一种活性炭的微波制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活性炭制备专用设备技术领域，具体为一种活性炭的微波制造设备。
【背景技术】
[0002]传统活性炭的生产设备主要采用煤、天然气等传统方式进行加热和碳化木质、竹制和秸杆等粉体，并通过高温蒸汽等进行活化。该设备由于采用传统方式加热，因此存在热效率低，并会通过热传递等方式大量丧失热能，因此属于高耗能设备，为此，我们提出一种活性炭的微波制造设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种活性炭的微波制造设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种活性炭的微波制造设备，包括反应罐体，所述反应罐体沿竖直方向设置，所述反应罐体的内部沿竖直方向自上而下依次设置有冷却区、燃烧区和保温区，并且在冷却区和燃烧区之间还设置有进料区，所述反应罐体的顶部两侧设置有加料口和排气口，并且加料口通过冷却区与加料区连通，所述保温区的下端且位于反应罐体的底部连接有第一星型卸料器，所述第一星型卸料器连接有蛟龙输送器，所述蛟龙输送器的出口连接有第二星型卸料器。
[0005]所述反应罐体的内部轴线处安装有螺带式搅拌桨，所述螺带式搅拌桨的顶端贯穿反应罐体的顶部并通过联轴器与设置在反应罐体顶部的搅拌电机的输出轴连接，所述反应罐体的外部两侧表面均等距离设置多个有微波发射管，并且微波发射管与设置在外部的微波发生器连接。
[0006]优选的，所述排气口通过管道连接有冷却器。
[0007]优选的，所述加料口内设置有单向阀门。
[0008]优选的，所述微波发射管的安装外壳内安装有风冷降温装置，并且风冷降温装置电连接安装外壳上设置的温控开关。
[0009]优选的，所述微波发生器采用普通工业微波发生器。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该活性炭的微波制造设备的冷却区采用水冷方式可以有效降低反应中产生气体的温度，利于后期对气体的吸收利用，另外加热的冷却水可以应用于后期活性炭的清洗，提高清洗效率及热能利用；同时，原料燃烧产生大量的气态焦油混合在高温气体中，冷却区的设计主要是利用焦油遇冷易液化的特点，在输气管道内冷却成为液态并顺管壁下流再度裂解成气体，减小焦油量。燃烧区采用微波加热方式，使物料从内向外燃烧碳化，并使内部产生的高温气体四周扩散从而带动外围物料燃烧，且由于微波所具有的特性，大大提高反应器的热能利用效率；进料区，用于盛装燃气炉内所需的原料，进料区容量的大小要根据炉内容量的大小来设定，在正常使用中，为防止由于长时间注入原料所引起的空气流入，要确保此区中原料充足，并能够一次性注满炉内所需原料；星型卸料器，转速可调型，此装置的设计目的是利用控制出灰速度控制下料速度，从而控制活性炭的反应速度，从而控制整个反应的进行时间并保证所生产的活性炭达到较佳的比表面积，并且该活性炭的微波制造设备使用效果优良，设计独特，可以有效提高热量的利用效率，所产活性炭的质量较高，经济环保，市场前景广阔。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1反应罐体、2冷却区、3燃烧区、4保温区、5加料口、6微波发射管、7蛟龙输送器、8微波发生器、9第一星型卸料器、10第二星型卸料器、11冷却器、12排气口、13搅拌电机、14螺带式搅拌桨。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种活性炭的微波制造设备，包括反应罐体1，反应罐体1沿竖直方向设置，反应罐体1的内部沿竖直方向自上而下依次设置有冷却区2、燃烧区3和保温区4，并且在冷却区2和燃烧区3之间还设置有进料区，并且加料口 5通过冷却区2与加料区连通，其冷却区2采用水冷方式可以有效降低反应中产生气体的温度，利于后期对气体的吸收利用，另外加热的冷却水可以应用于后期活性炭的清洗，提高清洗效率及热能利用，同时，原料燃烧产生大量的气态焦油混合在高温气体中，冷却区的设计主要是利用焦油遇冷易液化的特点，在输气管道内冷却成为液态并顺管壁下流再度裂解成气体，减小焦油量，燃烧区3采用微波加热方式，使物料从内向外燃烧碳化，并使内部产生的高温气体四周扩散从而带动外围物料燃烧，且由于微波所具有的特性，大大提高反应器的热能利用效率，进料区，用于盛装燃气炉内所需的原料，进料区容量的大小要根据炉内容量的大小来设定，在正常使用中，为防止由于长时间注入原料所引起的空气流入，要确保此区中原料充足，并能够一次性注满炉内所需原料，反应罐体1的顶部两侧设置有加料口 