生石灰立式熟化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业制备氢氧化钙领域，尤其涉及一种生石灰立式熟化器。
【背景技术】
[0002]生石灰浆式熟化器是用于将生石灰转化为熟石灰的一种设备，生石灰通过气力输送至熟化器，与熟化器中的水发生化学反应，生成熟石灰。这种设备广泛应用于烟气脱硫、纸浆造纸工艺、金属制造业、水垢控制、烧结配料、轻质碳酸钙制造等行业中。
[0003]目前国内部分生石灰熟化器为卧式熟化器，在使用中存在以下弊端:生石灰输送管在熟化器中部，和水搅拌时间短，熟化不充分；熟化过程中砂渣不易排出，经常沉底卡住搅拌叶片导致停机，且每次清渣时间大于2小时，影响生产效率；每次清渣和检修时，无法将熟化器内剩余的渣、浆筛分，只能将2吨左右的熟石灰外排作废，物料损耗较大；搅拌叶片上容易附着固体物料，且容易被搅拌溶液腐蚀，使用寿命低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌叶片使用寿命长、排渣方便、熟化充分的生石灰立式熟化器。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的生石灰立式熟化器，包括立式双桶罐体，两个桶分别为进料桶和出浆桶，且中间连通；在立式双桶罐体顶端安装用于固定驱动装置的机架，在机架上方从上至下依次安装电动机、减速机和联轴器；在所述立式双桶罐体内部设有通过联轴器和位于立式双桶罐体底部的底轴承固定的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌器，每根搅拌轴上搅拌器的数目为I个或I个以上，根据所述立式双桶罐体的容积大小而定；所述搅拌器的搅拌叶片为螺旋形叶片，且在所述搅拌叶片表面堆焊波纹型耐磨层。
[0006]进一步的是，所述螺旋形搅拌叶片为后弯圆弧型螺旋叶片，旋转角度范围为30。?45° 。
[0007]进一步的是，所述波纹型耐磨层的材质为耐腐蚀材料，厚度为3?4mm。
[0008]进一步的是，所述出浆桶底部设置有排渣口。
[0009]进一步的是，所述立式双桶罐体外侧壁上安装有温度传感器和密度计。
[0010]进一步的是，所述立式双桶罐体外侧壁偏下部位设置有检修孔。
[0011]进一步的是，所述进料桶顶端设置有进料孔和进水孔，所述出浆桶外侧壁上端设置有出浆口。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于将搅拌器的搅拌叶片设置成螺旋形，搅拌时形成的剪切力大，一方面可以使生石灰与水充分混合，另一方面可以防止固体或乳状物料附着在叶片上，给搅拌器增加额外的压力；并且在叶片表面堆焊了波纹型耐磨层，延长了搅拌叶片的使用寿命；由于使用了温度传感器和密度计，易于控制熟化浆液的温度、浓度等重要指标，可有效提高生石灰的熟化效果。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1中搅拌器的俯视图；
[0015]图3是图1中搅拌器的主视图；
[0016]图4是图1中搅拌器的立体图；
[0017]图中零部件、部位及编号:立式双桶罐体1、进料桶11、进料孔111、进水孔112、出浆桶12、排渣口 121、出浆口 122、温度传感器13、密度计14、检修孔15、机架21、电动机22、减速机23、联轴器24、底轴承25、搅拌轴26、搅拌器3、搅拌叶片31。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示，本实用新型包括立式双桶罐体1，所述立式双桶罐体I通过两个罐体连通而成，其中一个罐体是进料桶11，另一个罐体是出浆桶12 ;在所述进料桶11和所述出浆桶12上方分别安装有驱动装置，包括安装在桶顶端的机架21，从上至下顺次安装在所述机架21上的电动机22、减速机23和联轴器24 ;还包括搅拌轴26，所述搅拌轴26连接联轴器24，通过位于立式双桶罐体I底部的底轴承25固定；所述每根搅拌轴26上固定有一个或一个以上搅拌器3，所述搅拌器3的搅拌叶片31为螺旋形叶片，且在所述搅拌叶片表面堆焊有波纹型耐磨层。螺旋形的搅拌叶片31能使生石灰和水的混合更加充分，缩短反应时间，提高生成熟石灰的产品质量，还可以防止固体或乳状物料附着在搅拌叶片31上，从而可以延长搅拌叶片31的使用寿命；在所述搅拌叶片表面堆焊有波纹型耐磨层可以进一步延长所述搅拌叶片31的使用寿命。
