一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化学技术领域，尤其涉及一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟。
【背景技术】
[0002]燃烧合成法，又称为自蔓延法，是一种利用燃烧反应的放热来制备材料的技术。其一般过程是利用外部提供的能量局部点燃反应物，形成燃烧波，之后反应自身放出的大量热量可以支持反应持续进行，使燃烧波蔓延至整个反应体系，最终合成材料。在燃烧合成反应中，可以瞬间达到1700度以上的高温，对反应釜中的布料舟形成了强烈的热辐射。现有布料舟多采用不锈钢制，其很容易在热辐射的作用下产生变形，甚至因为发生表面软化而污染产物粉体。
[0003]此外，在高温条件下，α相氮化硅容易向β相氮化硅转变，从而降低产物的α相含量。现有的布料舟很少对其尺寸进行限制，如布料粉体的散热不佳，很容易导致α-β相转变的大量发生，不利于高α相氮化硅的规模化制备。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供及一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，以解决上述【背景技术】中提出的散热不好的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供及一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，其特征在于:包括支撑架，所述支撑架内设有石墨舟体，所述支撑架内部的下底面设有第一支撑板、第二支撑板，所述石墨舟体的下底面设有第一凸块、第二凸块，所述第一凸块的下底面设有第一长槽，所述第二凸块的下底面设有第二长槽，所述第一支撑板位于第一长槽内，所述第二支撑板位于第二长槽内，所述支撑架内壁一侧设有第一连接挂钩，另一侧设有第二连接挂钩，所述石墨舟体的一侧设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔，所述第一连接挂钩位于第一连接孔内，所述石墨舟体的另一侧设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二连接孔，所述第二连接挂钩位于第二连接孔内，所述石墨舟体的宽度是高度的2倍或2倍以上，所述石墨舟体内部的下底面设有第一限位凸起、第二限位凸起，所述石墨舟体内设有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板下底面设有第一限位凹槽，所述第二挡板下底面设有第二限位凹槽，所述第一限位凸起位于第一限位凹槽内，所述第二限位凸起位于第二限位凹槽内，所述石墨舟体的另外两侧分别还设有第一防滑凸起、第二防滑凸起。
[0006]所述第一防滑凸起、第二防滑凸起对称设置。
[0007]所述第一连接挂钩、第二连接挂钩对称设置。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]本技术方案通过将舟体的宽度是高度的2倍以上，扩大上表面散热面积可以有效的解决合成时的散热问题，舟体采用石墨材料，石墨具有高温稳定性好、不易变形等优点，高孔隙率的石墨材料可以保障反应气体的良好渗透，传统的布料舟只是简单的挂在挂钩上，舟体会左右晃动，容易倒置，在支撑架的底端设置支撑板，可以实现对舟体的固定，有效的防止舟体晃动，稳固性高，而且将舟体与支撑架之间留出一定空隙，可以更有助于散热，在舟体内部设置挡板，可以将内部空腔分成三个部分，可以同时进行不同的合成，互不干扰，适用性比较强，挡板通过限位凸起与限位凹槽固定，安装拆卸均十分方便，操作便捷，由于舟体表面比较光滑，取出舟体时容易滑落，通过防滑凸起的设置，可以有效的防止滑落。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的纵截面结构示意图；
[0011]图2是本实用新型石墨舟体的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0013]图中:1_支撑架，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-第一长槽，5-第二长槽，6-石墨舟体，7-第一连接挂钩，8-第二连接挂钩，9-第一连接板，10-第二连接板，11-第一连接孔，12-第二连接孔，13-第一凸块，14-第二凸块，15-第一限位凸起，16-第二限位凸起，17-第一限位凹槽，18-第二限位凹槽，19-第一挡板，20-第二挡板，21-第一防滑凸起，22-第二防滑凸起。
[0014]本实施例包括支撑架1，支撑架I内设有石墨舟体6，支撑架I内部的下底面设有第一支撑板2、第二支撑板3，石墨舟体6的下底面设有第一凸块13、第二凸块14，第一凸块13的下底面设有第一长槽4，第二凸块14的下底面设有第二长槽5，第一支撑板2位于第一长槽4内，第二支撑板5位于第二长槽5内，支撑架I内壁一侧设有第一连接挂钩7，另一侧设有第二连接挂钩8，石墨舟体6的一侧设有第一连接板9，第一连接板9上设有第一连接孔11，第一连接挂钩7位于第一连接孔11内，石墨舟体6的另一侧设有第二连接板10，第二连接板10上设有第二连接孔12，第二连接挂钩8位于第二连接孔12内，石墨舟体6的宽度是高度的2倍或2倍以上，石墨舟体6内部的下底面设有第一限位凸起15、第二限位凸起16，石墨舟体6内设有第一挡板19、第二挡板20，第一挡板19下底面设有第一限位凹槽17，第二挡板20下底面设有第二限位凹槽18，第一限位凸起15位于第一限位凹槽17内，第二限位凸起16位于第二限位凹槽18内，石墨舟体6的另外两侧分别还设有第一防滑凸起21、第二防滑凸起22。
[0015]第一防滑凸起21、第二防滑凸起22对称设置。
[0016]第一连接挂钩7、第二连接挂钩8对称设置。
[0017]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，其特征在于:包括支撑架，所述支撑架内设有石墨舟体，所述支撑架内部的下底面设有第一支撑板、第二支撑板，所述石墨舟体的下底面设有第一凸块、第二凸块，所述第一凸块的下底面设有第一长槽，所述第二凸块的下底面设有第二长槽，所述第一支撑板位于第一长槽内，所述第二支撑板位于第二长槽内，所述支撑架内壁一侧设有第一连接挂钩，另一侧设有第二连接挂钩，所述石墨舟体的一侧设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔，所述第一连接挂钩位于第一连接孔内，所述石墨舟体的另一侧设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二连接孔，所述第二连接挂钩位于第二连接孔内，所述石墨舟体的宽度是高度的2倍或2倍以上，所述石墨舟体内部的下底面设有第一限位凸起、第二限位凸起，所述石墨舟体内设有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板下底面设有第一限位凹槽，所述第二挡板下底面设有第二限位凹槽，所述第一限位凸起位于第一限位凹槽内，所述第二限位凸起位于第二限位凹槽内，所述石墨舟体的另外两侧分别还设有第一防滑凸起、第二防滑凸起。2.根据权利要求1所述的一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，其特征在于:所述第一防滑凸起、第二防滑凸起对称设置。3.根据权利要求1所述的一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，其特征在于:所述第一连接挂钩、第二连接挂钩对称设置。
【专利摘要】本实用新型属于化学技术领域，尤其涉及一种用于燃烧合成高α相氮化硅粉体的布料舟，包括支撑架，所述支撑架内设有石墨舟体，所述支撑架内部的下底面设有第一支撑板、第二支撑板，所述石墨舟体的下底面设有第一凸块、第二凸块，所述第一凸块的下底面设有第一长槽，所述第二凸块的下底面设有第二长槽，所述第一支撑板位于第一长槽内，所述第二支撑板位于第二长槽内，所述石墨舟体的宽度是高度的2倍或2倍以上，所述石墨舟体的另外两侧分别还设有第一防滑凸起、第二防滑凸起。
【IPC分类】C01B21/068
【公开号】CN204643849
【申请号】CN201520339754
【发明人】葛一瑶, 邹艺峰
【申请人】天津纳德科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月25日