菌，经磷酸钾缓冲液漂洗后球磨至匀浆，将水稻秸杆先进行氨化处理，浸泡软化后洗涤，作为骨架，混合大麦芽糖化液10?15、琼脂粉2?3、羧甲基纤维素钠卜2、玉米粉40?50、牛肉膏5?10、0.3%硫酸铵2?4和水60?80，加热煮沸至110?120 °C持续20?25min至糊化，趁热浇注在前述秸杆上，冷却后贴合在秸杆表面作为培养基质，最后将前述匀浆均匀喷洒在基质表面，在5?8°C无菌环境下生长至表面长满菌丝即得。2.根据权利要求1所述一种甜瓜专用的抗虫叶面肥的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)混合草木灰、棉籽饼、食用菌渣、锯木肩和果蔬废弃料，高温蒸汽灭菌后烘干，研磨过40?60目筛，按1:5?7兑入无菌水制成发酵液转入发酵罐； (2)将发酵菌块切割后接种到(I)所述的发酵罐中，通入无菌空气进行液态发酵，每隔2?3天释放发酵液，进行超声波细胞破碎处理，离心后得上清液，将残渣倒回发酵罐并加水稀释，保持罐内发酵正向进行； (3)混合四水硝酸钙、高锰酸钾及其它以下未涉及的剩余成分，加入3?5倍其重量份的水加热至70?80°C搅拌溶解，然后加入腐殖酸粉末，保温继续搅拌20~30min，完成后混合(2)所述上清液即可。
【文档编号】C05G3/02GK106083435SQ201610432518
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】惠明聪
【申请人】肥西七色土生态农业开发有限公司