一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及溶液的浓缩结晶技术领域，具体涉及一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备。
【背景技术】
[0002]磷酸一铵溶液结晶通常采用蒸发浓缩工艺，蒸汽消耗高，并且磷酸一铵溶液对材质产生严重腐蚀。基于此，采用蒸发工艺进行蒸发，设备材质选用耐腐蚀的钛材，从而造成了设备成本的提高。其中，多效蒸发的蒸发器形式采用较为普遍。但近年来，随着蒸汽价格的飞速上涨，该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备，通过主换热器与分离器之间的自循环，采用压缩机压缩结晶分离器排放出的二次蒸汽，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽使用，来实现蒸发浓缩的目的，从而节约能源，降低成本，提尚生广效率。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备，其包括预热装置、蒸发装置和结晶分离装置；
[0006]所述预热装置包括物料缓冲罐和预热器，磷酸一铵溶液进入物料缓冲罐经输料管栗入预热器中进行预热；
[0007]所述蒸发装置包括主换热器、分离器、蒸汽压缩机以及冷却水罐，其中，预热器的出料端经过冷凝换热器后连接在主换热器的进料端上，主换热器与分离器连接并形成闭合回路，预热后的磷酸一铵溶液在闭合回路上循环经过主换热器和分离器，不断分离出蒸汽和高饱和度的浓缩液，特别地，所述分离器的蒸汽出口与主换热器之间还设置蒸汽压缩机，分离器分离的蒸汽进入蒸汽压缩机绝热压缩，重新进入主换热器循环换热，蒸汽冷凝成水后排入冷却水罐，冷却水罐通过输水管连接在主换热器的冷凝水出口上；
[0008]所述结晶分离装置包括冷却结晶器和离心器装置，冷却结晶器和离心器装置通过一出料栗依次连接在分离器的出料端，达到过饱和状态的浓缩液栗入冷却结晶器结晶，并经离心器装置分离出晶体。
[0009]本实用新型还可以通过以下方案实施:
[0010]作为本实用新型的一种有优选的方案，所述主换热器和分离器通过管道连接构成一闭合回路，在管道上设有一循环栗，预热后的磷酸一铵溶液进入主换热器与加热蒸汽换热，获取热量的磷酸一铵溶液进入分离器闪蒸分离出二次蒸汽和浓缩液，浓缩液重新进入闭合回路通过循环栗作用，不断经过主换热器和分离器闪蒸分离作用，最终达到过饱和状态从分离器栗入冷却结晶器进行结晶。
[0011]作为本实用新型的一种有优选的方案，所述冷却水罐设有冷却水出口，冷却水出口经过一蒸馏水栗后连接在预热器上，冷却水罐排出的冷却水经过预热器提供换热热源，换热后的冷却水从预热器无污染排出。
[0012]作为本实用新型的一种有优选的方案，所述物料缓冲罐和预热器之间通过输料管连接，输料管上设有进料栗，物料从物料缓冲罐输出，经进料栗栗入预热器进行预热。
[0013]作为本实用新型的一种有优选的方案，所述离心器装置的与分离器之间设有第二回路，第二回路上设有母液栗，在离心器后得到的母液经过母液栗送入到分离器中循环。
[0014]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的磷酸一铵溶液蒸发结晶设备替代了传统的蒸汽加热的蒸发结晶方式，采用压缩机压缩冷却结晶器排放出的二次蒸汽，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽，并通过设置回路实现了设备自身的循环，做到了无需生蒸汽加热、无需冷凝设备，只需少量的电能就能达到良好的蒸发的效果，从而为磷酸一铵溶液处理过程中降低成本、节约能源开辟了一条新途径。
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型所述的磷酸一铵溶液蒸发结晶设备，其包括预热装置、蒸发装置和结晶分离装置；
[0018]所述预热装置包括物料缓冲罐1、预热器3，物料缓冲罐I与预热器3通过一段输料管连接，所述输料管上安装有进料栗2 ;
[0019]所述蒸发装置包括主换热器4、分离器5、蒸汽压缩机6以及冷却水罐8 ;所述主换热器4的进料端连接预热器3的出料端；分离器5与主换热器4连接并形成闭合回路，所述闭合回路上设置有循环栗7，经分离器5分离后的浓缩液通过循环栗7进入主换热器4中蒸发之后再进入到分离器5中分离出浓缩液，浓缩液通过闭合回路在主换热器4和分离器5之间循环；所述分离器5的蒸汽出口通过一段输气管连接蒸汽压缩机6的进气口，蒸汽压缩机6的出气口与主换热器4连通，主换热器4的冷凝水出口通过输水管连接冷却水罐8 ;
[0020]所述结晶分离装置包括结晶器12、离心机装置13，结晶器12和离心机装置13通过一出料栗11依次连接在分离器的出料端。