[0020]具体，如图2至图3所示，所述螺旋形搅拌叶片31为后弯圆弧型螺旋叶片，旋转角度范围为30°?45°。其安装方式是，搅拌叶片31的叶根，即连接搅拌轴26—端，与搅拌轴26的轴向成45°角。旋转角度是指一块长方形叶片宽度方向上的两边相对旋转的角度，当搅拌叶片31的叶根与轴向成45°角时，搅拌叶片31的叶尖与轴向所成角度范围为75°?90°，制作后弯圆弧型螺旋叶片即是通过控制转向角度范围来实现的。所述波纹型耐磨层的材质为耐腐蚀金属材料，如销合金、钛合金等，厚度优选为3?4_。该耐磨层可以较好的保护叶片基层，当螺旋叶片磨损较大时，重新简单堆焊后即可使用，减少生产成本。[0021 ] 具体，在所述出浆桶12底部设置有排渣口 121，在所述立式双桶罐体I外侧壁偏下部位设置有检修孔15，在所述立式双桶罐体I顶部设置有排气孔123，在所述进料桶11顶端设置有进料孔111和进水孔112，所述出浆桶(12)外侧壁上端设置有出浆口 122。设置排渣口 121，可以使熟石灰浆液内砂、浆分离。排渣口 121为方形，在其内部安装有金属网格，网格间隙根据熟化器应用领域的需要设定，但间隙不宜过大，防止较大颗粒进入后续设备造成冲蚀磨损。分离后的砂粒等杂质通过排砂管排出。检修孔15的设置可以方便的对熟化器进行检修而不损坏基体，使对罐体内部工作状况的检查和维护更加方便。
[0022]具体，在所述立式双桶罐体I外侧壁上安装有温度传感器13和密度计14。可随时对熟化器箱体内部进行观测，根据熟化器内温度变化调节水和生石灰的加入量，提高熟石灰的熟化率。
[0023]在实际操作过程中，将驱动装置和搅拌装置安装到位，将机架21安置在立式双桶罐体I顶端，电动机22、减速器23和联轴器24安置在机架21的上方，通过联轴器24带动电动机22和减速器23转动，从而带动搅拌器3旋转来对生石灰和水进行搅拌。搅拌前，通过进水孔112加入适量水，然后通过进料孔112加入适量生石灰。搅拌过程中，打开排气孔123，使反应产生的热气排出；随时观察温度传感器13和密度计14的读数，观测熟化浆液的温度、浓度指标，根据生石灰的品质，适当控制水和石灰的比例、反应温度和熟化时间，使熟化率多95% ;当反应中生成的熟石灰达到品质要求时打开出浆口，排出生成的熟石灰，并输送至后续设备。一次搅拌任务完成后，将反应后残留的生石灰所含杂质和未能熟化的粗大颗粒随浆液通过排渣口 121排出；通过检修孔15观察罐体内部状况，根据实际情况判断是否需要对罐体内部进行清理，若需要则通过检修孔15进行清理，若不需要则不清理。
【主权项】
1.生石灰立式熟化器，包括由进料桶(11)和出浆桶(12)构成的立式双桶罐体(1)、安置在所述立式双桶罐体(I)顶端的机架(21)、安置在所述机架(21)上方的电动机(22)、减速机(23)和联轴器(24)、所述通过联轴器(24)和所述立式双桶罐体(I)底部的底轴承(25)固定的搅拌轴(26)和固定在所述搅拌轴(26)上的搅拌器(3)，其特征在于:所述搅拌器(3)的搅拌叶片(31)为螺旋形叶片，且在所述搅拌叶片(31)表面堆焊波纹形耐磨层。
2.根据权利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述螺旋形搅拌叶片(31)为后弯圆弧型螺旋叶片，旋转角度范围为30°?45°。
3.根据权利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述波纹型耐磨层的材质为耐腐蚀金属材料，厚度为3?4mm。
4.根据权利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述出浆桶(12)底部设置有排渣口(121)。
5.根据权利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述立式双桶罐体(I)外侧壁上安装有温度传感器(13)和密度计(14)。
6.根据权利要求1所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述立式双桶罐体(I)外侧壁偏下部位设置有检修孔(15)。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的生石灰立式熟化器，其特征在于:所述进料桶(11)顶端设置有进料孔(111)和进水孔(112)，所述出浆桶(12)外侧壁上端设置有出浆口 (122) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种生石灰熟化器，尤其是一种生石灰立式熟化器，包括由进料桶和出浆桶构成的立式双桶罐体；在立式双桶罐体顶端安装用于固定驱动装置的机架，在机架上方从上至下依次安装电动机、减速机和联轴器；在所述立式双桶罐体内部设有通过联轴器和位于立式双桶罐体底部的底轴承固定的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有1个或1个以上搅拌器；所述搅拌器的搅拌叶片为螺旋形叶片，且在所述搅拌叶片表面堆焊波纹型耐磨层。螺旋形的搅拌叶片能使生石灰和水的混合更加充分，还可以防止固体或乳状物料附着在搅拌叶片上，从而可以延长搅拌叶片的使用寿命，降低维护成本。
【IPC分类】C04B2-08
【公开号】CN204281600
【申请号】CN201420618387
【发明人】卢金, 王礼彬
【申请人】攀枝花钢城集团协力有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月23日