垃圾矿化发酵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于垃圾发酵处理设备技术领域，具体来说涉及一种垃圾矿化发酵装置。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，城市规模和人口数量迅速扩大和增加，伴随而来的城市生活垃圾也与日倶增，城市生活垃圾的污染已经成为一个非常严重的社会问题。
[0003]综合我国目前投入运行的垃圾处理厂情况，大多数是采用垃圾堆肥、焚烧、卫生填埋等常规方法，少数垃圾处理厂采取垃圾综合利用方法。由于填埋和焚烧占地面积大、投资较高，在中小城市很难推广。因此，在城市垃圾处理方面，生活垃圾生物处理技术及好氧发酵技术有着无可比拟的优越性和广阔发展潜力。
[0004]好氧发酵过程是在有氧和有水的情况下产生，它的形成如下所示:有机物质+好氧菌+氧气+水一二氧化碳+水+硝酸盐+硫酸盐+氧化物。因此，通过好氧发酵可以使有机质垃圾转化为有机肥料。
[0005]由好氧发酵的过程可知，在合适的温度条件下，如何保证好氧菌、有机物质、水和氧气充分混合接触是促进好氧发酵过程的关键所在。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种垃圾矿化发酵装置。该装置可以使好氧菌、有机物质、水和氧气充分混合接触，从而促进有机质垃圾的好氧发酵反应，提高有机质垃圾的好氧发酵速率。
[0007]本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0008]—种垃圾矿化发酵装置包括一好氧发酵滚筒；所述好氧发酵滚筒为水平设置的圆筒形结构，好氧发酵滚筒包括外筒和同轴设置在外筒内部的旋转内筒搅拌装置，旋转内筒搅拌装置由搅拌叶、左内筒壁、右内筒壁和轴组成，其中轴同轴可旋转地设置在外筒内部，左内筒壁和右内筒壁固定在轴的两端，搅拌叶沿外筒的圆周均匀相间地固定在左内筒壁和右内筒壁之间，轴的一端与固定在外筒外侧的电机相连；外筒的一个侧面设置有通氧气用的进气口，外筒的另一个侧面设置有出气口 ；外筒的上部设置有进料口，进料口与真空吸料机相连，真空吸料机通过吸料管与垃圾储料池相连；外筒的上部还设置有喷雾口，喷雾口通过管道与发酵液储罐相连；外筒的下部设置有电动出料舱门，电动出料舱门通过管道与固液分离器相连；固液分离器的垃圾渣出口与烘干机相连，烘干机与粉碎机相连；固液分离器的废液出口与废液收集池相连。
[0009]在上述技术方案中，左内筒壁相距外筒左壁2-4cm，右内筒壁相距外筒右壁
2-4cm ;外筒左壁底端和外筒右壁底端均为向内收缩的斜面。
[0010]在上述技术方案中，搅拌叶紧贴外筒的内壁。[0011 ] 在上述技术方案中，轴通过轴承可旋转的固定在外筒内部。
[0012]在上述技术方案中，在喷雾口和发酵液储罐之间的管道上设置有电控阀，电控阀用于控制喷雾口的开启与关闭。
[0013]在上述技术方案中，在电动出料舱门和固液分离器之间的管道上设置有栗。
[0014]本实用新型的优点和有益效果为:本实用新型设计合理，结构简单，工作时，真空吸料机通过吸料管从垃圾储料池中吸取已经预处理好的有机质垃圾渣料，并将有机质垃圾渣料从进料口注入好氧发酵滚筒内，然后旋转内筒搅拌装置开始旋转，同时电控阀开启使发酵液从喷雾口进入好氧发酵滚筒内，氧气从进气口进入好氧发酵滚筒内，在旋转内筒搅拌装置的作用下使使好氧菌、有机物质、水和氧气充分混合接触，从而促进有机质垃圾的好氧发酵反应，提高有机质垃圾的好氧发酵速率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型中的好氧发酵滚筒的结构示意图。
[0017]其中，I为好氧发酵滚筒，2为固液分离器，3为烘干机，4为粉碎机，5为废液收集池，6为真空吸料机，7为发酵液储罐，8为垃圾储料池，9为栗，10为电控阀，1-1为搅拌叶，1-2为喷雾口，1-3为电机，1-4为轴，1-5为左内筒壁，1-6为右内筒壁，1-7为电动出料舱门，1-8为进料口，1-9为进气口，1-10为出气口，1-11为斜面，1-12为外筒，2-1为垃圾渣出口，2-2为废液出口，6-1为吸料管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]如附图1-2所示，本实用新型所涉及的垃圾矿化发酵装置包括一好氧发酵滚筒I ;