[0021]采用本实用新型所述的装置浓缩结晶磷酸一铵溶液的工艺如下:物料缓冲罐I中的温度为室温，磷酸一铵溶液原液经进料栗2栗入预热器3与预热器3中冷却水产生换热，经过预热器3后温度上升；预热后的磷酸一铵溶液进入到主换热器4中，并通过循环栗7在主换热器4和分离器5中循环，在主换热器4中与加热蒸汽换热，吸收热量的磷酸一铵溶液进入分离器5中闪蒸，并分离出二次蒸汽和浓缩液，二次蒸汽从分离器5蒸汽出口进入蒸汽压缩机6，经蒸汽压缩机6的绝热压缩后，温度和压力得到提升；升温升压后的二次蒸汽作为加热蒸汽进入主换热器4与磷酸一铵溶液换热，放热后冷凝成水，并排入冷却水罐8 ;吸收热量的磷酸一铵溶液进入分离器5中闪蒸并分离出二次蒸汽和浓缩液，磷酸一铵溶液的浓度达到35%以上时经出料栗11栗入结晶器12中搅拌结晶，然后经过结晶器12和离心机装置13分离出磷酸一铵溶液晶体；从预热器最后出来的冷却水可以回用或达标排放。
[0022]本实用新型还可以通过以下方案实施:
[0023]作为本实用新型的一种优选的方案，所述冷却水罐8设有冷却水出口，一蒸馏水栗9的进水端通过输水管连接在冷却水罐8的冷却水出口，蒸馏水栗9的出水端连接在预热器3上。由于从冷却水罐8中出来的水还有一定温度，如果直接排出会导致热源的浪费，将冷却水罐8中的水引入到预热器3中，可以作为预热器3的热源，从而达到充分利用热量的目的。
[0024]作为本实用新型的一种优选的方案，所述离心机装置13的与分离器5之间设有回路，回路上设有母液栗14，离心机后得到的母液经过母液栗14送入到分离器5中循环。分离后的母液为饱和磷酸一铵溶液，直接排出可能导致磷酸一铵溶液回收不完全，排出后污染环境，因此设计第二回路后，母液通过第二回路进入到分离器中，然后在分离器和主换热器之间循环浓缩，达到预定的浓度后再次结晶分离，如此循环，最后实现磷酸一铵溶液的完全处理。
[0025]作为本实用新型的一种优选的方案，所述预热器3的冷凝水出口连接有出水管。最后经过预热器热交换后的冷凝水经过出水管排出。
[0026]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备，包括预热装置、蒸发装置和结晶分离装置，其特征是: 所述预热装置包括物料缓冲罐和预热器，磷酸一铵溶液进入物料缓冲罐经输料管栗入预热器中进行预热； 所述蒸发装置包括主换热器、分离器、蒸汽压缩机以及冷却水罐，其中，预热器的出料端经过冷凝换热器后连接在主换热器的进料端上，主换热器与分离器连接并形成闭合回路，预热后的磷酸一铵溶液在闭合回路上循环经过主换热器和分离器，不断分离出蒸汽和高饱和度的浓缩液，特别地，所述分离器的蒸汽出口与主换热器之间还设置蒸汽压缩机，分离器分离的蒸汽进入蒸汽压缩机绝热压缩，重新进入主换热器循环换热，蒸汽冷凝成水后排入冷却水罐，冷却水罐通过输水管连接在主换热器的冷凝水出口上； 所述结晶分离装置包括冷却结晶器和离心器装置，冷却结晶器和离心器装置通过一出料栗依次连接在分离器的出料端，达到过饱和状态的浓缩液栗入冷却结晶器结晶，并经离心器装置分离出晶体。2.根据权利要求1所述的一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备，其特征在于:所述主换热器和分离器通过管道连接构成一闭合回路，在管道上设有一循环栗，预热后的磷酸一铵溶液进入主换热器与加热蒸汽换热，获取热量的磷酸一铵溶液进入分离器闪蒸分离出二次蒸汽和浓缩液，浓缩液重新进入闭合回路通过循环栗作用，不断经过主换热器和分离器闪蒸分离作用，最终达到过饱和状态从分离器栗入冷却结晶器进行结晶。3.根据权利要求1所述的一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备，其特征在于:所述冷却水罐设有冷却水出口，冷却水出口经过一蒸馏水栗后连接在预热器上，冷却水罐排出的冷却水经过预热器提供换热热源，换热后的冷却水从预热器无污染排出。4.根据权利要求1所述的一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备，其特征在于:所述物料缓冲罐和预热器之间通过输料管连接，输料管上设有进料栗，磷酸一铵溶液从物料缓冲罐输出，经进料栗栗入预热器进行预热。5.根据权利要求1所述的一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备，其特征在于:所述离心器装置与分离器之间设有回路，回路上设有母液栗，在离心器后得到的母液经过母液栗送入到分离器中循环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备，其包括预热装置、蒸发装置和结晶分离装置。本实用新型所述的磷酸一铵溶液蒸发结晶设备替代了传统的蒸汽加热的蒸发结晶方式，采用压缩机压缩冷却结晶器排放出的二次蒸汽，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽，并通过设置回路实现了设备自身的循环，做到了无需生蒸汽加热、无需冷凝设备，只需少量的电能就能达到良好的蒸发的效果，从而为磷酸一铵溶液处理过程中降低成本、节约能源开辟了一条新途径。
【IPC分类】C01B25/28
【公开号】CN204824178
【申请号】CN201520535567
【发明人】代超
【申请人】深圳市捷晶能源科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月22日