硫磺燃烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种二氧化硫生产设备，更具体地说，涉及一种硫磺燃烧装置。
【背景技术】
[0002]二氧化硫(SO2)是制糖过程中重要的辅助原料，它用于在澄清过程中与Ca(OH)2K应生成CaSO3,从而使得胶体色素被吸附除去，使糖汁得到澄清，另外二氧化硫也能起到减弱和抑制制糖过程中新色素的生成及减少白糖存放时变色的作用，因此二氧化硫在制糖工业中具有非常重要的作用。另外在造纸、纺织、食品等行业的漂白过程中，也需要使用到二氧化硫，需要使用燃硫炉。目前制糖行业中，硫磺燃烧炉通常有自熔式硫磺炉和自动硫磺炉，自熔式使用简单，造价低，但是燃烧强度低，不可调节，燃烧不稳定，是在负压下燃烧，硫熏强度不稳定；自动硫磺炉燃烧强度高，可调节，燃烧稳定，是在正压下燃烧，硫熏强度较稳定，但是设备复杂，造价高，灰渣清理不太方便。
[0003]专利文献CN102583258A公开了一种二氧化硫气体的生成方法，其中就涉及到一种燃硫炉，该炉采用立式燃烧炉，在燃烧炉的侧壁上设置熔硫槽，熔硫槽通过硫磺在燃硫炉中燃烧产生的热量间接加热并使熔硫槽中的硫磺熔融变成液体硫磺，再将液体硫磺导入密封的液硫汽化罐中，加热液硫汽化罐使液态硫磺转变成气态硫磺，再将气态硫磺在硫磺燃烧炉中燃烧产生二氧化硫气体。在该技术中，先将固态硫磺液化，再在密封容器中高温气化，其工序工艺复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有二氧化硫制备过程中的上述缺点而提供一种设备简单，造价较低，使用方便，硫磺炉燃烧强度较高的硫磺燃烧装置。
[0005]本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的:构造一种硫磺燃烧装置，包括立式硫磺燃烧炉，在硫磺燃烧炉的燃烧室侧壁设置有熔硫槽，另外还包括硫磺喷射装置和点火装置:其中硫磺喷射装置从熔硫槽中汲取液态硫磺，并将液态硫磺雾化与空气混合后喷向硫磺燃烧炉的燃烧室；点火装置位于燃烧炉内用于点燃硫磺喷射装置喷出的与空气混合的雾化硫磺。在本实用新型中，固态硫磺经硫磺燃烧炉内硫磺燃烧产生的热量熔化成液态后，由硫磺喷射装置喷出雾化，并将雾化后的硫磺与空气混合经点火装置点燃喷向硫磺燃烧炉的燃烧室内，该装置结构简单，造价低，使用方便，且燃烧强度较高。
[0006]在上述硫磺燃烧装置中，硫磺喷射装置包括栗、喷射器、空气供给装置，栗通过液态硫磺输送管路与熔硫槽和喷射器连接，空气供给装置通过空气输送管路与喷射器连接，喷射器安装在硫磺燃烧炉的侧面，点火装置位于喷射器的喷嘴前方。栗将液态的硫磺栗送到喷射器中，并经喷射器喷出雾化，雾化的硫磺与空气混合经过点火装置点燃，在硫磺燃烧炉的燃烧室中充分燃烧，产生二氧化硫气体。
[0007]在上述硫磺燃烧装置中，硫磺喷射装置还包括控制单元，控制单元与栗和空气供给装置连接，用于控制液态硫磺和空气的供给量。空气供给装置为鼓风机或空压机。
[0008]在上述硫磺燃烧装置中，硫磺燃烧炉的上部具有柱状空间的燃烧室，燃烧室底部是呈倒置圆锥状的炉渣收集室，炉渣收集室的尖底处设置有排渣阀。
