一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及废气废液综合利用技术领域，具体涉及一种次氯酸钠生产中水洗 废液的回收利用装置。
【背景技术】
[0002] 次氯酸钠是钠的次氯酸盐，次氯酸钠溶液是次氯酸钠的水溶解液，为强氧化剂，具 有消毒、漂白作用，故也称次氯酸钠消毒液、次氯酸钠消毒剂、漂白水等，是化工行业和日常 生活中经常使用的化学品。次氯酸钠的分子式为NaCIO,分子量等于74. 454。次氯酸钠是 白色粉末，易溶解于水。商品次氯酸钠是无色或带淡黄色的液体，俗称漂白水。因浓度高， 不能直接使用，在应用前必须用清水稀释，次氯酸钠是目前重要的漂棉剂。
[0003] 传统的次氯酸钠生产中清洗次钠池的废液，没有进行回收，而是将其当作污水直 接排放，于是就造成了微生物的大量死亡，且给污水处理运行带来了严重影响，增加了处理 成本，因此本实用新型人为了进一步抓好节能降耗工作，合理的利用生产中的废液，改进了 次氯酸钠生产装置，将次氯酸钠生产中水洗废液进行回收利用。 【实用新型内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利 用装置。
[0005] 本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
[0006] 一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用装置，包括脱氯塔，所述脱氯塔顶端分 别连接有废液输送单元和氯气回收单元，脱氯塔底端连接有淡盐水处理单元；
[0007] 所述氯气回收单元包括安装在脱氯塔顶端的冷却器，冷却器下游通过管道依次连 接有真空泵和气液分离器，气液分离器下游安装有氯气去氯氢处理器，气液分离器与脱氯 塔之间安装有液封管，冷却器上安装有回流管，回流管末端与液封管相连通；
[0008] 所述废液输送单元包括通过管道依次相连的次氯酸钠反应池、废液输送泵和加热 器，加热器与脱氯塔之间的管道上设有盐酸输入管；
[0009] 所述淡盐水处理单元包括连接在脱氯塔底端的淡盐水输送管，淡盐水输送管上分 别设有NaOH加入管和Na 2SO3加入管，淡盐水输送管末端安装有淡盐水输送泵，淡盐水输送 泵下游设有化盐处理器。
[0010] 所述氯气回收单元内还设置有阀门，阀门入口端设置在冷却器和真空泵之间，阀 门出口端设置在气液分离器与氯气去氯氢处理器之间。
[0011] 所述冷却器为钛冷却器。
[0012] 所述真空泵为钛真空泵。
[0013] 本实用新型的有益效果在于：通过本装置能够使得次氯酸钠生产中水洗废液基本 实现零排放，采用本装置还能对废液中的氯化钠进行有效回收利用，在保证了污水处理环 保设施的正常运行的同时，达到了降低成本，提高利用率的目的。
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型中回收利用装置的结构示意图；
[0015] 图中：1-次氯酸钠反应池，2-废液输送泵，3-加热器，4-脱氯塔，5-冷却器，6-真 空泵，7-气液分离器，8-淡盐水输送泵，9-阀门，10-氯气去氯氢处理器，11-化盐处理器， 12-液封管，13-NaOH输入管，H-Na 2SO^入管，15-盐酸输入管，16-回流管，17-淡盐水输 送管。
【具体实施方式】
[0016] 以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述，但要求保护的范 围并不局限于所述。
[0017] 反应原理说明：
[0018] 次氯酸钠生产中清洗次钠池的废液中含氯化钠和有效氯成份较高，要回收其中的 氯化钠的话，就必须除去其中的有效氯成份。
[0019] Ch + H2Oi HCIO + H + Cl-为可逆反应
[0020] HClO- - H++C10-
[0021] 脱氯是破坏平衡关系，使上述反应朝生成Cl2的方向进行。
[0022] 由于氯在水中的溶解度非常小，当溶液表面氯气的分压是101. 3kPa时，在70°C水 中的溶解度为〇. 〇115mol/l，相当于0. 4g/L。近似地遵守亨利定律：
[0023] PCl2= KNCl 2
[0024] 式中：PCl2--气相中的氯气的分压；
[0025] K--实验测定的常数；
[0026] NCl2--溶液中的溶质的摩尔数。
[0027] 要把生成的氯气从溶液中析出，除酸度外，还要不停地降低液体表面氯气的分压， 才能达到目的。在实际操作中，加足够量的酸，并使回收废液中不断地产生气泡或增加气、 液两相接触面，加快气相流速，加大气液两相中不平衡度，使液相中的溶解氯不断的向气相 转移，气体不断逸出。连续地进行上述操作。就能把回收废液中的游离氯基本除掉。由于 是采用破坏化学平衡和相平衡的装置来脱除游离氯，故游离氯不能百分之百的除去。剩下 的微量的游离氯，用添加还原性物质使它和有氧化性的C10_反应，把游离氯彻底除去。
[0028] 实施例一
