活性炭生产设备加热通道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活性炭生产设备领域，具体涉及一种活性炭生产设备加热通道。
【背景技术】
[0002]活性炭是环境保护的重要材料，在食品、医疗、化工等领域被广泛地作为吸附剂和脱色剂使用，主要用于对工业废水、城市污水、火力发电烟道气体的处理，在生产活性炭时需要对生产原料进行加热，以往将生产原料直接放在加热通道中进行搅拌加热，这种加热方式会使生产原料在加热过程中粘在加热通道的内壁上，不利于加热后原料的取出，现在大部分活性炭加热都是将生产原料放在一个一个反应藎内，再将反应藎一个一个放入加热通道中，现在的加热通道的使用不够方便，自动化程度不够高。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种使用方便，自动化程度高的活性炭生产设备加热通道。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]活性炭生产设备加热通道，包括加热通道本体，所述加热通道本体内部下表面为向下倾斜的斜面，斜面上设有若干滚珠，所述加热通道本体分为若干格小加热通道，每两格小加热通道之间设有隔热帘，每个隔热帘前面均设有限位块，限位块下面设有控制限位块上下升降的气缸，限位块穿过加热通道本体下表面与气缸活塞杆连接，限位块与气缸活塞杆之间设有弹簧，所述加热通道下面设有容纳气缸的隔热容纳槽，加热通道本体前面设有控制气缸活动的控制器，所述控制器内设有时间定时器，时间定时器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器信号输出端与各个气缸连接。
[0006]所述隔热帘内部下面设有重力块。
[0007]所述限位块外侧加热通道本体上设有耐高温密封圈，耐高温密封圈和限位块紧密配合。
[0008]所述加热通道本体前后两侧设有前盖与后盖。
[0009]采用上述方案，由于加热通道本体内部下表面为向下倾斜的斜面，斜面上设有若干滚珠，使放在加热通道中的反应釜能移动，滚珠减少移动摩擦力，每两格小加热通道之间设有隔热帘，能将每个小加热通道的温度隔开，便于活性炭的生产，每个隔热帘前面均设有限位块，限位块能使向下移动的反应釜停止移动，限位块下面设有控制限位块上下升降的气缸，限位块与气缸活塞杆之间设有弹簧，加热通道本体前面设有控制气缸活动的控制器，控制器内设有时间定时器，当反应釜中制造活性炭原料在某个阶段的特定温度下加热一定的时间后，时间定时器将信号传给控制器，控制器控制加热通道中的气缸带动限位块向下运动，使得反应釜向下运动，移动到下个小加热通道的限位块处，当反应釜从限位块上过去以后，限位块在弹簧的作用下，恢复到原来的位子，将后面的反应釜挡住，这个加热通道能使得放置在加热通道中的反应釜到一定的时间自动向下阶段需要的热量的加热通道移动，便于在活性炭生产加热时在各个阶段能有不同的热量，提高加热过程中的自动化程度。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图中I为加热通道本体，2为滚珠，3小加热通道，4为隔热帘，5为限位块，6为气缸，7为弹簧，8为控制器，9为重力块，10密封圈，11为隔热容纳槽。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，活性炭生产设备加热通道，包括加热通道本体I，加热通道本体I前后两侧设有前盖与后盖，加热时盖上前盖和后盖，能保持加热本体内部的温度，加热通道本体I内部下表面为向下倾斜的斜面，斜面上设有若干滚珠2，使放在加热通道中的反应釜能移动，滚珠2减少移动摩擦力，加热通道本体I分为若干格小加热通道3，有几个加热阶段就有几个小加热通道3，每两格小加热通道3之间设有隔热帘4，便于将每个小加热通道3中不同的温度隔开，隔热帘4内部下面设有重力块9，便于隔热帘4的下垂，提高隔热效果，每个隔热帘4前面均设有限位块5，限位块5下面设有控制限位块5上下升降的气缸6，限位块5穿过加热通道本体I下表面与气缸活塞杆连接，限位块5与气缸活塞杆之间设有弹簧7，加热通道下面设有容纳气缸6的隔热容纳槽11，限位块5外侧加热通道本体I上设有耐高温密封圈10，耐高温密封圈10和限位块5紧密配合，提高密封性，加热通道本体I前面设有控制气缸活动的控制器8，控制器内设有时间定时器，时间定时器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器信号输出端与各个气缸连接。
