光学玻璃条料成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光学玻璃熔制成型技术，特别是涉及光学玻璃条料的成型装置。
【背景技术】
[0002]在光学玻璃熔制成型领域中，条料成型工艺是一种主要的成型工艺。熔融状态下的玻璃液经出料管流出，进入成型模具中，经模具自然成型，经牵引炉退火，最后炸切成需求尺寸。
[0003]光学玻璃的成型装置一般由底模、侧模、堵头组成。由于玻璃具有随着温度的降低而粘度增大的性质，因此成型后的光学玻璃条料往往具有一定的圆角(简称R角)。
[0004]镧系光学玻璃具有粘度小、易析晶的性质，玻璃温度较难快速跨越析晶温度区间，导致玻璃表面析晶；对于氟磷酸盐光学玻璃来说，传统成型方法使玻璃的上表面直接暴露在空气之中，这将造成高温玻璃液组分的严重挥发，产生很深的数据条纹，导致产品良率低。
[0005]200610022703.X提供了一种氟磷酸盐玻璃的成型装置，该装置的模具由底模、侧模和挡块构成，并且在模具上设置有冷却盖板，在冷却盖板上设置有通气孔，通过对玻璃表面进行通气冷却，解决了氟磷酸盐玻璃在成型过程中因玻璃表面挥发而造成的面部成型条纹，但对玻璃的成型质量没有改善，而且在冷却过程中增大了玻璃液的表面粘度，使玻璃的成型R角更大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光学玻璃条料成型装置，可以克服光学玻璃条料形状不规则、表面易析晶以及由于成型过程中玻璃液组分挥发造成的条纹缺陷。
[0007]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:光学玻璃条料成型装置，包括底模、顶模和堵头，所述底模、堵头与顶模安装在一起形成玻璃成型腔体，在所述底模和顶模内部均设置有气体冷却通道和加热装置。
[0008]在所述气体冷却通道内通入冷却气体，所述冷却气体是压缩空气或其他惰性气体。
[0009]在所述气体冷却通道内设置有测温热电偶。
[0010]所述加热装置设置在所述顶模和底模前端。
[0011 ] 所述气体冷却通道设置在所述底模与顶模后端。
[0012]所述加热装置采用管状加热器，所述管状加热器安装在顶模和底模的预留孔内。
[0013]在所述预留孔内还设置有测温热电偶。
[0014]本实用新型的有益效果是:成型装置采用腔体式成型方式，在腔体四壁的压力下可以获得长方体形的光学玻璃条料；顶模与底模前端设置有加热装置，控制玻璃表面与内部温差，使玻璃表面与内部具有相近的移动速度，避免条纹的出现；顶模与底模后端设置有冷却通道，可以使玻璃条料上下表面以相同的冷却速度快速冷却，避免玻璃析晶，从而有效改善光学玻璃成型后的整体质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的装置的结构示意图。
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]图3是本实用新型的装置的底模的冷却通道的结构示意图。
[0018]图4是现有的玻璃条料截面示意图。
[0019]图5是采用本实用新型的装置成型的玻璃条料截面示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1-图3所示，本实用新型的光学玻璃条料成型装置由底模2、顶模4、堵头3和加热装置1组成。底模2、堵头3与顶模4安装在一起形成玻璃成型腔体。底模2为平面底板，顶模4上设置有U型槽，顶模4前段(靠近出料管5 —端)内表面为弧形，堵头3可以为球面堵头与非球面堵头。底模2和顶模4内部均设置有气体冷却通道6，气体冷却通道6内通入冷却气体，冷却气体可以是压缩空气或其他惰性气体，并且在气体冷却通道6内还设置有测温热电偶。
