一种玻璃切割组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃机械设备领域，更具体地说涉及一种玻璃切割组件。
【背景技术】
[0002]玻璃切割机是一种专用于玻璃加工与下料的一种加工机械常用设备，现有技术中，玻璃切割机主要分为半自动切割机和全自动切割机两种，半自动切割机有双桥立交式切割和手动式瓣片台首尾排列切割，机组具有成本较低的优点，但对玻璃的切割有一定的局限性，生产效率不是很高，而全自动玻璃切割机不需要配备瓣片台，并且可以简单方便的切出各种形状的玻璃，现有的玻璃切割机的刀体采用气囊结构，切割时的压力难以掌控，稳定性不佳，切割尺寸不准确，在调节玻璃切割尺寸时，升降调节不方便，刀杆对玻璃的压力不够均匀，导致切痕不流畅，切割力不均匀，从而影响切割质量及切割精度。
[0003]申请号为CN203545875 U的实用新型专利公开了一种高精度玻璃切割设备，包括感应器、转轴、气杆和弹簧，所述感应器安装在所述转轴的前端，转轴连接在气杆上，气杆下端采用O型密封圈密封，所述转轴的两端设有弹簧，此实用新型通过气缸结构保证气杆转动的稳定性，但结构较复杂，机械生产成本较高，不适用于现代企业生产的需要。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上有技术的缺陷，本实用新型的目的在于:提供在气泵不同压力下刀杆进行往复式活塞运动的一种玻璃切割组件。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:一种玻璃切割组件，包括壳体、设于壳体底部的注油器及设于壳体内的刀杆和刀杆组件，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述注油器通过定位销与下壳体定位连接，所述注油器上开设有一容置刀杆的凹槽，所述刀杆的底端外周设有注油孔，所述刀杆组件包括直线轴承、弹簧和活塞密封圈，所述刀杆组件通过螺钉与刀杆顶端凹槽进行锁紧，所述刀杆组件外部与壳体内部间设有转轴，所述转轴分为上转轴和下转轴。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述上转轴包括一具有中心孔的圆柱、设于圆柱底端的凸台以及沿凸台底部向外延伸的法兰圆盘。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述法兰圆盘上套设有深沟球轴承，对转轴具有保护作用，防止转轴与上壳体之间发生摩擦以影响其使用寿命。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述圆柱外侧设有若干进气孔。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述刀杆上设有一用于卡合直线轴承的轴卡，所述轴卡的直径与直线轴承的直径相同。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述上转轴通过六角螺钉与下转轴固定连接。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述活塞密封圈设有一中心孔，螺钉穿过活塞中心孔与刀杆顶端的螺孔锁紧连接。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型所公开的一种玻璃切割组件，刀杆在气泵提供的压力下做往复式活塞运动，取代现有玻璃切割所采用的气囊结构，根据不同玻璃厚度和切割形状，施加不同的切割压力，保证其精确度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1为本实用新型一种玻璃切割组件的整体剖面示意图；
[0015]图2为本实用新型一种玻璃切割组件的A部放大示意图；
[0016]图3为本实用新型一种玻璃切割组件的注油器的结构示意图。
[0017]图中:1-刀杆，2-螺孔，3-上壳体，4-下壳体，5-注油器，6_上转轴，7_下转轴，8_0型密封圈，9-注油孔，10-六角圆柱头螺钉，11-圆角，12-凹槽，13-出油孔，14-圆形凹槽。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与有效功能易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0019]如图1-3所示，一种玻璃切割组件，包括壳体、设于壳体底部的注油器5及设于壳体内的刀杆I和刀杆组件，壳体分为上壳体3和下壳体4，上壳体3通过内六角圆柱头螺钉10与下壳体4固定连接，注油器5通过定位销与下壳体4定位连接，注油器5整体为长方体结构，其一侧分别设有圆角11，注油器5上开设有一容置刀杆I的圆形凹槽14，刀杆I设有锁紧螺钉，刀杆I的底端外周设有注油孔9，注油器5侧壁设有出油孔13，刀杆I的顶端向内凹陷形成螺孔2，刀杆组