玻璃管制注射剂瓶的制瓶机落管定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃管制注射剂瓶的制瓶机落管定位装置。
【背景技术】
[0002]现在市面上的注射剂瓶制瓶机的落管定位装置采用的都是气缸定位，采用气缸定位的制瓶机气缸成本高，每次更换气缸费用大，且使用寿命短，更换频率频繁。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃管制注射剂瓶的制瓶机落管定位装置，该装置通过用中凹式旋转接管头等设备替换原来的气缸来定位落管，使得整机成本降低，且使用寿命长，大大降低了生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种玻璃管制注射剂瓶的制瓶机落管定位装置，包括制瓶机台面，所述制瓶机台面上设有制瓶机顶杆和制瓶机接管杆，所述制瓶机顶杆和制瓶机接管杆在制瓶机台面上能够上下升降运动，所述制瓶机台面上设有中空定位套，所述中空定位套包裹在制瓶机顶杆夕卜，所述中空定位套右侧设有直线轴承，所述直线轴承内设有主轴，所述主轴下端设有下定位圈，所述主轴上端设有定长拨叉，两者固定连接，所述直线轴承与定长拨叉之间设有压簧，所述制瓶机顶杆上端设有深度调节装置，所述深度调节装置位于定长拨叉正上方，所述制瓶机接管杆顶端设有中凹式旋转接管头，所述中凹式旋转接管头下方设有套筒，所述定长拨叉设置在套筒下方，所述定长拨叉两叉之间的距离大于制瓶机接管杆的直径，小于套筒的直径。采用定长拨叉的设计，使得工位将玻璃管抵到接管杆后，接管杆向下运动，遇到定长拨叉后停止运动，起到控制长度的作用，采用中凹式旋转接管头的设计，通过中凹式旋转接管头对玻璃管进行定位，防止在旋转过程中向轴线周围做离心运动，采用深度调节装置及压簧的设计，在其工作时使得定长拨叉下降，接管杆跟随定长拨叉下降，使得工作做圆周平移运动时，玻璃管口可以移出中凹式旋转接管头，采用定位圈的设计，可以通过调节定位圈高度来控制定长拨叉高度，从而控制长度。
[0006]进一步地，中凹式旋转接管头包括圆台、管口内壁定位凸台和管口外壁定位凸台，所述管口内壁定位凸台设置在圆台中心，所述管口外壁定位凸台设置在圆台边缘上，结构简单，设计合理。
[0007]进一步地，深度调节装置包括“L”形板和深度调节螺丝，所述“L”形板垂直部分与制瓶机顶杆上端固定连接，所述“L”形板水平部分上设有螺纹通孔，所述深度调节螺丝设置在螺纹通孔内，采用深度调节螺丝的设计，当深度调节螺丝往下压定长拨叉时，使得夹具夹持玻璃管运动到下一个工序时，玻璃管口可以移出中凹式旋转接管头。
[0008]与现有技术相比，本实用新型玻璃管制注射剂瓶的制瓶机落管定位装置，采用定长拨叉的设计，使得夹具将玻璃管抵到接管杆后，接管杆向下运动，遇到定长拨叉后停止运动，起到控制长度的作用，采用中凹式旋转接管头的设计，通过中凹式旋转接管头对玻璃管进行定位，防止在旋转过程中向轴线周围做离心运动，采用深度调节装置及压簧的设计，在其工作时使得定长拨叉下降，接管杆跟随定长拨叉下降，使得夹具夹着玻璃管运动至下一个工序时，玻璃管口可以移出中凹式旋转接管头，采用定位圈的设计，可以通过调节定位圈高度来控制定长拨叉高度，从而控制长度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1、制瓶机台面，2、制瓶机顶杆，3、制瓶机接管杆，4、中空定位套，5、直线轴承，6、主轴，7、下定位圈，8、定长拨叉，9、压簧，10、中凹式旋转接管头，11、“L”形板，12、深度调节螺丝，13、套筒。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。
