陶瓷杯坯的浸外釉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷杯坯的浸外釉装置，属于陶瓷施釉技术领域。
【背景技术】
[0002]目前我国几乎所有厂商陶瓷杯坯扫灰、精口、内外施釉、坯口抹余釉、坯底抹余釉、洗坯身、洗坯底、擦底等都是人工操作，产量相对较低。此外，陶瓷行业现状为，年轻人大都不愿意在一线工作，一线工人多是中年人，因此，陶瓷行业的用工问题是未来的大问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种陶瓷杯坯的浸外釉装置，充分实现陶瓷杯坯浸外釉工序的自动化操作。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术采用以下技术方案:
[0005]—种陶瓷杯坯的浸外釉装置，包括架设在双排杯坯输送带上方的机架，设于所述杯坯输送带一侧的浸外釉盆以及设于所述机架上的坯内底吸附机构，所述坯内底吸附机构包括杯坯吸盘装置和真空装置，坯内底吸附机构还连接有横向驱动机构和纵向驱动机构，实现吸附其上的杯坯横向和纵向移动，在浸外釉盆内完成浸外釉工序。
[0006]优选地，所述坯内底吸附机构还连接有侧坯机构，用于杯坯进、出浸外釉盆时对杯坯进行侧坯，排除杯坯进入浸外釉盆时杯坯底部的空气，同时杯坯从浸外釉盆中出来时侧坯可使余釉朝一个方向流动，排走杯坯外余釉，使杯坯外釉均匀，提高产品质量。
[0007]优选地，所述侧坯机构包括转动杆以及转动气缸，所述杯坯吸盘装置设于所述转动杆上，实现吸附的杯坯随转动杆转动而侧坯。
[0008]优选地，所述侧坯机构还连接有水平校准光头，用于控制杯坯完全浸入浸外釉盆中时保持水平。
[0009]优选地，所述浸外釉盆包括中心釉池和设于釉池的四个角处的收集池，收集池与釉池的连接边较低，因此，当杯坯进入釉池后，釉液从釉池溢出，经较低的连接边进入收集池，即可保证浸外釉盆内的釉的最大深度保持不变，从而保证杯坯浸外釉工序的质量；浸外釉盆内连接有栗釉管，当杯坯从浸外釉盆中出来后，栗釉管用于对浸外釉盆补充釉液，收集池还连接有釉液收集管，用于对釉液进行回收利用。
[0010]优选地，所述横向驱动机构包括横向步进电机和横向滑动槽架，所述横向滑动槽架通过所述横向步进电机驱动可在所述机架上横向滑动，从而带动吸附的杯坯横向运动。
[0011]优选地，所述纵向驱动机构包括纵向步进电机和纵向滑动槽架，所述纵向滑动槽架通过所述纵向步进电机可在所述横向滑动槽架上纵向滑动，从而带动吸附的杯坯纵向运动。
[0012]作为优选地，为了使因批次不同而高度不同的杯坯浸外釉时能保持杯坯口处于同一水平高度再进入浸外釉盆，所述坯内底吸附机构上还设有万向接头、坯口高度感应器以及调节步进电机，所述万向接头设于杯坯吸盘装置上方，可竖向调节杯坯吸盘装置的高度，所述坯口高度感应器用于感应杯坯杯口的高度，调节步进电机用于控制万向接头的伸展状
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[0013]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:本实用新型能代替人工操作杯坯浸外釉工序，在降低人工需求的基础上，还能提高产品质量，本实用新型易于生产制造，操作简单，可高效生产产品，可轻易实现批量生产。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型优选实施例的侧视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型优选实施例的部分结构正视示意图；
[0016]图3为本实用新型浸外釉盆的俯视结构示意图。
[0017]图中:1_杯坯输送带；2-机架；3_浸外釉盆；31_釉池；32_收集池；4_坯内底吸附机构；41_杯坯吸盘装置；5_横向驱动机构；51_横向步进电机；52_横向滑动槽架；6-纵向驱动机构；61_纵向步进电机；62_纵向滑动槽架；7_杯坯；8_侧坯机构；81_转动杆。
【具体实施方式】
[0018]为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1-3所示为本实用新型的优选实施例。
[0020]一种陶瓷杯坯的浸外釉装置，包括架设在双排杯坯输送带I上方的机架2，设于杯坯输送带I 一侧的浸外釉盆3以及设于机架2上的坯内底吸附机构4，坯内底吸附机构4包括杯坯吸盘装置41和真空装置，坯内底吸附机构4还连接有横向驱动机构5和纵向驱动机构6，实现吸附其上的杯坯7横向和纵向移动，在浸外釉盆3内完成浸外釉工序；坯内底吸附机构4还连接有侧坯机构8，用于杯坯7进、出浸外釉盆3时对杯坯7进行侧坯，排除杯坯7进入浸外釉盆3时杯坯底部的空气，同时杯坯7从浸外釉盆3中出来时侧坯可使余釉朝一个方向流动，有利于使杯坯7外釉均匀，提高产品质量；为了使因批次不同而高度不同的杯坯7浸外釉时能保持杯坯口处于同一水平高度再进入浸外釉盆3，坯内底吸附机构4上还设有万向接头、坯口高度感应器以及调节步进电机(图中未示出)，万向接头设于杯坯吸盘装置41上方，可竖向调节杯坯吸盘装置41的高度，坯口高度感应器用于感应杯坯7杯口的高度，调节步进电机用于控制万向接头的伸展状态。