件包括直线轴承、弹簧和活塞密封圈，活塞密封圈与螺钉的接触面设有平垫圈，直线轴承、弹簧和活塞密封圈依次套设于刀杆I上，刀杆组件外部与壳体内部间设有转轴，转轴分为上转轴6和下转轴7，上转轴6包括一具有中心孔的圆柱、设于圆柱底端的凸台以及沿凸台底部向外延伸的法兰圆盘，法兰圆盘上套设有深沟球轴承，圆柱外侧设有若干进气孔，刀杆I上设有一用于卡合直线轴承的轴卡，轴卡的直径与直线轴承的直径相同，上转轴6通过六角圆柱头螺钉10与下转轴7固定连接，活塞密封圈设有一中心孔，螺钉穿过活塞中心孔与刀杆I顶端的螺孔2锁紧连接，本实用新型所公开的一种玻璃切割组件，刀杆I在气泵提供的压力下做往复式活塞运动，取代现有玻璃切割所采用的气囊结构，根据不同玻璃厚度和切割形状，施加不同的切割压力，保证其精确度。
[0020]作为优选，圆角11直径为20_25cm。
[0021]作为优选，注油孔9外周设有预防润滑油向外泄露的O型密封圈8。
[0022]作为优选，转轴为中空结构，中空的转轴可用于加润滑油。
[0023]作为优选，刀杆I上设有一用于卡合直线轴承的轴卡，轴卡的直径与直线轴承的直径相同。
[0024]如图3所示，注油器5的底部设有出油孔13，出油孔13与刀杆I的注油孔9相通，当气压推动，注油器5受到压力，通过出油孔13将润滑油缓缓流入刀杆1，相对的，润滑油对注油器5的感应面具有推压作用力，并与注油器5预紧作用力形成动态平衡，实现输出和流入油量的控制和油压的调节，油压上升，注油器5所释放的润滑油流量增加；油压下降，注油器5所释放的润滑油流量降低。
[0025]对于本领域的技术人员而言，本实用新型不仅仅局限于上述实施例的细节，在不背离本实用新型的基本特征下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例作为示范性的、非限制性的，本实用新型的保护范围由所属权利要求而不是上述说明所限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种玻璃切割组件，包括壳体、设于壳体底部的注油器及设于壳体内的刀杆和刀杆组件，所述壳体分为上壳体和下壳体，其特征在于:所述注油器通过定位销与下壳体定位连接，所述注油器上开设有一容置刀杆的凹槽，所述刀杆设有锁紧螺钉，所述刀杆的底端外周设有注油孔，所述刀杆的顶端向内凹陷形成螺孔，所述刀杆组件包括直线轴承、弹簧和活塞密封圈，所述直线轴承、弹簧和活塞密封圈依次套设于刀杆上，所述刀杆组件外部与壳体内部间设有转轴，所述转轴分为上转轴和下转轴。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割组件，其特征在于:所述上转轴包括一具有中心孔的圆柱、设于圆柱底端的凸台以及沿凸台底部向外延伸的法兰圆盘。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割组件，其特征在于:所述法兰圆盘上套设有深沟球轴承。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃切割组件，其特征在于:所述圆柱外侧设有若干进气孔。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割组件，其特征在于:所述刀杆上设有一用于卡合直线轴承的轴卡，所述轴卡的直径与直线轴承的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割组件，其特征在于:所述上转轴通过六角螺钉与下转轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割组件，其特征在于:所述活塞密封圈设有一中心孔，螺钉穿过活塞中心孔与刀杆顶端的螺孔锁紧连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃切割组件，包括壳体、设于壳体底部的注油器及设于壳体内的刀杆和刀杆组件，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述注油器通过定位销与下壳体定位连接，所述注油器上开设有一容置刀杆的凹槽，所述刀杆的底端外周设有注油孔，所述刀杆组件包括直线轴承、弹簧和活塞密封圈，所述刀杆组件通过螺钉与刀杆顶端凹槽进行锁紧，所述刀杆组件外部与壳体内部间设有转轴，所述转轴分为上转轴和下转轴。其优点：本实用新型所公开的一种玻璃切割组件，刀杆在气泵提供的压力下做往复式活塞运动，取代现有玻璃切割所采用的气囊结构，根据不同玻璃厚度和切割形状，施加不同的切割压力，保证其精确度。
【IPC分类】C03B33-02
【公开号】CN204310951
【申请号】CN201420565714
【发明人】陈贤东, 叶庆东
【申请人】蚌埠市禹会区鑫亚机械加工厂
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年9月19日