[0029] 如图1所示的一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用装置，包括脱氯塔（4)，所 述脱氯塔（4)顶端分别连接有废液输送单元和氯气回收单元，脱氯塔（4)底端连接有淡盐 水处理单元；所述氯气回收单元包括安装在脱氯塔（4)顶端的冷却器（5)，冷却器（5)下游 通过管道依次连接有真空泵（6)和气液分离器（7)，气液分离器（7)下游安装有氯气去氯 氢处理器（10)，气液分离器（7)与脱氯塔（4)之间安装有液封管（12)，冷却器（5)上安装 有回流管（16)，回流管（16)末端与液封管（12)相连通；所述废液输送单元包括通过管道 依次相连的次氯酸钠反应池（1)、废液输送泵（2)和加热器（3)，加热器（3)与脱氯塔（4) 之间的管道上设有盐酸输入管（15);所述淡盐水处理单元包括连接在脱氯塔（4)底端的淡 盐水输送管（17)，淡盐水输送管（17)上分别设有NaOH加入管（13)和Na 2SO3加入管（14)， 淡盐水输送管（17)末端安装有淡盐水输送泵（8)，淡盐水输送泵（8)下游设有化盐处理器 (11)。所述氯气回收单元内还设置有阀门（9)，阀门（9)入口端设置在冷却器（5)和真空泵 (6)之间，阀门（9)出口端设置在气液分离器（7)与氯气去氯氢处理器（10)之间。所述冷 却器（5)为钛冷却器。所述真空泵（6)为钛真空泵。使用时是通过废液输送泵将次氯酸钠 反应池中的水洗废液输送到加热器中，控制加热器将废液温度升至83°C，通过盐酸加入管 加入浓度为33%的盐酸，加入方式是先升温后再加盐酸，调节废液ph值为1后送入脱氯塔； 控制脱氯塔的真空度为75kpa，废液在脱氯塔内急剧沸腾，沸腾产生的水蒸气携带氯气进入 冷却器中冷凝形成氯水，氯水经回流管回流至脱氯塔中；冷却器中未冷凝的水蒸气和氯气 经真空泵输送至气液分离器进行气液分离，分离出的尾气通过氯气去氯氢处理器回收，分 离出的液体通过液封管回流至脱氯塔中；脱氯塔内生成的淡盐水从脱氯塔底部流出进入淡 盐水输送管，通过NaOH输入管加入浓度为30 %的NaOH溶液调节淡盐水的pH值为11，再通 过Na2SO3输入管加入Na 2SO3溶液，除去淡盐水中残余的游离氯，然后通过淡盐水输送泵将脱 氯淡盐水输送至化盐处理器中处理。
【主权项】
1. 一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用装置，包括脱氯塔（4)，其特征在于：所述 脱氯塔（4)顶端分别连接有废液输送单元和氯气回收单元，脱氯塔（4)底端连接有淡盐水 处理单元； 所述氯气回收单元包括安装在脱氯塔（4)顶端的冷却器（5)，冷却器（5)下游通过管 道依次连接有真空泵（6)和气液分离器（7)，气液分离器（7)下游安装有氯气去氯氢处理 器（10)，气液分离器（7)与脱氯塔（4)之间安装有液封管（12)，冷却器（5)上安装有回流 管（16)，回流管（16)末端与液封管（12)相连通； 所述废液输送单元包括通过管道依次相连的次氯酸钠反应池（1)、废液输送泵（2)和 加热器（3)，加热器（3)与脱氯塔（4)之间的管道上设有盐酸输入管（15); 所述淡盐水处理单元包括连接在脱氯塔（4)底端的淡盐水输送管（17)，淡盐水输送管 (17)上分别设有NaOH加入管（13)和Na2S03加入管（14)，淡盐水输送管（17)末端安装有 淡盐水输送泵（8)，淡盐水输送泵（8)下游设有化盐处理器（11)。
2. 根据权利要求1所述的次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用装置，其特征在于：所 述氯气回收单元内还设置有阀门（9)，阀门（9)入口端设置在冷却器（5)和真空泵（6)之 间，阀门（9)出口端设置在气液分离器（7)与氯气去氯氢处理器（10)之间。
3. 根据权利要求1所述的次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用装置，其特征在于：所 述冷却器（5)为钛冷却器。
4. 根据权利要求1所述的次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用装置，其特征在于：所 述真空泵（6)为钛真空泵。
【专利摘要】本实用新型公开了一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用装置，包括脱氯塔(4)，其特征在于：所述脱氯塔(4)顶端分别连接有废液输送单元和氯气回收单元，脱氯塔(4)底端连接有淡盐水处理单元；所述氯气回收单元包括安装在脱氯塔(4)顶端的冷却器(5)，冷却器(5)下游通过管道依次连接有真空泵(6)和气液分离器(7)，气液分离器(7)下游安装有氯气去氯氢处理器(10)；所述废液输送单元包括通过管道依次相连的次氯酸钠反应池(1)、废液输送泵(2)和加热器(3)，加热器(3)与脱氯塔(4)之间的管道上设有盐酸输入管(15)。采用本装置还能对废液中的氯化钠进行有效回收利用，在保证了污水处理环保设施的正常运行的同时，达到了降低成本，提高利用率的目的。
【IPC分类】C01D3-04
【公开号】CN204324912
【申请号】CN201420823718
【发明人】王红民, 云月军, 刘顺叙, 廖志林, 刘礼松, 徐高飞, 黄国燚
【申请人】贵州开磷（集团）有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月22日