电加热连续式半焦硫磺法二硫化碳反应炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产二硫化碳的反应炉，特别是一种连续内热式半焦法二硫化碳反应炉。
【背景技术】
[0002]现有的内热式半焦法二硫化碳反应炉包括一个内设反应室的炉体，炉体底部设有出渣口，炉体中下部侧面设有硫磺加入口，炉体顶部开有加料口和气体排出口。沿炉腔四边的炉体壁内分别设有直线型预留通孔，每一个预留通孔内安装一个直线型电炉丝，电炉丝的一端或两端连接导出棒，导出棒的末端穿出预留通孔外部，其缺点是电炉丝横纵交错设置，由于每根电炉丝都需要通电，线路多，管理和维护困难，也加大了反应炉的施工难度，电炉丝在安装和使用过程中容易损坏。反应炉炉体外围截面是圆形，安装和使用多不方便，占地空间大。
[0003]此外，反应炉通常配套有加炭装置，现有加炭装置中的烘炭炉安装在地面，炭块先在烘炭炉中烘烤，然后再通过电葫芦转运到加炭斗中，然后从加炭斗加入反应炉，工作效率低，还存在安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便加炭的电加热连续式半焦硫磺法二硫化碳反应炉。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种电加热连续式半焦硫磺法二硫化碳反应炉，包括反应炉本体和一套反应炉加炭装置，所述的反应炉加炭装置包括烘炭炉和加炭斗，加炭斗设置在反应炉本体上方并与反应炉入料口通过输送管道连接，烘炭炉设置在加炭斗上方，烘炭炉与地面储炭斗之间由提升机连接。本实用新型将烘炭炉位置提高，炭块从储炭斗经提升机输送到烘炭炉，然后从烘炭炉的出口将高温炭直接送入加炭斗，再从加炭斗加入到反应炉中。
[0006]作为优选的技术方案，烘炭炉下方出口与加炭斗的入口之间设有筛子，筛子下方设有粉料斗。从烘炭炉下方出口出来的炭料中含有炭块和粉料，经筛子筛分后，炭块进入加炭斗，粉料落入粉料斗。
[0007]作为优选的技术方案，所述的反应炉本体包括具有炉腔和炉壁的炉体，反应炉炉腔的横截面是矩形，炉壁内部纵向设置有若干电加热层，在任意电加热层上，沿炉腔相对两侧的炉壁内各设有一个直线型预留通孔，每一个预留通孔内安装一个电阻，电阻的一端或两端连接导出棒，导出棒的末端穿出预留通孔外部，预留通孔内设有容置电阻的电阻加热保护套管，电阻加热保护套管上开有注气口。该电阻加热保护套管采用石英玻璃管，能够有效保护电阻，延长电阻的使用寿命。
[0008]作为优选的技术方案，所述的电阻是电炉丝和硅炭棒中的一种或两种的组合。
[0009]作为优选的技术方案，所述的炉壁外围截面是矩形，可以方便安装和使用。
[0010]作为优选的技术方案，所述的炉腔由腔体壁分隔成至少两个独立的纵向腔体，分隔腔体的腔体壁内设置直线型预留通孔。在炉腔中部的腔体壁内的预留通孔内也安装电阻，可以提高炉腔中部的温度，电阻同样可以由导出棒导出，方便更换。
[0011]本实用新型所述的电加热连续式半焦硫磺法二硫化碳反应炉，方便加炭并提高了工作的安全性；电阻使用寿命长；安装和使用方便。电阻损坏时，不用降温，可以在炉外部更换电阻，节约了时间，提高了检修效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型电加热连续式半焦硫磺法二硫化碳反应炉的结构示意图。
[0013]图2是反应炉本体结构示意图。
[0014]图3是图2的A-A剖面图。
[0015]图4是具有多个独立腔体的反应炉示意图。
[0016]图5是电阻加热保护套管。
[0017]图中，1-反应炉本体，2-烘炭炉，3-加炭斗，4-储炭斗，5-提升机，6_筛子，7_粉料斗，8-炉腔，9-炉壁，10-预留通孔，11-电阻，12-导出棒，13-电阻加热保护套管，14-腔体壁，15-出渣口，16-螺旋出渣机，17-密封水槽，18-硫磺加入口，19- 二硫化碳导出口，20-加炭口，21-耐火浇注料层，22-珍珠岩层，23-硅酸铝层，24-注气口，25-入料阀门，26-出料阀门。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。
[0019]图1所示的电加热连续式半焦硫磺法二硫化碳反应炉，包括反应炉本体I和一套反应炉加炭装置。反应炉加炭装置包括烘炭炉2和加炭斗3，加炭斗3设置在反应炉本体I上方并与反应炉入料口通过输送管道连接，烘炭炉2设置在加炭斗3上方，烘炭炉2与地面储炭斗4之间由提升机5连接。
[0020]在以上结构的基础上，如图1所示，烘炭炉2下方出口与加炭斗3的入口之间设有筛子6，筛子6下方设有粉料斗7，颗粒炭进入加炭斗3。加炭斗3的入口和出口分别设有入料阀门25和出料阀门26，从烘炭炉2向加炭斗3加炭时，打开入料阀门25、关闭出料阀门26。从加炭斗向反应炉加炭时，关闭入料阀门25、打开出料阀门26。