[0012]如图1所示，本实施例提供的一种玻璃管制注射剂瓶的制瓶机落管定位装置，包括制瓶机台面1，所述制瓶机台面I上设有制瓶机顶杆2和制瓶机接管杆3，所述制瓶机顶杆2和制瓶机接管杆3在制瓶机台面I上能够上下升降运动，所述制瓶机台面I上设有中空定位套4，所述中空定位套4包裹在制瓶机顶杆2外，所述中空定位套4右侧设有直线轴承5，所述直线轴承5内设有主轴6，所述主轴6下端设有下定位圈7，所述主轴6上端设有定长拨叉8，两者固定连接，所述直线轴承5与定长拨叉8之间设有压簧9，所述定长拨叉8用于制瓶机接管杆3的定位，所述制瓶机顶杆2上端设有深度调节装置，所述深度调节装置位于定长拨叉8正上方，所述制瓶机接管杆3顶端设有中凹式旋转接管头10，所述中凹式旋转接管头10下方设有套筒13，所述定长拨叉8设置在套筒13下方，所述定长拨叉8两叉之间的距离大于制瓶机接管杆3的直径，小于套筒13的直径。
[0013]对于本实施例的各个部件进行解释说明:
[0014]I)中凹式旋转接管头10包括圆台、管口内壁定位凸台和管口外壁定位凸台，所述管口内壁定位凸台设置在圆台中心，所述管口外壁定位凸台设置在圆台边缘上。
[0015]2)深度调节装置包括“L”形板11和深度调节螺丝12，所述“L”形板11垂直部分与制瓶机顶杆2上端固定连接，所述“L”形板11水平部分上设有螺纹通孔，所述深度调节螺丝12设置在螺纹通孔内。
[0016]工作原理:当制管机工作时，夹具夹持玻璃管开始运动，当玻璃管位于接管杆上方时，玻璃管下降，使得玻璃管口放置于中凹式旋转接管头内，起到定位的作用，然后夹具夹持着玻璃管和接管杆同时下降，当遇到定长拨叉时，停止运动，起到一个定长的作用，然后进行一系列加工，加工完成后，制瓶机顶杆下降，通过深度调节装置往下顶定长拨叉，然后压簧受力压缩，定长拨叉下降，同时带动接管杆下降，此时夹具与玻璃管不下降，使得玻璃管口露出中凹式旋转接管头，最后夹具夹持玻璃管移动至下一个工序。
[0017]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃管制注射剂瓶的制瓶机落管定位装置，包括制瓶机台面，其特征在于:所述制瓶机台面上设有制瓶机顶杆和制瓶机接管杆，所述制瓶机顶杆和制瓶机接管杆在制瓶机台面上能够上下升降运动，所述制瓶机台面上设有中空定位套，所述中空定位套包裹在制瓶机顶杆外，所述中空定位套右侧设有直线轴承，所述直线轴承内设有主轴，所述主轴下端设有下定位圈，所述主轴上端设有定长拨叉，两者固定连接，所述直线轴承与定长拨叉之间设有压簧，所述制瓶机顶杆上端设有深度调节装置，所述深度调节装置位于定长拨叉正上方，所述制瓶机接管杆顶端设有中凹式旋转接管头，所述中凹式旋转接管头下方设有套筒，所述定长拨叉设置在套筒下方，所述定长拨叉两叉之间的距离大于制瓶机接管杆的直径，小于套筒的直径。
2.根据权利要求1所述的玻璃管制注射剂瓶的制瓶机落管定位装置，其特征在于:所述中凹式旋转接管头包括圆台、管口内壁定位凸台和管口外壁定位凸台，所述管口内壁定位凸台设置在圆台中心，所述管口外壁定位凸台设置在圆台边缘上。
3.根据权利要求1所述的玻璃管制注射剂瓶的制瓶机落管定位装置，其特征在于:所述深度调节装置包括“L”形板和深度调节螺丝，所述“L”形板垂直部分与制瓶机顶杆上端固定连接，所述“L”形板水平部分上设有螺纹通孔，所述深度调节螺丝设置在螺纹通孔内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃管制注射剂瓶的制瓶机落管定位装置，包括制瓶机台面，制瓶机台面上设有制瓶机顶杆和制瓶机接管杆，制瓶机台面上设有中空定位套，中空定位套包裹在制瓶机顶杆外，中空定位套右侧设有直线轴承，直线轴承内设有主轴，主轴下端设有下定位圈，主轴上端设有定长拨叉，直线轴承与定长拨叉之间设有压簧，制瓶机顶杆上端设有深度调节装置，制瓶机接管杆顶端设有中凹式旋转接管头，采用定长拨叉的设计，使得工位将玻璃管抵到接管杆后，接管杆向下运动，遇到定长拨叉后停止运动，起到控制长度的作用，采用中凹式旋转接管头的设计，通过中凹式旋转接管头对玻璃管进行定位，防止在旋转过程中向轴线周围做离心运动。
【IPC分类】C03B23-045
【公开号】CN204607841
【申请号】CN201520255749
【发明人】陈广新
【申请人】肖特新康药品包装有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月24日