[0021 ] 具体地，侧坯机构8包括转动杆81以及转动气缸，杯坯吸盘装置41设于转动杆81上，实现吸附的杯坯7随转动杆81转动而侧坯，此外，侧坯机构8上还连接有水平校准光头，用于控制杯坯7完全浸入浸外釉盆3中时保持水平。
[0022]而浸外釉盆3包括中心釉池31和设于釉池31的四个角处的收集池32，收集池32与釉池31的连接边较低，因此，当杯坯7进入釉池31后，釉液从釉池31溢出，经较低的连接边进入收集池32，即可保证浸外釉盆3内的釉的最大深度保持不变，从而保证杯坯浸外釉工序的质量；浸外釉盆3内连接有栗釉管，当杯坯7从浸外釉盆3中出来后，栗釉管用于对浸外釉盆3补充釉液，收集池32还连接有釉液收集管，用于对釉液进行回收利用。
[0023]其中，横向驱动机构5包括横向步进电机51和横向滑动槽架52，横向滑动槽架52通过横向步进电机51驱动可在机架2上横向滑动，从而带动吸附的杯坯7横向运动；纵向驱动机构6包括纵向步进电机61和纵向滑动槽架62，纵向滑动槽架62通过纵向步进电机61可在横向滑动槽架52上纵向滑动，从而带动吸附的杯坯7纵向运动。
[0024]使用时，机架2上的横向滑动槽架52通过横向步进电机51驱动，到达杯坯输送带I上方后，纵向滑动槽架62通过纵向步进电机61驱动，在横向滑动槽架52上向下运动，从而坯内底吸附机构4的杯坯吸盘装置41吸附住杯坯7的内底部，然后纵向滑动槽架62上升，同时横向滑动槽架62运动待到达浸外釉盆3上方后，纵向滑动槽架62继续下降，侧坯机构8的转动杆81转动，带动杯坯7侧坯，侧坯过程中杯坯7进入浸外釉盆3浸外釉，杯坯7浸入釉液的过程中，转动杆81回转，到釉液到达杯口处时正坯，由水平校准光头校准，浸完外釉后，纵向滑动槽架62上升，同时侧坯机构8的转动杆81转动，带动杯坯7侧还，使杯坯7上多余的釉朝一边流完余釉。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种陶瓷杯坯的浸外釉装置，其特征在于:包括架设在双排杯坯输送带上方的机架，设于所述杯坯输送带一侧的浸外釉盆以及设于所述机架上的坯内底吸附机构，所述坯内底吸附机构包括杯坯吸盘装置和真空装置，坯内底吸附机构还连接有横向驱动机构和纵向驱动机构，实现吸附其上的杯坯横向和纵向移动，在浸外釉盆内完成浸外釉工序。2.根据权利要求1所述的陶瓷杯坯的浸外釉装置，其特征在于:所述坯内底吸附机构还连接有侧坯机构，用于杯坯进、出浸外釉盆时对杯坯进行侧坯。3.根据权利要求2所述的陶瓷杯坯的浸外釉装置，其特征在于:所述侧坯机构包括转动杆以及转动气缸，所述杯坯吸盘装置设于所述转动杆上，实现吸附的杯坯随转动杆转动而侧还。4.根据权利要求3所述的陶瓷杯坯的浸外釉装置，其特征在于:所述侧坯机构还连接有水平校准光头，用于控制杯坯完全浸入浸外釉盆中时保持水平。5.根据权利要求4所述的陶瓷杯坯的浸外釉装置，其特征在于:所述浸外釉盆包括中心釉池和设于釉池的四个角处的收集池，收集池与釉池的连接边较低，浸外釉盆内连接有栗釉管，用于对浸外釉盆补充釉液，收集池还连接有釉液收集管，用于对釉液进行回收利用。6.根据权利要求5所述的陶瓷杯坯的浸外釉装置，其特征在于:所述横向驱动机构包括横向步进电机和横向滑动槽架，所述横向滑动槽架通过所述横向步进电机驱动可在所述机架上横向滑动，从而带动吸附的杯坯横向运动。7.根据权利要求6所述的陶瓷杯坯的浸外釉装置，其特征在于:所述纵向驱动机构包括纵向步进电机和纵向滑动槽架，所述纵向滑动槽架通过所述纵向步进电机可在所述横向滑动槽架上纵向滑动，从而带动吸附的杯坯纵向运动。8.根据权利要求7所述的陶瓷杯坯的浸外釉装置，其特征在于:所述坯内底吸附机构上还设有万向接头、坯口高度感应器以及调节步进电机，所述万向接头设于杯坯吸盘装置上方，可竖向调节杯坯吸盘装置的高度，所述坯口高度感应器用于感应杯坯杯口的高度，调节步进电机用于控制万向接头的伸展状态。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷杯坯的浸外釉装置，包括架设在双排杯坯输送带上方的机架，设于所述杯坯输送带一侧的浸外釉盆以及设于所述机架上的坯内底吸附机构，所述坯内底吸附机构包括杯坯吸盘装置和真空装置，坯内底吸附机构还连接有横向驱动机构和纵向驱动机构，实现吸附其上的杯坯横向和纵向移动，在浸外釉盆内完成浸外釉工序。本实用新型能代替人工操作杯坯浸外釉工序，在降低人工需求的基础上，还能提高产品质量，本实用新型易于生产制造，操作简单，可高效生产产品，可轻易实现批量生产。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN204874318
【申请号】CN201520614756
【发明人】付友明, 丁进, 帅建
【申请人】醴陵市科迅自动化陶瓷机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日