[0021]光学玻璃条料成型装置前端的主要作用是玻璃摊薄，为了保证在该过程中玻璃具有一定的流动性，本实用新型在顶模4和底模2前端都设置有加热装置1，以减缓玻璃液冷却速度。
[0022]上述加热装置1最好采用管状加热器，管状加热器的直径最好为Φ 8-15，长度最好为100-200mm。管状加热器安装在顶模4和底模2的预留孔内，并且在该预留孔内还设置有测温热电偶。
[0023]因为光学玻璃摊薄成型之后就需要快速冷却，固定其形状，因此上述气体冷却通道6最好均设置在底模2与顶模4的后端。
[0024]上述顶模4的U型槽的槽宽最好为100-150mm，U型槽的高度最好为10_50mm。堵头3的宽度最好为100-150mm，高度最好为20_70mm。
[0025]工作时，先将顶模4、堵头3、底模2安装在一起形成成型腔体，在顶模4和底模2的预留孔内安装管状加热器。高温玻璃液从出料管5流出，慢慢集聚，流入成型腔体，厚度慢慢增加，并充满成型腔体。通过监控顶模4和底模2的预留孔内的测温热电偶的温度来调整管状加热器的电流，从而控制条料玻璃表面温度与内部温度的温差，确保玻璃表面与内部在腔体内的运动速度保持一致，避免条纹的出现；通过监控顶模4与底模2的气体冷却通道6内的测温热电偶的温度来调整气体冷却通道6的冷却气体压力，从而通过控制气体冷却通道6的风量，来控制玻璃条料7上表面与下表面的降温速度保持一致。玻璃条料7在重力产生的挤压流动和牵引炉的牵引力拉引下进入退火炉。
[0026]图4是采用现有的光学玻璃条料成型装置成型的玻璃条料的截面示意图，图5是采用本实用新型的装置成型的玻璃条料的截面示意图，可以看出，相对于图4，图5的光学玻璃条料的成型R角更小，光学玻璃条料形状良好可以避免加工损耗，从而提高了材料利用率，降低了成本。
【主权项】
1.光学玻璃条料成型装置，包括底模(2)、顶模(4)和堵头(3 )，所述底模(2 )、堵头(3 )与顶模(4)安装在一起形成玻璃成型腔体，其特征在于:在所述底模(2)和顶模(4)内部均设置有气体冷却通道(6 )和加热装置(1)。2.如权利要求1所述的光学玻璃条料成型装置，其特征在于:在所述气体冷却通道(6)内通入冷却气体，所述冷却气体是压缩空气或其他惰性气体。3.如权利要求1所述的光学玻璃条料成型装置，其特征在于:在所述气体冷却通道(6)内设置有测温热电偶。4.如权利要求1所述的光学玻璃条料成型装置，其特征在于:所述加热装置(1)设置在所述顶模(4)和底模(2)前端。5.如权利要求1所述的光学玻璃条料成型装置，其特征在于:所述气体冷却通道(6)设置在所述底模(2)与顶模(4)后端。6.如权利要求1所述的光学玻璃条料成型装置，其特征在于:所述加热装置(1)采用管状加热器，所述管状加热器安装在顶模(4 )和底模(2 )的预留孔内。7.如权利要求6所述的光学玻璃条料成型装置，其特征在于:在所述预留孔内还设置有测温热电偶。
【专利摘要】本实用新型提供一种光学玻璃条料成型装置，可以克服光学玻璃条料形状不规则、表面易析晶以及由于成型过程中玻璃液组分挥发造成的条纹缺陷。光学玻璃条料成型装置，包括底模、顶模和堵头，所述底模、堵头与顶模安装在一起形成玻璃成型腔体，在所述底模和顶模内部均设置有气体冷却通道和加热装置。本实用新型的成型装置采用腔体式成型方式，在腔体四壁的压力下可以获得长方体形的光学玻璃条料；顶模与底模前端设置有加热装置，控制玻璃表面与内部温差，使玻璃表面与内部具有相近的移动速度，避免条纹的出现；顶模与底模后端设置有冷却通道，可以使玻璃条料上下表面以相同的冷却速度快速冷却，避免玻璃析晶，从而有效改善光学玻璃成型后的整体质量。
【IPC分类】C03B17/00
【公开号】CN204981591
【申请号】CN201520534984
【发明人】刘振禹, 张鹏, 玄洪栋, 梁鉥, 唐亚军, 潘涛
【申请人】成都光明光电股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月22日