无油润滑喷釉流水线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种无油润滑喷釉流水线。
【背景技术】
[0002]现有的喷釉流水线，在进行喷釉时，陶瓷产品放在转盘上，转盘在导轨上滑动完成对陶瓷产品的喷釉流水作业。而与导轨连接的转盘支撑板以及导轨均为金属材料，两者在相对滑动时，相互之间的摩擦力较大，不利于转盘的牵引，因此，需要在转盘支撑板和导轨之间添加润滑油，以减小相互之间的滑动摩擦力。然而，在转盘支撑板和导轨上添加润滑油的工序较为繁琐，并且润滑油向外溅出容易污染到釉料，造成喷釉后的产品质量下降；此夕卜，由于转盘支撑板与导轨之间相互摩擦会产生铁削或铁粉，铁削或铁粉受到空气或润滑油的腐蚀后产生铁锈，这些铁锈以及润滑油会附着在悬浮于导轨和转盘周围的釉料颗粒上，不利于釉料的回收，造成釉料的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种无油润滑喷釉流水线，以解决上述问题的至少一个。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了一种无油润滑喷釉流水线，包括:导轨、转盘支撑板和垫板，转盘支撑板设在垫板上，垫板沿着导轨滑动。
[0005]本实用新型通过在转盘支撑板和导轨之间设置了垫板，从而避免了同为金属材质的导轨和转盘支撑板之间的直接接触滑动，避免的铁削的出现，同时，垫板与导轨的之间的滑动摩擦力较小，有利于转盘的牵引，因此可以不需要在导轨与转盘支撑板之间添加润滑油，因而避免了润滑油对釉料造成的污染，提高了釉料的回收率。
[0006]在一些实施方式中，垫板的形状与转盘支撑板的接触面的形状相一致，垫板的下端面设有导槽，垫板通过导槽卡接在导轨上。由此，垫板的形状与转盘支撑板的形状相一致可以在提供足够支撑面的情况下，节约了垫板的材料，垫板下端的导槽与导轨卡接，可以防止转盘支撑板在导轨上滑动时受外力作用而产生脱轨的现象。
[0007]在一些实施方式中，导槽与导轨的贴合面上设有多个凸起，凸起与导轨贴合。由此，凸起可以增大散热面积，可以减缓由于垫板与导轨相互摩擦产生热量的集聚，延长垫板的使用寿命。
[0008]在一些实施方式中，还包括传动螺栓轴和连轴套，垫板和转盘支撑板上均设有通孔，传动螺栓轴穿过所述通孔，连轴套旋紧在传动螺栓上。由此，通过传动螺栓轴与连轴套的紧固连接，可以将垫板和转盘支撑板比较牢固的连接在一起。
[0009]在一些实施方式中，还包括传动装置，传动装置固定连接在连轴套上。由此，传动装置通过与连轴套的固定连接，可以为转盘支撑板在导轨上滑动提供动力。
[0010]在一些实施方式中，还包括转盘和转盘连接杆，转盘与转盘连接杆的一端转动连接，转盘连接杆的另一端与转盘支撑板固定连接。由此，转盘支撑杆可以将转盘整体托起，而转盘则可以绕着转盘连接杆的轴线转动。
[0011]在一些实施方式中，垫板的材质为亚克力、尼龙塑料或聚四氟乙烯。由此，亚克力、尼龙塑料或聚四氟乙烯的垫板可以具有较高的耐磨性能，同时也具有较好的自润滑功能。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种实施方式的无油润滑喷釉流水线的结构示意图；
[0013]图2为图1所示无油润滑喷釉流水线的垫板结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1及图2示意性地显示了本实用新型的一实施例的无油润滑喷釉流水线。
[0016]如图1所示，无油润滑喷釉流水线，包括导轨1、转盘支撑板2、垫板3，此外，还包括传动装置6、转盘7和转盘连接杆8。垫板3与转盘支撑板2固定连接为一体，转盘支撑板2通过垫板3整体支承在导轨I上，并通过传动装置6的牵引沿着导轨I移动，转盘7通过轴承连接在转盘连接杆8的上端，转盘连接杆8的下端通过螺栓固定连接在转盘支撑板2上。
[0017]如图1所示，转盘支撑板2通过垫板3与导轨I接触滑动，来代替转盘支撑板2与导轨I直接接触滑动，以避免同为金属材质的转盘支撑板2和导轨I的表面接触滑动而造成摩擦力过大，需要施加润滑油才可以利于转盘支撑板2的牵引的情况出现。
