曲面分模玻璃模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃模具，特别是涉及一种曲面分模玻璃模具，属于玻璃模具制造技术领域。
【背景技术】
[0002]玻璃制品通常都是通过玻璃模具进行吹制，而由于开模的需要，玻璃模具常采用左右两分的方式开模，那么在两个半模的结合面处会形成一定的缝隙，这就造成了玻璃制品成品表面的合模线，其影响了玻璃制品的美观。这一问题在玻璃制品表面本身具有非纵向的不规则花纹时更为突出。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种曲面分模玻璃模具，解决在玻璃制品表面隐藏合模线问题，减少外观影响。
[0004]本实用新型的技术方案是这样的:一种曲面分模玻璃模具，包括对称布置的两个半模，所述半模设有成型腔，位于成型腔一侧的第一分模面上部前突下部后凹，位于成型腔另一侧的第二分模面上部后凹下部前突，所述前突与后凹部分通过曲面平滑连接。
[0005]为了提高两个半模的组合精度，所述分模面前突部分设有定位槽，所述分模面后凹部分设有定位条，所述定位条与定位槽相配合。
[0006]为了两个半模组合时横向定位，所述定位槽为竖直方向的长条形凹槽，所述定位槽横截面为梯形。
[0007]本实用新型所提供的技术方案的有益效果是，通过上下凹凸的分模面使得实际位于玻璃制品表面的合模线也产生扭曲而非自上而下的一条直线，利于将此合模线隐藏于玻璃制品表面自身花纹，提高外表美观程度。另外采用上下凹凸的分模面在两个半模组合时，无需另外设置纵向的定位结构，仅依靠横向定位结构就可以实现两个半模的准确定位组合，提高生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图2为本实用新型左视结构示意图。
[0010]图3为本实用新型右视结构示意图。
[0011 ] 图4为定位槽横截面示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0013]请结合图1至图4，本实施例涉及的曲面分模玻璃模具，包括对称布置的两个半模，每个半模都设有用于玻璃器皿成型的成型腔1，两个半模的结合面也为模具的分模面。为了达到隐藏玻璃制品成品表面合模线的，在成型腔I 一侧的第一分模面2的上部设置成前突2a，第一分模面2的下部设置成后凹2b，前突2a与后凹2b部分通过曲面4平滑连接。而位于成型腔I另一侧的第二分模面3的上部设置成后凹3a，第二分模面3的下部设置成前突3b，前突3b与后凹3a部分也通过曲面4平滑连接。相对的另一个半模的分模面则以相反方式设置前突和后凹，以使两个半模能够组成一个整体。为了事两个半模能够精确的组合而不产生错位，在模具上设置纵横向定位机构，由于分模面本身已具有的前突和后凹部分可以构成纵向的定位，因此仅需在模具上设置横向定位结构。具体的分模面前突2a，3b部分开设的定位槽5，分模面后凹2b，3a部分设置与定位槽5相配合的定位条6，定位槽5为竖直方向的长条形凹槽，其截面为梯形。左、右两个半模组合时，通过定位槽5与定位条6的配合进行横向定位。
【主权项】
1.一种曲面分模玻璃模具，包括对称布置的两个半模，其特征在于:所述半模设有成型腔(I)，位于成型腔(I) 一侧的第一分模面(2)上部前突(2a)下部后凹(2b)，位于成型腔(I)另一侧的第二分模面(3)上部后凹(3a)下部前突(3b)，所述前突(2a，3b)与后凹(2b, 3a)部分通过曲面(4)平滑连接。
2.根据权利要求1所述的曲面分模玻璃模具，其特征在于:所述分模面前突(2a，3b)部分设有定位槽(5)，所述分模面后凹(2b, 3a)部分设有定位条(6)，所述定位条(6)与定位槽(5)相配合。
3.根据权利要求2所述的曲面分模玻璃模具，其特征在于:所述定位槽(5)为竖直方向的长条形凹槽，所述定位槽(5)横截面为梯形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲面分模玻璃模具，包括对称布置的两个半模，每个半模的分模面为平滑曲面，所述半模设有成型腔，位于成型腔一侧的第一分模面上部前突下部后凹，位于成型腔另一侧的第二分模面上部后凹下部前突，所述前突与后凹部分通过曲面平滑连接。该玻璃模具生产的玻璃制品外观更为美观，模具仅设置单向定位结构就可实现半模准确定位组合，生产效率高。
【IPC分类】C03B9-34
【公开号】CN204490717
【申请号】CN201520053482
【发明人】赵兰英, 常弟官
【申请人】常熟市精工模具制造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月26日