[0009]在上述硫磺燃烧装置中，熔硫槽呈环状设置在燃烧室的侧壁。
[0010]在上述硫磺燃烧装置中，喷射器包括罐体，罐体上设有朝向燃烧室的喷口，与空气供给装置连接的空气输送管路连接在罐体上且与罐体内部空间相通，与栗连接的液态硫磺输送管路的末端连接在罐体上且伸入到罐体内部。液态硫磺输送管路的末端设有硫磺雾化喷嘴，硫磺雾化喷嘴临近罐体的喷口，硫磺雾化喷嘴的喷射方向与罐体上喷口的喷射方向一致。液态硫磺在罐体内喷出雾化，能够与空气充分混合，从喷口喷出后经点火装置点燃，能够充分燃烧。
[0011]本实用新型与现有硫磺燃烧设备相比，固态硫磺经硫磺燃烧炉内硫磺燃烧产生的热量熔化成液态后，由硫磺喷射装置喷出雾化，并将雾化后的硫磺与空气混合经点火装置点燃喷向硫磺燃烧炉的燃烧室内，该装置结构简单，造价低，使用方便，且燃烧强度较高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型硫磺燃烧装置的结构示意图。
[0013]图中零部件名称及序号:
[0014]排渣阀1、硫磺燃烧炉2、熔硫槽3、点火装置4、喷射器5、罐体51、液态硫磺输送管路52、喷口 53、空气输送管路54、栗6、空气供给装置7、控制单元8。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【附图说明】具体实施方案。
[0016]如图1所示，本实用新型中的硫磺燃烧装置，包括立式硫磺燃烧炉2、硫磺喷射装置和点火装置4。其中硫磺喷射装置包括栗6、喷射器5、空气供给装置7、控制单元8，栗6通过液态硫磺输送管路52与熔硫槽3和喷射器5连接，空气供给装置7为鼓风机，通过空气输送管路54与喷射器5连接，喷射器5安装在硫磺燃烧炉2的侧面，点火装置4位于喷射器5的喷口 53前方；控制单元8与栗6和空气供给装置7连接，用于控制液态硫磺和空气的供给量。在本实施例中，栗6从熔硫槽3中汲取液态硫磺向喷射器5输送，喷射器5将液态硫磺雾化，鼓风机将空气输送到喷射器5，雾化的硫磺与空气充分混合后喷向硫磺燃烧炉2的燃烧室；点火装置4位于燃烧炉内，将途经点火装置4的雾化硫磺和空气混合气流点燃，并使其在硫磺燃烧炉2的燃烧室中燃烧。控制单元8控制液态硫磺和空气的供给量，使硫磺与空气处于一个合适的比例，以便于硫磺充分燃烧。
[0017]在本实施例中，硫磺燃烧炉2的上部具有柱状空间的燃烧室，熔硫槽3呈环状设置在燃烧室的侧壁上，燃烧室的顶部为尖顶，设有二氧化硫气体的出口，底部是呈倒置圆锥状的炉渣收集室，炉渣收集室的尖底处设置有排渣阀1，在燃烧室内不能燃烧的炉渣、炉灰在重力的作用下聚集于炉渣收集室中，开启排渣阀I可将在炉渣收集室中的炉渣、炉灰排出，方便燃烧炉的清理。
[0018]喷射器5包括罐体51，罐体51上设有朝向燃烧室的喷口 53，与空气供给装置7连接的空气输送管路54连接在罐体51上且与罐体51内部空间相通，与栗6连接的液态硫磺输送管路52的末端连接在罐体51上且伸入到罐体51内部。液态硫磺输送管路52的末端设有硫磺雾化喷嘴，硫磺雾化喷嘴临近罐体的喷口 53，硫磺雾化喷嘴的喷射方向与罐体51上喷口 53的喷射方向一致。液态硫磺在罐体51内喷出雾化，能够与空气充分混合，从喷口喷出后经点火装置点燃，能够充分燃烧。