[0018]如图1和图2所示，为了保证垫板3在有足够的支撑强度的情况下，节约垫板3的材料的目的，垫板3的形状与转盘支撑板2的接触面的形状相一致(即垫板3的下端面与转盘支撑板2的上端面大小一样)。为了避免垫板3在导轨I上滑动的过程中，垫板3和转盘支撑板2整体脱离或偏离导轨1，在垫板3上成型了导槽31，导槽31的形状与导轨I轮廓形状相匹配，以利于导槽31与导轨I的卡接。导槽31的内表面(与导轨I正面接触的面)上成型有多个凸起32，凸起32的下端面与导轨I的正面接触，凸起32可以增大垫板3的散热面积，从而可以减缓由于垫板3与导轨I相互摩擦产生热量的集聚，延长垫板的使用寿命O
[0019]结合图1及图2所示，转盘支撑板2与垫板3相对应的位置成型有通孔33，传动螺栓4穿过通孔33，连轴套5旋紧传动螺栓4上，使得转盘支撑板2与垫板3能够比较牢固的固定，而连轴套5的下端则与传动装置6固定连接，通过连轴套5与传动螺栓4可以将传动装置6的牵引力传递至转盘支撑板2上，实现转盘支撑板2相对于导轨I滑动的功能。本实施例中，传动装置6为链轮链条机构，链轮传动机构的链轮可转动的连接在连轴套5的下端，使得链轮可以绕着连轴套5的轴线转动，链轮传动机构的链条绕过链轮，且一端固定连接在导轨I上，另一端连接电机的辊轮，电机带动辊轮转动使得链条的往辊轮的方向收回，从而带动转盘支撑板2整体在导轨I上移动。在其它实施中，传动装置6也可为带轮传动机构。
[0020]为了使垫板3具有比较好的耐磨性能和自润滑效果，本实施例中的垫板3的材质为亚克力。在其它实施例中，垫板3的材质也可为尼龙塑料或聚四氟乙烯等工程塑料。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.无油润滑喷釉流水线，其特征在于，包括:导轨(I)、转盘支撑板⑵和垫板⑶，所述转盘支撑板(2)设在所述垫板(3)上，所述垫板(3)沿着所述导轨(I)滑动。2.根据权利要求1所述的无油润滑喷釉流水线，其特征在于，所述垫板(3)的形状与所述转盘支撑板(2)的接触面的形状相一致，所述垫板(3)的下端面设有导槽(31)，垫板(3)通过所述导槽(31)卡接在导轨(I)上。3.根据权利要求2所述的无油润滑喷釉流水线，其特征在于，所述导槽(31)与导轨(I)的贴合面上设有多个凸起(32)，所述凸起(32)与所述导轨(I)贴合。4.根据权利要求3所述的无油润滑喷釉流水线，其特征在于，还包括传动螺栓轴(4)和连轴套(5)，所述垫板(3)和转盘支撑板(2)上均设有通孔(33)，所述传动螺栓轴(4)穿过所述通孔(33)，所述连轴套(5)旋紧在传动螺栓轴(4)上。5.根据权利要求4所述的无油润滑喷釉流水线，其特征在于，还包括传动装置(6)，所述传动装置出)固定连接在所述连轴套(5)上。6.根据权利要求5所述的无油润滑喷釉流水线，其特征在于，还包括转盘(7)和转盘连接杆(8)，转盘(7)与转盘连接杆(8)的一端转动连接，转盘连接杆(8)的另一端与所述转盘支撑板(2)固定连接。7.根据权利要求1至6中任一项所述的无油润滑喷釉流水线，其特征在于，所述的垫板(3)的材质为亚克力、尼龙塑料或聚四氟乙烯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无油润滑喷釉流水线，包括：导轨、转盘支撑板和垫板，转盘支撑板设在垫板上，垫板沿着导轨滑动。本实用新型通过在转盘支撑板和导轨之间设置了垫板，从而避免了同为金属材质的导轨和转盘支撑板之间的直接接触滑动，避免铁削的出现，同时，垫板与导轨的之间的滑动摩擦力较小，有利于转盘的牵引，因此可以不需要在导轨与转盘支撑板之间添加润滑油，因而避免了润滑油对釉料造成的污染，提高了釉料的回收率。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN204824634
【申请号】CN201520584412
【发明人】董长军
【申请人】广州市新陶机械制造有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月5日