微晶玻璃生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于微晶玻璃制造领域，特别是一种微晶玻璃生产线。
【背景技术】
[0002]现有的微晶玻璃生产线包括熔炉、压延机、晶化退火炉等，其生产流程为配料、混合、熔化、压延成型、热切割、热处理、冷加工、成品等步骤。通常微晶玻璃需在晶化轨道窑进行晶化处理，并通过窑口处的压延机滚压成板材。如图1所示，现有微晶玻璃生产线中压延机上的上工作辊101和下工作辊102均为等直径的圆辊。原料供料道压延温度控制在1050°至1100°之间，料道宽度为1.5m，正常压料时由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，压成的板材中部薄两边厚，造成板面不平整，如果板材要达到一定厚度必须由厚度最薄处的板面厚度决定，为此后期还要对板材进行整平抛光处理，这样既浪费了原材料，又增大了后期工作量，造成生产成本的增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微晶玻璃原料被压延后确保板料平整的微晶玻璃生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种微晶玻璃生产线，包括压延机，该压延机上并排设置有上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和所述下工作辊的轴线平行设置且处于同一平面，所述下工作辊为等直径的圆辊，所述上工作辊沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该上工作辊自中部向两端部收缩段相对于该上工作辊的中部对称设置，该上工作辊两端部等直径且所述上工作辊中部的直径大于该上工作辊两端部的直径。
[0006]优选地，所述上工作辊中部的长度为该上工作辊总长度的四分之一。
[0007]优选地，所述上工作辊中部的直径比该上工作辊两端部的直径大2mm?5mm。
[0008]优选地，所述上工作棍的总长度为2000mm，该上工作棍I中部的长度为500mm，所述上工作辊中部的直径比该上工作辊两端部的直径大3mm。
[0009]优选地，所述上工作辊为耐高温材料制成的上工作辊。
[0010]优选地，所述上工作辊为由铸铁或锻钢制成的上工作辊。
[0011]本实用新型所提供的一种微晶玻璃生产线，其压延机上并排设置有上工作辊和下工作辊，上工作辊和下工作辊的轴线平行设置且处于同一平面，下工作辊为等直径的圆辊，上工作辊沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该上工作辊自中部向两端部收缩段相对于该上工作辊的中部对称设置，且上工作辊两端部等直径且上工作辊中部的直径大于该上工作辊两端部的直径。该微晶玻璃生产线在压延时，可有效防止由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，所造成的板材中部薄两边厚，确保了板材的平整度。从而，减少了后续整平抛光处理的工作量，还节约了原材料，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为现有的微晶玻璃生产线中压延机上工作辊和下工作辊的主视图；
[0013]图2为本实用新型实施例提供的微晶玻璃生产线中压延机上工作辊和下工作辊的主视图；
[0014]图3为本实用新型实施例提供的微晶玻璃生产线中压延机上工作辊的主视图；
[0015]图4为本实用新型实施例提供的微晶玻璃生产线中压延机上工作辊的局部视图。
[0016]图1中附图标记为:101上工作辊、102下工作辊。
[0017]图2至图4中附图标记为:1上工作辊、2下工作辊。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0019]如图2所示，一种微晶玻璃生产线包括压延机，该压延机上并排设置有上工作辊I和下工作辊2，上工作辊I和下工作辊2的轴线平行设置且处于同一平面，下工作辊2为等直径的圆辊，上工作辊I沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该上工作辊I自中部向两端部收缩段相对于该上工作辊I的中部对称设置，该上工作辊I两端部等直径且上工作辊I中部的直径大于该上工作辊I两端部的直径。该微晶玻璃生产线在压延时，可有效防止由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，所造成的板材中部薄两边厚，确保了板材的平整度。从而，减少了后续整平抛光处理的工作量，还节约了原材料，降低了生产成本。
[0020]根据供料道两侧温度与中部温度的梯度差，优选地，上工作辊I中部的长度为该上工作辊I总长度的四分之一。如此，在压延时，能够更加精准的调整板材的平整度。
[0021]一种实施例，如图3和图4所示，上工作辊I的总长度为2000mm，该上工作辊I中部的长度为500mm，上工作棍I中部的直径比该上工作棍I两端部的直径大2mm?5mm，在本实施例中优选3_。如此，压成的板材厚度均匀，板面平整，每平米合格板材可以节约0.75公斤到I公斤公斤原料(按密度2.5g/c m2，平均厚度节约0.3mm到0.4mm计算)。
[0022]由于原料供料道压延温度控制在1050°至1100°之间，因此，优选地，上工作辊I为耐高温材料制成的上工作辊，该耐高温材料优选铸铁或锻钢。
[0023]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本实用新型的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种微晶玻璃生产线，包括压延机，该压延机上并排设置有上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和所述下工作辊的轴线平行设置且处于同一平面，其特征在于:所述下工作辊为等直径的圆辊，所述上工作辊沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该上工作辊自中部向两端部收缩段相对于该上工作辊的中部对称设置，该上工作辊两端部等直径且所述上工作辊中部的直径大于该上工作辊两端部的直径。2.根据权利要求1所述的微晶玻璃生产线，其特征在于:所述上工作辊中部的长度为该上工作辊总长度的四分之一。3.根据权利要求2所述的微晶玻璃生产线，其特征在于:所述上工作辊中部的直径比该上工作棍两端部的直径大2mm?5mm。4.根据权利要求3所述的微晶玻璃生产线，其特征在于:所述上工作辊的总长度为2000mm，该上工作辊I中部的长度为500mm，所述上工作辊中部的直径比该上工作辊两端部的直径大3mm ο5.根据权利要求1所述的微晶玻璃生产线，其特征在于:所述上工作辊为耐高温材料制成的上工作棍。6.根据权利要求5所述的微晶玻璃生产线，其特征在于:所述上工作辊为由铸铁或锻钢制成的上工作辊。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微晶玻璃生产线，其压延机上并排设置有上工作辊和下工作辊，上工作辊和下工作辊的轴线平行设置且处于同一平面，下工作辊为等直径的圆辊，上工作辊沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该上工作辊自中部向两端部收缩段相对于该上工作辊的中部对称设置，且上工作辊两端部等直径且上工作辊中部的直径大于该上工作辊两端部的直径。该微晶玻璃生产线在压延时，可有效防止由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，所造成的板材中部薄两边厚，确保了板材的平整度。从而，减少了后续整平抛光处理的工作量，还节约了原材料，降低了生产成本。
【IPC分类】C03B13/16
【公开号】CN204644117
【申请号】CN201520377242
【发明人】魏高恒, 高国良
【申请人】辽宁红山玉科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月3日