[0019]在本实用新型中，固态硫磺经硫磺燃烧炉内硫磺燃烧产生的热量熔化成液态后，由硫磺喷射装置喷出雾化，并不是将液化的硫磺继续加热气化，而是利用喷射器将硫磺雾化与空气混合经点火装置点燃喷向硫磺燃烧炉的燃烧室内，该装置结构简单，造价低，使用方便，且燃烧强度较高。
【主权项】
1.一种硫磺燃烧装置，包括立式硫磺燃烧炉，在硫磺燃烧炉的燃烧室侧壁设置有熔硫槽，其特征在于还包括: 硫磺喷射装置:从熔硫槽中汲取液态硫磺，并将液态硫磺雾化与空气混合后喷向硫磺燃烧炉的燃烧室； 点火装置:位于燃烧炉内用于点燃硫磺喷射装置喷出的与空气混合的雾化硫磺。2.根据权利要求1所述的硫磺燃烧装置，其特征在于所述硫磺喷射装置包括栗、喷射器、空气供给装置，所述栗通过液态硫磺输送管路与所述熔硫槽和喷射器连接，所述空气供给装置通过空气输送管路与所述喷射器连接，所述喷射器安装在所述硫磺燃烧炉的侧面，所述点火装置位于所述喷射器的喷嘴前方。3.根据权利要求2所述的硫磺燃烧装置，其特征在于所述硫磺喷射装置还包括控制单元，所述控制单元与所述栗和空气供给装置连接，用于控制液态硫磺和空气的供给量。4.根据权利要求2或3所述的硫磺燃烧装置，其特征在于所述空气供给装置为鼓风机或空压机。5.根据权利要求1至3中任一项所述的硫磺燃烧装置，其特征在于所述硫磺燃烧炉的上部具有柱状空间的燃烧室，底部是呈倒置圆锥状的炉渣收集室，所述炉渣收集室的尖底处设置有排渣阀。6.根据权利要求5所述的硫磺燃烧装置，其特征在于所述熔硫槽呈环状设置在所述燃烧室的侧壁。7.根据权利要求2所述的硫磺燃烧装置，其特征在于所述喷射器包括罐体，所述罐体上设有朝向燃烧室的喷口，与空气供给装置连接的空气输送管路连接在罐体上且与罐体内部空间相通，与栗连接的液态硫磺输送管路的末端连接在罐体上且伸入到所述罐体内部，所述液态硫磺输送管路末端设有硫磺雾化喷嘴。8.根据权利要求7所述的硫磺燃烧装置，其特征在于所述硫磺雾化喷嘴临近所述罐体的喷口，所述硫磺雾化喷嘴的喷射方向与罐体上喷口的喷射方向一致。
【专利摘要】本实用新型涉及硫磺燃烧装置，为解决现有硫磺燃烧强度低、不可调节、燃烧不稳定、硫熏强度不稳定的缺点，本实用新型公开一种硫磺燃烧装置，包括立式硫磺燃烧炉，在硫磺燃烧炉的燃烧室侧壁设置有熔硫槽，另外还包括硫磺喷射装置和点火装置，其中硫磺喷射装置从熔硫槽中汲取液态硫磺，并将液态硫磺雾化与空气混合后喷向硫磺燃烧炉的燃烧室；点火装置位于燃烧炉内用于点燃硫磺喷射装置喷出的与空气混合的雾化硫磺。在本实用新型中，固态硫磺经硫磺燃烧炉内硫磺燃烧产生的热量熔化成液态后，由硫磺喷射装置喷出雾化，并将雾化后的硫磺与空气混合经点火装置点燃喷向硫磺燃烧炉的燃烧室内，该装置结构简单，造价低，使用方便，且燃烧强度较高。
【IPC分类】C01B17/54
【公开号】CN204824166
【申请号】CN201520456364
【发明人】欧承晏
【申请人】广西农垦糖业集团红河制糖有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月30日