一种油粉自动添加的包膜控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油粉自动添加的包膜控制系统。
【背景技术】
[0002]复合肥是一种含有氮、磷、钾三要素中两种或者两种以上的肥料，复合肥因具有养分含量高、副成分少等优点，在农业种植中得到广泛运用。复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。成品包膜，将合格的产品进行涂衣包膜，一是增加复合肥颗粒的亮度与圆润度，二是为了防止复合肥颗粒之间互相粘连，三是延长或控制肥料养分释放时间，使土壤养分的供应与作物需肥要求相协调，防止肥料养分过快流失。
[0003]随着复合肥生产技术的进步，用户对复合肥质量要求日趋提高。由于成品物料自身的特性(化学组成、粒度、及几何形状)和外界因素(湿度、温度、压力、杂质等)的变化，同时由于成品物料内部水分的存在，使成品物料表面溶解并重结晶，从而在晶粒之间的相互接触点上形成晶桥，随着时间的推移使晶粒黏结在一起，逐渐形成巨大的团块。因此，复合肥的防结块处理已经成为生产环节中一道必不可少的工序。
[0004]在复合肥生产流程工艺中设计了成品物料的喷油和扑粉装置，用于复合肥的包膜以及添加防结剂。复合肥的包膜以及添加防结剂环节在复肥生产中是一个非常重要的环节。包膜油和扑粉是否均匀使用，不仅严重影响产品质量，而且还会造成资源的浪费。
[0005]目前，对于国内大多数厂家，包膜及扑粉过程均为手动操作，不能根据成品料仓的料位情况作自动调整。操作人员根据工作经验进行喷油和扑粉，极有可能造成包膜油粉不均匀。当喷油和扑粉较多时，造成了资源的浪费；当喷油和扑粉较少时，会影响产品质量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种油粉自动添加的包膜控制系统，用以解决现有包膜控制系统包膜油粉不均匀的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的方案包括:
[0008]一种包膜控制系统，包括传感器和控制器，传感器用于检测料仓的料位情况；所述传感器与控制器相连，所述控制器通过第一变频器控制连接第一电机，通过第二变频器控制连接第二电机；控制器用于控制第一电机与第二电机的功率；所述第一电机为油栗电机，用于带动包膜油栗工作；所述第二电机为扑粉电机，用于带动包膜粉秤工作。
[0009]所述控制器为PLC控制器。
[0010]所述传感器为设置在料仓两侧的若干组光电信号收发装置。
[0011]所述传感器为设置在料仓底部的压力传感器。
[0012]所述传感器为设置在料仓顶部的超声波传感器。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过传感器检测料仓的料位情况，并将料位信息反馈给控制器；并通过控制器控制第一电机、第二电机的功率大小。使得本实用新型的包膜控制系统能够自行检测料位情况并智能控制电机工作状态，实现了包膜控制系统的智能化，确保了包膜油及防结剂的均匀使用。通过在控制器与电机之间设置变频器，为电机提供了保护功能，同时，可根据电机需求提供电压，能够降低电机能耗。
[0014]通过设置PLC控制器，使得操作更加简便，功能更强。
[0015]通过在料仓两侧设置若干组光电信号收发装置，使得本实用新型的包膜控制系统能够将料仓成品物料的高度分为若干不同的高度，根据物料的高度，将电机的工作状态分为若干档，实现了电机的分档工作。
[0016]通过在料仓底部设置压力传感器，使得本实用新型的包膜控制系统能够直接检测料仓成品物料的重力，进而可以实现对电机功率(转速)的连续调节。
[0017]通过在料仓顶部设置超声波传感器，使得本实用新型的包膜控制系统能够直接检测料仓成品物料的高度，进而可以实现对电机功率(转速)的连续调节。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的系统结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例的电路结构图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0021]如图1、2所示，本实用新型的包膜控制系统包括传感器和控制器，所述传感器与控制器相连，所述控制器通过第一变频器控制连接第一电机，通过第二变频器控制连接第二电机。
