一种用于全自动控制石灰立窑生产线的布料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种布料系统，尤其涉及一种用于全自动控制石灰立窑生产线的布料系统。
【背景技术】
[0002]立窑由于其竖直设置，其进料口一般在窑顶，需要将原料石灰石和燃料煤在窑下混合好后提升至窑顶进料然后布料，布料过程中，由于布料头位置和窑顶结构的制约，一般采用单面甚至单点进行布料，该种布料方式，使得其窑顶料面均匀性不够高，从而对锻烧稳定性会产生影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用旋转布料，使得其多面多点布料，从而使窑顶料面均匀，提高窑内锻烧稳定性的用于全自动控制石灰立窑生产线的布料系统。
[0004]本实用新型的技术方案:一种用于全自动控制石灰立窑生产线的布料系统，包括混合料斗和设置在立窑顶部的布料器，所述布料器为将窑顶料面分为四块的旋转布料器，所述布料器上方设有卸料斗，所述卸料斗的进料口位置与混合料斗的出料口位置相对应，所述卸料斗的出料口位置与布料器的进料口位置相对应，所述混合料斗的数量为两个，两个混合料斗通过一斜桥式料车上料机升降。
[0005]本实用新型经旋转布料器将立窑料面分为4个小区块，3个线面、7个点面进行均匀的布料，从而使窑内料面均匀，提高锻烧稳定性，同时采用斜桥料车上料方式提升至窑顶，提高上料效率，配合布料效果。优选地，所述旋转布料器包括布料头和驱动布料头旋转的电机，所述布料器下方设有一钟罩，所述钟罩顶部与卸料斗衔接。
[0006]本实用新型采用一对斜齿轮将电机转轴的水平转动动力变换成布料头的竖直转动动力，该种结构使得其旋转平稳可靠，布料效果更好。
[0007]优选地，所述斜桥式料车上料机包括卷扬机、设置在混合料斗一侧的吊架和设置在立窑顶部的支撑架，所述卷扬机上设有变频调速机和漫反射传感器。
[0008]本实用新型在斜桥式料车上料机的卷扬机上设置了变频调速机和漫反射传感器，使得其提升料斗采用变频调速及漫反射传感器，确保料斗在提升过程中的安全性，大大降低了冲顶及滑落现象的发生。
[0009]优选地，该上料系统还包括一 PLC控制器，所述PLC控制器分别控制连接布料器、卷扬机、变频调速机和漫反射传感器。
[0010]该种结构提高了其上料的自动化程度，提高其上料和布料效率，更加节能环保。
[0011]本实用新型经旋转布料器将立窑料面分为4个小区块，3个线面、7个点面进行均匀的布料，从而使窑内料面均匀，提高锻烧稳定性，同时采用斜桥料车上料方式提升至窑顶，提高上料效率，配合布料效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的流程示意图。
[0014]图中1.立窑，2.混合料斗，3.布料头，4.卸料斗，5.钟罩，6.支撑架，7.卷扬机，8.吊架，9.电机，10.PLC控制器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0016]如图1和图2所示，一种用于全自动控制石灰立窑生产线的布料系统，包括混合料斗2和设置在立窑I顶部的布料器，布料器为将窑顶料面分为四块的旋转布料器，布料器上方设有卸料斗4，卸料斗4的进料口位置与混合料斗2的出料口位置相对应，卸料斗4的出料口位置与布料器的进料口位置相对应，混合料斗2的数量为两个，两个混合料斗通过一斜桥式料车上料机升降。旋转布料器包括布料头3和驱动布料头3旋转的电机9，布料器下方设有一钟罩5，钟罩5顶部与卸料斗4衔接。斜桥式料车上料机包括卷扬机7、设置在混合料斗2 —侧的吊架8和设置在立窑I顶部的支撑架6，卷扬机7上设有变频调速机和漫反射传感器。该上料系统还包括一 PLC控制器10，PLC控制器10分别控制连接布料器、卷扬机7、变频调速机和漫反射传感器。
[0017]本实用新型工作时，卷扬机带动满料混合料斗提升至立窑顶部，混合料经过卸料斗和布料器进入立窑内煅烧；卷扬机同时带动空混合料斗下降至底部灌入混合料，混合料斗提升和下降过程中漫反射传感器检测并反馈混合料斗的位置和速度，变频调速机控制卷扬机动作和调节卷扬机速度(使得其提升料斗采用变频调速及漫反射传感器，确保料斗在提升过程中的安全性，大大降低了冲顶及滑落现象的发生)。
[0018]在整个布料过程中卷扬机、漫反射传感器、变频调速机和布料器均可通过PLC控制器控制。
[0019]本实用新型中立窑为常规立窑，故其进料口处等结构不作细述；
[0020]本实用新型中卷扬机、漫反射传感器和变频调速机和布料器均为市面采购，因此该些部件的具体工作过程均为常规技术，不作细述。
[0021]本实用新型经旋转布料器将立窑料面分为4个小区块，3个线面、7个点面进行均匀的布料，从而使窑内料面均匀，提高锻烧稳定性，同时采用斜桥料车上料方式提升至窑顶，提高上料效率，配合布料效果。
【主权项】
1.一种用于全自动控制石灰立窑生产线的布料系统，包括混合料斗和设置在立窑顶部的布料器，其特征在于:所述布料器为将窑顶料面分为四块的旋转布料器，所述布料器上方设有卸料斗，所述卸料斗的进料口位置与混合料斗的出料口位置相对应，所述卸料斗的出料口位置与布料器的进料口位置相对应，所述混合料斗的数量为两个，两个混合料斗通过一斜桥式料车上料机升降。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动控制石灰立窑生产线的布料系统，其特征在于:所述旋转布料器包括布料头和驱动布料头旋转的电机，所述布料器下方设有一钟罩，所述钟罩顶部与卸料斗衔接。
3.根据权利要求1所述的一种用于全自动控制石灰立窑生产线的布料系统，其特征在于:所述斜桥式料车上料机包括卷扬机、设置在混合料斗一侧的吊架和设置在立窑顶部的支撑架，所述卷扬机上设有变频调速机和漫反射传感器。
4.根据权利要求3所述的一种用于全自动控制石灰立窑生产线的布料系统，其特征在于:该上料系统还包括一 PLC控制器，所述PLC控制器分别控制连接布料器、卷扬机、变频调速机和漫反射传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种布料系统，尤其涉及一种用于全自动控制石灰立窑生产线的布料系统，包括混合料斗和设置在立窑顶部的布料器，所述布料器为将窑顶料面分为四块的旋转布料器，所述布料器上方设有卸料斗，所述卸料斗的进料口位置与混合料斗的出料口位置相对应，所述卸料斗的出料口位置与布料器的进料口位置相对应，所述混合料斗的数量为两个，分别通过一斜桥式料车上料机升降。本实用新型经旋转布料器将立窑料面分为4个小区块，3个线面、7个点面进行均匀的布料，从而使窑内料面均匀，提高锻烧稳定性，同时采用斜桥料车上料方式提升至窑顶，提高上料效率，配合布料效果。
【IPC分类】C04B2-12
【公开号】CN204400837
【申请号】CN201520011164
【发明人】陈俊平, 黄建康, 姚锡洪, 吴晨
【申请人】建德市云峰碳酸钙有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月8日