[0020]所述好氧发酵滚筒I为水平设置的等直径的圆筒形结构，好氧发酵滚筒包括外筒1-12和同轴设置在外筒1-12内部的旋转内筒搅拌装置，旋转内筒搅拌装置由搅拌叶1-1、左内筒壁1-5、右内筒壁1-6和轴1-4组成，其中轴1-4通过轴承同轴可旋转地设置在外筒1-12内部，左内筒壁1-5和右内筒壁1-6固定在轴1-4的两端，搅拌叶1-1沿外筒的圆周均匀相间地固定在左内筒壁1-5和右内筒壁1-6之间，轴1-4的一端与固定在外筒外侧的电机1-3相连，电机旋转可驱动整个旋转内筒搅拌装置在外筒内部旋转，从而实现搅拌作用。左内筒壁1-5和右内筒壁1-6分别相距外筒左壁和右壁2-4cm，以免摩擦；外筒左壁底端和右壁底端均为向内收缩的斜面1-11，保证物料能够流到好氧发酵滚筒的底端并被搅拌叶1-1托起；搅拌叶1-1紧贴外筒的内壁，保证被提起的物料不会沿外筒内壁滑落，提高混合效果。
[0021]外筒1-12的一个侧面设置有通氧气用的进气口 1-9，外筒的另一个侧面设置有出气口 1-10 ;外筒的上部设置有进料口 1-8，进料口 1-8与真空吸料机6相连，真空吸料机6通过吸料管6-1与垃圾储料池8相连；外筒的上部还设置有喷雾口 1-2，喷雾口 1-2通过管道与发酵液储罐7相连，且在喷雾口 1-2和发酵液储罐7之间设置有电控阀10，电控阀10用于控制喷雾口 1-2的开启与关闭；外筒的下部设置有电动出料舱门1-7，电动出料舱门1-7与固液分离器2通过管道相连，在电动出料舱门和固液分离器之间的管道上设置有栗9;固液分离器2的垃圾渣出口 2-1与烘干机3相连，烘干机3与粉碎机4相连；固液分离器2的废液出口 2-2与废液收集池5相连。
[0022]工作时，真空吸料机6通过吸料管6-1从垃圾储料池8中吸取已经预处理好的有机质垃圾渣料，并将有机质垃圾渣料从进料口 1-8注入好氧发酵滚筒I内，然后旋转内筒搅拌装置开始旋转，同时电控阀10开启使发酵液从喷雾口 1-2进入好氧发酵滚筒I内，氧气从进气口 1-9进入好氧发酵滚筒I内，在旋转内筒搅拌装置的作用下使使好氧菌、有机物质、水和氧气充分混合接触，从而促进有机质垃圾的好氧发酵反应，提高有机质垃圾的好氧发酵速率。发酵完成后，电动出料舱门1-7打开，通过栗9使发酵完的渣液混合物进入固液分离器，固液分离器对渣液混合物进行分离，废液从废液出口 2-2排进废液收集池5，有机质垃圾渣从垃圾渣出口 2-1排出并经烘干机3进行烘干然后再经粉碎机4进行粉碎。
[0023]以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种垃圾矿化发酵装置，其特征在于:包括一好氧发酵滚筒；所述好氧发酵滚筒为水平设置的圆筒形结构，好氧发酵滚筒包括外筒和同轴设置在外筒内部的旋转内筒搅拌装置，旋转内筒搅拌装置由搅拌叶、左内筒壁、右内筒壁和轴组成，其中轴同轴可旋转地设置在外筒内部，左内筒壁和右内筒壁固定在轴的两端，搅拌叶沿外筒的圆周均匀相间地固定在左内筒壁和右内筒壁之间，轴的一端与固定在外筒外侧的电机相连；夕卜筒的一个侧面设置有通氧气用的进气口，外筒的另一个侧面设置有出气口 ；外筒的上部设置有进料口，进料口与真空吸料机相连，真空吸料机通过吸料管与垃圾储料池相连；外筒的上部还设置有喷雾口，喷雾口通过管道与发酵液储罐相连；外筒的下部设置有电动出料舱门，电动出料舱门通过管道与固液分离器相连；固液分离器的垃圾渣出口与烘干机相连，烘干机与粉碎机相连；固液分离器的废液出口与废液收集池相连。2.根据权利要求1所述的垃圾矿化发酵装置，其特征在于:左内筒壁相距外筒左壁2-4cm，右内筒壁相距外筒右壁2-4cm;外筒左壁底端和外筒右壁底端均为向内收缩的斜面。3.根据权利要求1所述的垃圾矿化发酵装置，其特征在于:搅拌叶紧贴外筒的内壁。4.根据权利要求1所述的垃圾矿化发酵装置，其特征在于:轴通过轴承可旋转的固定在外筒内部。5.根据权利要求1所述的垃圾矿化发酵装置，其特征在于:在喷雾口和发酵液储罐之间的管道上设置有电控阀。6.根据权利要求1所述的垃圾矿化发酵装置，其特征在于:在电动出料舱门和固液分离器之间的管道上设置有栗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾矿化发酵装置，其包括一好氧发酵滚筒；所述好氧发酵滚筒为水平设置的圆筒形结构，好氧发酵滚筒包括外筒和同轴设置在外筒内部的旋转内筒搅拌装置，好氧发酵滚筒设置有进料口、进气口、出气口、电动出料舱门、喷雾口；机质垃圾渣料从进料口注入好氧发酵滚筒内，然后旋转内筒搅拌装置开始旋转，发酵液从喷雾口进入好氧发酵滚筒内，氧气从进气口进入好氧发酵滚筒内，在旋转内筒搅拌装置的作用下使好氧菌、有机物质、水和氧气充分混合接触，从而促进有机质垃圾的好氧发酵反应，提高有机质垃圾的好氧发酵速率。
【IPC分类】C05F9/02
【公开号】CN204939319
【申请号】CN201520587394
【发明人】高卫华
【申请人】天紫环保装备制造（天津）有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月5日