[0014]将本加热通道装到与之相配的加热炉中，此加热炉需向本加热通道一样，将加热炉本体隔成一个个小的加热炉，每个小加热炉中有独立的加热装置，每个小加热炉的加热温度根据活性炭加热生产每个阶段所需要的热量依次进行设定，每个小加热炉的大小与本加热通道中每个小加热通道3的大小相配合，将需要加热的放有活性炭生产原料的反应釜从加热通道的进口放入加热通道中，关上前盖和后盖，加热炉开始加热，由于加热通道本体I内部下表面为向下倾斜的斜面，斜面上设有若干滚珠2，因此放入加热通道中的反应釜会在重力的作用下，向下运动，由于每个隔热帘4前面均设有限位块5，当反应釜前端碰到限位块5时就会停止向下移动，由于活性炭加热在每个阶段需要的温度不一样，因此在加热通道本体I上用隔热帘4隔成一个个小加热通道3，当反应釜在第一个小加热通道3中加热一端时间后，时间定时器到规定的时间将信号传给控制器8，控制器8控制相应的气缸活塞杆向下运动，带动限位块5向下运动，使得反应Il能向下一个小加热通道3移动，到达下个小加热通道3中的限位块5停止移动，在此期间反应釜在经过限位块5后，限位块5在弹簧7的作用下恢复到原来的位子，在进过合理的时间后，可以将第二个需要加热的装有活性炭原料的反应釜放入加热通道中，反应釜设计为前后两端为圆锥形，这样即使前后两个反应釜不下心连接在一起，也可用在弹簧7作用下恢复到原位的限位块5将两者隔开，避免出现后面一个反应釜随前面一个反应釜进入到下个加热阶段，有利于提高活性炭生产加热过程的平稳性，避免不必要的损失，本实用新型实现了再反应釜进入到加热通道后，无需人工操作，全自动化完成真个加热过程，使得活性炭加热更为方便。
[0015]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.活性炭生产设备加热通道，包括加热通道本体，其特征在于，所述加热通道本体内部下表面为向下倾斜的斜面，斜面上设有若干滚珠，所述加热通道本体分为若干格小加热通道，每两格小加热通道之间设有隔热帘，每个隔热帘前面均设有限位块，限位块下面设有控制限位块上下升降的气缸，限位块穿过加热通道本体下表面与气缸活塞杆连接，限位块与气缸活塞杆之间设有弹簧，所述加热通道下面设有容纳气缸的隔热容纳槽，加热通道本体前面设有控制气缸活动的控制器，所述控制器内设有时间定时器，时间定时器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器信号输出端与各个气缸连接。
2.根据权利要求1所述的活性炭生产设备加热通道，其特征在于，所述隔热帘内部下面设有重力块。
3.根据权利要求1所述的活性炭生产设备加热通道，其特征在于，所述限位块外侧加热通道本体上设有耐高温密封圈，耐高温密封圈和限位块紧密配合。
4.根据权利要求1所述的活性炭生产设备加热通道，其特征在于，所述加热通道本体前后两侧设有前盖与后盖。
【专利摘要】本实用新型涉及活性炭生产设备领域，具体涉及一种活性炭生产设备加热通道，包括加热通道本体，其特征在于，所述加热通道本体内部下表面为向下倾斜的斜面，斜面上设有若干滚珠，所述加热通道本体分为若干格小加热通道，每两格小加热通道之间设有隔热帘，每个隔热帘前面均设有限位块，限位块下面设有控制限位块上下升降的气缸，限位块穿过加热通道本体下表面与气缸活塞杆连接，限位块与气缸活塞杆之间设有弹簧，加热通道本体前面设有控制气缸活动的控制器，所述控制器内设有时间定时器，时间定时器与控制器连接，控制器与各个气缸连接，本实用新型提供了一种使用方便，自动化程度高的活性炭生产设备加热通道。
【IPC分类】C01B31-08
【公开号】CN204324898
【申请号】CN201420697006
【发明人】刘军, 张涛
【申请人】常州中科海纳碳素科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月19日