[0022]传感器用于检测料仓的料位情况，并将料位信息以电信号的形式向控制器反馈。
[0023]控制器根据传感器检测到的料位情况，分别向第一变频器和第二变频器发出指令，控制第一电机、第二电机的功率大小。
[0024]第一电机为油栗电机，用于带动包膜油栗工作；第二电机为扑粉电机，用于带动包膜粉秤工作。
[0025]系统工作时，传感器检测料仓的料位情况，并将料位信息传输给控制器。控制器根据料位情况，自动控制喷油扑粉量，使得成品物料与包膜油粉成比例控制。通过使喷油量和扑粉量随物料情况变化而变化，进而实现包膜油及防结剂的喷扑均匀。
[0026]在上述实施例中，所述控制器为PLC控制器；作为其他实施方式，所述控制器也可为单片机等其它控制器。
[0027]在上述实施例中，所述传感器为设置在料仓两侧的若干组光电信号收发装置。其中一端为光信号发送装置；另一端为对应的光信号接收装置。光信号接收装置将检测到的光信号信息转化为电信号发送给控制器。采用光电信号收发装置能够将料仓成品物料的高度分为若干不同的高度档位，进而可以将电机的工作状态分为若干档，在某物料高度时，对应某个电机工作档，实现了电机的分档工作。
[0028]例如，当在料仓两侧设置三组光电信号收发装置时，若最上面一组信号接收装置没有接收到光信号，说明此时料仓料位处于高位置，此时油栗电机和扑粉电机的工作状态设置在大功率状态，使得喷油量和扑粉量能够满足成品物料的需求。若最上面一组信号接收装置接收到光信号，而中间一组没有接收到光信号，说明此时料仓料位处于中等位置，此时油栗电机和扑粉电机的工作状态设置在中等功率状态，使得喷油量和扑粉量可以满足成品物料的需求。若最中间一组信号接收装置接收到光信号，而最底层一组没有接收到光信号，说明此时料仓料位处于低等位置，此时油栗电机和扑粉电机的工作状态设置在小等功率状态，避免资源的浪费。若最底层一组信号接收装置没有接收到光信号，说明此时料仓空仓，包膜控制系统停运。
[0029]在上述实施例中，所述传感器也可以是位于料仓底部的压力传感器，用于直接检测料位重量，并将料位重量信息发送给控制器，控制器根据料位重量信息可以实时控制电机工作状态，可以实现对电机功率(转速)的连续调节，进而控制喷油扑粉量。
[0030]在上述实施例中，所述传感器也可以是唯一料仓顶部的超声波传感器，用于直接检测料位高度，并将料位高度信息发送给控制器，控制器根据料位高度信息可以实时控制电机工作状态，进而可以实现对电机功率(转速)的连续调节，进而控制喷油扑粉量。
【主权项】
1.一种包膜控制系统，其特征在于:包括传感器和控制器，传感器用于检测料仓的料位情况；所述传感器与控制器相连，所述控制器通过第一变频器控制连接第一电机，通过第二变频器控制连接第二电机；控制器用于控制第一电机与第二电机的功率；所述第一电机为油栗电机，用于带动包膜油栗工作；所述第二电机为扑粉电机，用于带动包膜粉秤工作。2.根据权利要求1所述的包膜控制系统，其特征在于:所述控制器为PLC控制器。3.根据权利要求1或2所述的包膜控制系统，其特征在于:所述传感器为设置在料仓两侧的若干组光电信号收发装置。4.根据权利要求1或2所述的包膜控制系统，其特征在于:所述传感器为设置在料仓底部的压力传感器。5.根据权利要求1或2所述的包膜控制系统，其特征在于:所述传感器为设置在料仓顶部的超声波传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油粉自动添加的包膜控制系统，包括传感器和控制器，传感器用于检测料仓的料位情况；所述传感器与控制器相连，所述控制器通过第一变频器控制连接第一电机，通过第二变频器控制连接第二电机，控制器用于控制第一电机与第二电机的功率；所述第一电机为油泵电机，用于带动包膜油泵工作；所述第二电机为扑粉电机，用于带动包膜粉秤工作。本实用新型的包膜控制系统能够自行检测料位情况并智能控制电机工作状态，实现了包膜控制系统的智能化，确保了包膜油及防结剂的喷扑均匀。
【IPC分类】C05G3/00
【公开号】CN204779402
【申请号】CN201520403992
【发明人】武广伟, 吴淑才, 王沛佩, 刘长询, 王永乾, 张听, 刁锋威
【申请人】史丹利化肥遂平有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月11日