5和排气口 12，排气口 12通过管道连接有冷却器11，加料口 5内设置有单向阀门，保温区4的下端且位于反应罐体1的底部连接有第一星型卸料器9，第一星型卸料器9连接有蛟龙输送器7，蛟龙输送器7的出口连接有第二星型卸料器10，星型卸料器，转速可调型，此装置的设计目的是利用控制出灰来速度控制下料速度，从而控制活性炭的反应速度，从而控制整个反应的进行时间并保证所生产的活性炭达到较佳的比表面积。
[0015]反应罐体1的内部轴线处安装有螺带式搅拌桨14，螺带式搅拌桨14的顶端贯穿反应罐体1的顶部并通过联轴器与设置在反应罐体1顶部的搅拌电机13的输出轴连接，反应罐体1的外部两侧表面均等距离设置多个有微波发射管6，并且微波发射管6与设置在外部的微波发生器8连接，微波发生器8采用普通工业微波发生器，微波发射管6的安装外壳内安装有风冷降温装置，并且风冷降温装置电连接安装外壳上设置的温控开关。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种活性炭的微波制造设备，包括反应罐体(1)，所述反应罐体(1)沿竖直方向设置，其特征在于:所述反应罐体(1)的内部沿竖直方向自上而下依次设置有冷却区(2)、燃烧区(3)和保温区(4)，并且在冷却区(2)和燃烧区(3)之间还设置有进料区，所述反应罐体(1)的顶部两侧设置有加料口( 5 )和排气口( 12 )，并且加料口( 5 )通过冷却区(2 )与加料区连通，所述保温区(4)的下端且位于反应罐体(1)的底部连接有第一星型卸料器(9)，所述第一星型卸料器(9)连接有蛟龙输送器(7)，所述蛟龙输送器(7)的出口连接有第二星型卸料器(10); 所述反应罐体(1)的内部轴线处安装有螺带式搅拌桨(14)，所述螺带式搅拌桨(14)的顶端贯穿反应罐体(1)的顶部并通过联轴器与设置在反应罐体(1)顶部的搅拌电机(13 )的输出轴连接，所述反应罐体(1)的外部两侧表面均等距离设置多个有微波发射管(6)，并且微波发射管(6 )与设置在外部的微波发生器(8 )连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭的微波制造设备，其特征在于:所述排气口(12)通过管道连接有冷却器(11)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭的微波制造设备，其特征在于:所述加料口(5)内设置有单向阀门。4.根据权利要求1所述的一种活性炭的微波制造设备，其特征在于:所述微波发射管(6)的安装外壳内安装有风冷降温装置，并且风冷降温装置电连接安装外壳上设置的温控开关。5.根据权利要求1所述的一种活性炭的微波制造设备，其特征在于:所述微波发生器(8)采用普通工业微波发生器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭的微波制造设备，包括反应罐体，反应罐体沿竖直方向设置，反应罐体的内部沿竖直方向自上而下依次设置有冷却区、燃烧区和保温区，并且在冷却区和燃烧区之间还设置有进料区，反应罐体的顶部两侧设置有加料口和排气口，反应罐体的内部轴线处安装有螺带式搅拌桨，反应罐体的外部两侧表面均等距离设置多个有微波发射管。该活性炭的微波制造设备打破传统活性炭制备炉使用效果不佳的问题，采用新方法设计一种活性炭的微波制造设备，采用高效微波热源替代传统热源方式，能够有效提高热效率及反应效率，减少对传统燃煤的依赖，其设计独特，耗能少，能量利用率高，经济环保，市场前景广阔。
【IPC分类】C01B31/08
【公开号】CN205023861
【申请号】CN201520670484
【发明人】王霞, 李宗宝
【申请人】铜仁学院, 王霞
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月1日