玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电熔锆刚玉砖，特别是一种玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖(下面简称格子砖)，在模具内通过电弧炉高温熔化后浇铸成型，保温一周后出保温箱，砖体连接处的余量部分需要通过金刚石锯片切割，然后再通过金刚石磨轮进行研磨，达到图纸规格要求才能使用。在切割、研磨时需要大量的人力、物力、时间，工作效率很低，企业成本很大，急需有改善措施来改变这种现状。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖，可有效解决八角筒电熔锆刚玉格子砖需要通过金刚石锯片切割，费时费力，工作效率低的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，一种玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖，包括上下交错叠加在一起的多个砖体，每两个砖体之间设置有连接柱，连接柱的截面为直径16_20_的圆形或边长16_20_的矩形。
[0005]本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，无需切割、研磨，节约了大量的人力、物力和财力，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的主视图。
[0007]图2为本实用新型图1的A-A向剖视图。
[0008]图3为本实用新型图1的B-B向剖视。
[0009]图4为本实用新型的主视图。
[0010]图5为本实用新型图4的C-C向剖视图。
[0011]图6为本实用新型图4的D-D向剖视图。
[0012]图7为本实用新型处于下方的外框砂芯Ia的俯视图(安装了内芯砂芯)。
[0013]图8为本实用新型处于下方的外框砂芯Ia的俯视图(未安装内芯砂芯)。
[0014]图9为本实用新型处于上方的外框砂芯Ib的俯视图(安装了内芯砂芯)。
[0015]图10为本实用新型处于上方的外框砂芯Ib的俯视图(未安装内芯砂芯)。
[0016]图11为本实用新型内芯砂芯的俯视图。
[0017]图12为本实用新型内芯砂芯的剖面主视图。
[0018]图13为本实用新型模具体的剖面主视图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0020]由图1-13给出，本实用新型包括上下交错叠加在一起的多个砖体7，每两个砖体之间设置有连接柱8，连接柱8的截面为直径16-20_的圆形或边长16-20_的矩形。
[0021]为保证使用效果，所述的连接柱8有均布的4个；
[0022]所述的砖体置于模具内，所述的包括循环叠加在一起的多组模具体，每组模具体均由结构相同的两个砂芯体呈交错上下叠加在一起构成的，每个砂芯体包括外框砂芯和套装在外框砂芯内的内芯砂芯3，外框砂芯为上部开口的中空结构，内芯砂芯3的外壁与外框砂芯的内壁之间的容纳空间构成格子砖的浇铸空间6，浇铸空间6上方在内芯砂芯3顶部开有上下贯通的浇铸通道4，外框砂芯的底面上设置有与浇铸通道相对应的浇铸孔2，浇铸孔为直径16-20_的圆形或边长16-20_的矩形；
[0023]所述的浇铸通道4有均布的4个，浇铸孔2的数量与浇铸通道的数量相等且一一对应，处于上方的外框砂芯底面上的浇铸孔置于处于下方的内芯砂芯上的浇铸通道正上方，浇铸孔和浇铸通道共同构成上下砂芯体之间浇铸材料的流道；
[0024]所述的浇铸空间6的截面呈八角形的框式结构；
[0025]所述的内芯砂芯3上部的外周上设置有多个向外的凸沿3a，每两个凸沿之间形成缺口构成浇铸通道4，凸沿3a的上表面、内芯砂芯3的上端面以及外框砂芯的上端面齐平；浇铸完成后，浇铸通道正好为砖体的一部分(即如图1所示每个砖体上部的凸起)。
[0026]本实用新型使用时，两个砖体之间的连接柱为直径16_20mm的圆形或边长16-20_的矩形，因此连接柱浇铸完成后可自动脱落或者用小锤敲下即可，无需切割、精加工就能达到使用要求，模具使用时，将格子砖的浇铸液从最顶部的一个砂芯体的浇铸通道内注入，格子砖原料顺着浇铸孔和其正下方的浇铸通道依次注入每个浇铸空间，，保温一周后出保温箱，拆模即可得到上下叠加在一起的多个八角筒电熔锆刚玉格子砖，每个格子砖之间形成直径16-20_圆形或边长为16-20mm矩形的连接柱，无需切割、精加工就能到到使用要求，出箱后可直接包装发货，节省大量人力、物力、财力和时间，大大提高了生产效率，与原有的生产方式相比，按照一个合同量一万块格子砖来计算，原先的生产方式需要两台切机、两台磨机、四人操作，八小时三班制工作，共计用12人，用时10天时间，需要四张锯片(每张锯片1000元)、两个磨轮(每个磨轮10000元)、每台设备需要配置20千瓦电机连续运转24小时，(每台设备每天24小时，10天时间电耗4800度电)每块格子砖切、研磨价格共计五元，节约时间10天。节约人工费用50000元，节约锯片、磨轮费用24000元。节约电耗4800度电X4台设备=19200度电，每度电按0.8元算，共计15360元，也就是说，使用本实用新型每一万块格子砖共计节约资金为50000元+24000元+15360元=89360元，其经济效益显著，并且本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，无需切割、研磨，节约了大量的人力、物力和财力，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
[0027]申请人要指出的是，本申请上述指出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖，包括上下交错叠加在一起的多个砖体(7)，其特征在于，每两个砖体之间设置有连接柱(8)，连接柱(8)的截面为直径16-20mm的圆形或边长16_20mm的矩形。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖，其特征在于，所述的连接柱(8)有均布的4个。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖，其特征在于，所述的砖体置于模具内，所述的包括循环叠加在一起的多组模具体，每组模具体均由结构相同的两个砂芯体呈交错上下叠加在一起构成的，每个砂芯体包括外框砂芯和套装在外框砂芯内的内芯砂芯(3)，外框砂芯为上部开口的中空结构，内芯砂芯(3)的外壁与外框砂芯的内壁之间的容纳空间构成格子砖的浇铸空间(6 )，浇铸空间(6 )上方在内芯砂芯(3 )顶部开有上下贯通的浇铸通道(4)，外框砂芯的底面上设置有与浇铸通道相对应的浇铸孔(2)，饶铸孔为直径16-20_的圆形或边长16-20_的矩形。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖，其特征在于，所述的浇铸通道(4)有均布的4个，浇铸孔(2)的数量与浇铸通道的数量相等且一一对应，处于上方的外框砂芯底面上的浇铸孔置于处于下方的内芯砂芯上的浇铸通道正上方。5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖，其特征在于，所述的内芯砂芯(3)的中心设置有上下贯通的通孔(5)。6.根据权利要求3所述的玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖，其特征在于，所述的浇铸空间(6)的截面呈八角形的框式结构。7.根据权利要求3所述的玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖，其特征在于，所述的内芯砂芯(3)上部的外周上设置有多个向外的凸沿(3a)，每两个凸沿之间形成缺口构成浇铸通道(4)，凸沿(3a)的上表面、内芯砂芯(3)的上端面以及外框砂芯的上端面齐平。8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖，所述的砖体的截面呈八角形的框式结构。
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃窑炉蓄热室用八角筒电熔锆刚玉格子砖，可有效解决八角筒电熔锆刚玉格子砖需要通过金刚石锯片切割，费时费力，工作效率低的问题，技术方案是，包括上下交错叠加在一起的多个砖体，每两个砖体之间设置有连接柱，连接柱的截面为直径16-20mm的圆形或边长16-20mm的矩形，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，无需切割、研磨，节约了大量的人力、物力和财力，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【IPC分类】C03B5/42, C03B5/237
【公开号】CN204689868
【申请号】CN201520348563
【发明人】龙沾卫, 赵长顺, 李享儒
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月27日