一种弯管机的挡火装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种节能灯管弯折辅助装置，具体涉及一种弯管机的挡火装置。【背景技术】:
[0002]随着社会科技的发展，灯具生产企业已经越来越多的引进机械化生产线，以满足目前灯具制作业的高效能生产目的。在节能灯管，尤其是需要将玻璃管折弯成U型或更多形状的弯管工艺中，目前的专用设备往往通过弯管机达成其弯折效果。在折弯前需要通过喷火装置局部高温加热软化直管折弯处，喷火装置一般采用5至6个氧炔焰喷火头，能耗较大，不符合节能减排的要求。公布号CN103663942的中国发明专利公开了一种U型节能灯管弯管机用挡火装置，至少包括挡火板，所述挡火板布置于弯管机上的喷火头装置的火焰喷射路径处，且挡火板上的挡火面至喷火头装置上的火焰喷口间距小于该火焰喷口喷出火焰的焰高，挡火装置包括耐火部，耐火部固定于框架状的容纳部内，这种结构下压了喷火火焰，能够提高喷火头加热区域的温度，从而减少喷火头的数量达到节能减排的目的。
[0003]然而，在中小型生产线上常常会使用一套流水线生产不同型号的灯管，而不同型号的灯管折弯所需的加热温度不一，通过科学调节喷头火焰大小，可以进一步提升节能减排程度和生产效率，而在喷头火焰大小改变后上述挡火装置调节高度麻烦，且其容纳部在喷火头火焰的高温作用下会将热量传递至其他部件，容易发生烫伤事故，调节挡火装置需要等到各部件冷却后进行，影响了生产效率。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种弯管机的挡火装置，确保成品品质。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种弯管机的挡火装置，该装置可拆卸的安装于两侧机架上，机架两侧设置用于安装挡火装置的圆形凹槽；所述的挡火装置包括挡火板和挡火板安装组件；
[0006]所述挡火板为横跨机架内侧的拱形结构，挡火板的整个板面设置有上下贯通的孔，所述的孔为锥形孔，自上而下孔的直径逐渐增大；
[0007]所述挡火板安装组件包括设置于挡火板四个角处与机架内侧相对的安装轴、与安装轴连接的连接件A、设置于凹槽内的连接轴、与连接轴连接的连接件B以及连接连接件A和连接件B的圆盘和两组背对安装的滚针轴承，所述的连接件A和连接件B对应的断面设置有滑槽，圆盘两面的滚针轴承分别嵌入在滑槽内。
[0008]进一步的，所述挡火板上相邻两孔之间的间距为1-1.5cm。
[0009]进一步的，所述挡火板上相邻两孔之间的间距为1.2cm。
[0010]进一步的，所述孔的锥度为1:7。
[0011]进一步的，所述挡火板的厚度为1-1.2cm。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型将挡火板设置为拱形结构，挡火板上这只若干锥形孔，有效的降低了挡火板所受的火焰温度影响，能够很好的散热，从而降低了将热量传导至其他部件上，防止发生烫伤；挡火板通过连接件可拆卸的安装于机架内侧，方便拆卸更换。
【附图说明】
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[0013]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的挡火板安装组件的剖面分解图。
[0016]1-横跨机架；2_挡火板；3-孔；4_安装轴；5_连接件A ;6_弹簧；7_连接件B ;8-圆盘；9_滚针轴承；10-滑槽。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。
[0018]如图1和2所示的一种弯管机的挡火装置，该装置可拆卸的安装于两侧机架I上，机架I两侧设置用于安装挡火装置的圆形凹槽；挡火装置挡火板2和挡火板安装组件20 ;挡火板2为横跨机架I内侧的拱形结构，挡火板2的整个板面设置有上下贯通的孔3，挡火板2上相邻两孔3之间的间距为1-1.5cm，孔3为锥形孔，自上而下孔的直径逐渐增大；挡火板安装组件20包括设置于挡火板四个角处与机架I内侧相对的安装轴4、与安装轴4连接的连接件A5、设置于凹槽内的连接轴6、与连接轴6连接的连接件B7以及连接连接件A5和连接件B7的圆盘8和两组背对安装的滚针轴承9，所述的连接件A5和连接件B7对应的断面设置有滑槽10，圆盘8两面的滚针轴承9分别嵌入在滑槽10内。
[0019]作为本实用新型的【具体实施方式】，挡火板2上相邻两孔3之间的间距为1.2cm。
[0020]作为本实用新型的【具体实施方式】，孔3的锥度为1:7。
[0021]使用时，只需将挡火板通过挡火板安装组件安装于凹槽内即可。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种弯管机的挡火装置，其特征在于:该装置可拆卸的安装于两侧机架(I)上，机架(I)两侧设置用于安装挡火装置的圆形凹槽；所述的挡火装置包括挡火板(2)和挡火板安装组件(20)； 所述挡火板(2)为横跨机架(I)内侧的拱形结构，挡火板(2)的整个板面设置有上下贯通的孔(3)，所述的孔(3)为锥形孔，自上而下孔的直径逐渐增大； 所述挡火板安装组件(20)包括设置于挡火板四个角处与机架(I)内侧相对的安装轴(4)、与安装轴(4)连接的连接件A(5)、设置于凹槽内的连接轴(6)、与连接轴(6)连接的连接件B(7)以及连接连接件A(5)和连接件B(7)的圆盘(8)和两组背对安装的滚针轴承(9)，所述的连接件A (5)和连接件B (7)对应的断面设置有滑槽(10)，圆盘(8)两面的滚针轴承(9)分别嵌入在滑槽(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机的挡火装置，其特征在于:所述挡火板(2)上相邻两孔(3)之间的间距为1-1.5cm。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机的挡火装置，其特征在于:所述挡火板(2)上相邻两孔⑶之间的间距为1.2cm。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机的挡火装置，其特征在于:所述孔(3)的锥度为1:7。
5.根据权利要求1所述的一种弯管机的挡火装置，其特征在于:所述挡火板(2)的厚度为 1-1.2cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管机的挡火装置，该装置可拆卸的安装于两侧机架上，机架两侧设置用于安装挡火装置的圆形凹槽；所述的挡火装置包括挡火板和挡火板安装组件；所述挡火板为横跨机架内侧的拱形结构，挡火板的整个板面设置有上下贯通的孔，所述的孔为锥形孔；所述挡火板安装组件包括设置于挡火板四个角处与机架内侧相对的安装轴、与安装轴连接的连接件A、设置于凹槽内的连接轴、与连接轴连接的连接件B以及连接连接件A和连接件B的圆盘和两组背对安装的滚针轴承，所述的连接件A和连接件B对应的断面设置有滑槽，圆盘两面的滚针轴承分别嵌入在滑槽内。本实用新型结构简单，能够提高产品质量。
【IPC分类】C03B23-043
【公开号】CN204281552
【申请号】CN201420783756
【发明人】李静
【申请人】邢台职业技术学院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月11日