[0021]如图2所示的方案，反应炉本体包括具有炉腔8和炉壁9的炉体。炉体底部设有出渣口 15，出渣口 15下方设有螺旋出渣机16，螺旋出渣机16出口连接密封水槽17，从螺旋出渣机16出来的炭渣进入密封水槽17，防止二硫化碳气体逸出。炉体中下部侧面设有硫磺加入口 18，炉体顶部设有二硫化碳导出口 19和加炭口 20。炉壁9由内层的低气孔率高铝耐火浇注料层21、中层的珍珠岩层22和外层的硅酸铝层23结构组成。低气孔率高铝耐火浇注料层能够避免耐火砖砌筑时缝隙多，达不到密封的要求，浇注时就要将预留通孔留出来。
[0022]如图3所示，反应炉炉腔8的横截面是矩形，炉壁9内部纵向设置有若干电加热层，在任意电加热层上，沿炉腔8相对两侧的炉壁9内各设有一个直线型预留通孔10，每一个预留通孔10内安装一个电阻11，电阻11的一端或两端连接导出棒12，导出棒12的末端穿出预留通孔10外部，预留通孔10内设有容置电阻11的石英玻璃管作为电阻加热保护套管13 (图5)，电阻加热保护套管13上开有注气口 24，从注气口 24向电加热保护套管13内充入惰性气体的，能够防止电炉丝与腐蚀气体接触，起到保护和延长电炉丝使用寿命的作用。
[0023]电阻11是电炉丝和硅炭棒中的一种或两种的组合。
[0024]如图3和图4所示，所述的炉壁9外围截面是矩形，反应炉本体成为外方内方结构，以方便安装和使用。
[0025]图3所示的是具有一个腔体的炉腔。如图4所示，炉腔8也可以由腔体壁14分隔成至少两个独立的纵向腔体，分隔腔体的腔体壁14内设置直线型预留通孔10。图4中的N代表分隔后腔体的数量，为等于或大于2的自然数。
[0026]本实用新型要求保护的范围不限于以上【具体实施方式】，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电加热连续式半焦硫磺法二硫化碳反应炉，包括反应炉本体(I)和一套反应炉加炭装置，所述的反应炉加炭装置包括烘炭炉(2)和加炭斗(3)，其特征在于:加炭斗(3)设置在反应炉本体(I)上方并与反应炉入料口通过输送管道连接，烘炭炉(2)设置在加炭斗(3)上方，烘炭炉(2)与地面储炭斗(4)之间由提升机(5)连接。
2.根据权利要求1所述的反应炉，其特征在于:烘炭炉(2)下方出口与加炭斗(3)的入口之间设有筛子(6 )，筛子(6 )下方设有粉料斗(7 )。
3.根据权利要求1或2所述的反应炉，其特征在于:所述的反应炉本体包括具有炉腔(8)和炉壁(9)的炉体，反应炉炉腔(8)的横截面是矩形，炉壁(9)内部纵向设置有若干电加热层，在任意电加热层上，沿炉腔(8)相对两侧的炉壁(9)内各设有一个直线型预留通孔(10)，每一个预留通孔(10)内安装一个电阻(11)，电阻(11)的一端或两端连接导出棒(12)，导出棒(12)的末端穿出预留通孔(10)外部，预留通孔(10)内设有容置电阻(11)的电阻加热保护套管(13)，电阻加热保护套管(13)上开有注气口(24)。
4.根据权利要求3所述的反应炉，其特征在于:所述的电阻加热保护套管是石英玻璃管。
5.根据权利要求3所述的反应炉，其特征在于:所述的电阻(11)是电炉丝和硅炭棒中的一种或两种的组合。
6.根据权利要求3所述的反应炉，其特征在于:所述的炉壁(9)外围截面是矩形。
7.根据权利要求3所述的反应炉，其特征在于:所述的炉腔(8)由腔体壁(14)分隔成至少两个独立的纵向腔体，分隔腔体的腔体壁(14)内设置直线型预留通孔(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种方便加炭的电加热连续式半焦硫磺法二硫化碳反应炉，它包括反应炉本体和一套反应炉加炭装置，所述的反应炉加炭装置包括烘炭炉和加炭斗，加炭斗设置在反应炉本体上方并与反应炉入料口通过输送管道连接，烘炭炉设置在加炭斗上方，烘炭炉与地面储炭斗之间由提升机连接。反应炉炉腔和炉壁外围截面都是矩形，沿炉腔相对两侧的炉壁内各设有一个直线型预留通孔，每一个预留通孔内安装一个电阻，预留通孔内设有容置电阻的电阻加热保护套管。采用本实用新型方便加炭并提高了工作的安全性；电阻使用寿命长；安装和使用方便。电阻损坏时，不用降温，可以在炉外部更换电阻，节约了时间，提高了检修效率。
【IPC分类】C01B31-26
【公开号】CN204474336
【申请号】CN201520166862
【发明人】李怀毅
【申请人】李怀毅
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月24日