一种玻璃窑炉升温控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃窑炉升温控制系统。
【背景技术】
[0002]—般工业玻璃窑炉，包括池底5、池壁3、山墙2、碹顶I几个部分。如图1所示，以上所有部分都有钢结构4支撑，碹顶部分通过窑炉横向拉条、窑炉纵向拉条、钢结构立柱固定支撑，在玻璃进如生产期前，需要对整个窑炉升温，以达到窑炉内部温度适合熔化生产玻璃，但在玻璃窑炉升温过程中由于不同窑炉部位选用的耐火材料不同，升温过程存在不同程度地膨胀，如果释放膨胀不合理，特别是窑炉横向的膨胀，膨胀释放过大，存在碹顶掉砖的风险，膨胀释放过小，会挤压窑炉横向拉条两端的立柱，使得立柱变形，严重时碹砖会炸裂。
[0003]目前实际中，玻璃窑炉升温时，大部分是凭操作者的经验，他们会根据窑炉内的温度结合耐火材料的膨胀特性，定期检查记录窑炉横向拉条，立柱状况，适当选择松紧拉条来释放膨胀。在实际操作中，因为需要24小时每隔一段时间不断检查、记录，如果管理不当就会出现操作不当，导致碹顶掉砖等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉升温控制系统以解决上述技术问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种玻璃窑炉升温控制系统，包括窑炉主体6、窑炉大碹7、窑炉横向拉条8、窑炉纵向拉条9、火头1、热电偶11、燃料流量传感器12、位移传感器13、控制中心、报警装置，所述火头置于窑炉主体前方，并伸入窑炉内部，所述热电偶设置于窑炉主体顶部和底部，用于检测窑炉内温度，所述燃料流量传感器设置于火头上用于检测燃料流量，所述位移传感器用于测量窑炉横向拉条位移量，所述热电偶、燃料流量传感器、位移传感器、报警装置均与控制中心连接，将测得的数据传输至控制中心。控制中心内有窑炉不同部位耐火材料的膨胀曲线，通过实际数据与理论曲线对比，对膨胀异常进行报警。
[0006]所述位移传感器以窑炉本体中心线为基准测量窑炉横向拉条的位移量。
[0007]所述火头包括燃料流量管和氧气流量管。
[0008]所述热电偶伸入窑炉主体顶部50-100mm、窑炉主体底部50-100mm。
[0009]本实用新型的有益效果:将窑炉内部温度、燃料流量、窑炉整体横向膨胀均实施监测，并将将测得的数据传输至控制中心，控制中心内有窑炉不同部位耐火材料的膨胀曲线，通过实际数据与理论曲线对比，对膨胀异常进行报警。实现了自动化管理，减少了人力成本和降低了由于人为因素造成的碹顶掉砖等问题。
【附图说明】
[0010]图1一般工业玻璃窑炉结构图。
[0011]图2是本实用新型结构图。
[0012]图3本实用新型原理图。
[0013]其中，碹顶1、山墙2、池壁3、钢结构4、池底5、窑炉主体6、窑炉大碹7、g炉横向拉条8、窑炉纵向拉条9、火头1、热电偶11、燃料流量传感器12、位移传感器13。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]如图2所示，一种玻璃窑炉升温控制系统，窑炉主体6、窑炉大碹7、窑炉横向拉条8、窑炉纵向拉条9、火头1、热电偶11、燃料流量传感器12、位移传感器13、控制中心、报警装置，所述火头置于窑炉主体前方，并伸入窑炉内部，所述热电偶设置于窑炉主体顶部和底部，用于检测窑炉内温度，所述燃料流量传感器设置于火头上用于检测燃料流量，所述位移传感器用于测量窑炉横向拉条位移量，所述热电偶、燃料流量传感器、位移传感器、报警装置均与控制中心连接，将测得的数据传输至控制中心。控制中心内有窑炉不同部位耐火材料的膨胀曲线，通过实际数据与理论曲线对比，对膨胀异常进行报警。所述位移传感器以窑炉本体中心线为基准测量窑炉横向拉条的位移量。所述火头包括燃料流量管和氧气流量管。所述热电偶伸入窑炉主体顶部50-100mm、窑炉主体底部50-100mm。
[0016]如图3所示，本实用新型的使用方式和工作原理如下:将窑炉内部温度、燃料流量、窑炉整体横向膨胀均实施监测，并将将测得的数据传输至控制中心，控制中心内有窑炉不同部位耐火材料的膨胀曲线，通过实际数据与理论曲线对比，对膨胀异常进行报警。实现了自动化管理，减少了人力成本和降低了由于人为因素造成的碹顶掉砖等问题。
【主权项】
1.一种玻璃窑炉升温控制系统，包括窑炉主体(6)、窑炉大碹(7)、窑炉横向拉条(8)、窑炉纵向拉条(9)、火头(10)、热电偶(11)、燃料流量传感器(12)、位移传感器(13)、控制中心、报警装置，其特征在于，所述火头置于窑炉主体前方，并伸入窑炉内部，所述热电偶设置于窑炉主体顶部和底部，用于检测窑炉内温度，所述燃料流量传感器设置于火头上用于检测燃料流量，所述位移传感器用于测量窑炉横向拉条位移量，所述热电偶、燃料流量传感器、位移传感器、报警装置均与控制中心连接，将测得的数据传输至控制中心； 所述控制中心内有窑炉不同部位耐火材料的膨胀曲线，通过实际数据与理论曲线对比，对膨胀异常进行报警。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉升温控制系统，其特征在于，所述位移传感器以窑炉本体中心线为基准测量窑炉横向拉条的位移量。3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉升温控制系统，其特征在于，所述火头包括燃料流量管和氧气流量管。4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉升温控制系统，其特征在于，所述热电偶伸入窑炉主体顶部50-100mm、窑炉主体底部50-100mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃窑炉升温控制系统，包括窑炉主体6、窑炉大碹7、窑炉横向拉条8、窑炉纵向拉条9、火头10、热电偶11、燃料流量传感器12、位移传感器13、控制中心、报警装置，火头置于窑炉主体前方，并伸入窑炉内部，热电偶设置于窑炉主体顶部和底部，用于检测窑炉内温度，燃料流量传感器设置于火头上用于检测燃料流量，位移传感器用于测量窑炉横向拉条位移量，热电偶、燃料流量传感器、位移传感器、报警装置均与控制中心连接，将测得的数据传输至控制中心。控制中心内有窑炉不同部位耐火材料的膨胀曲线，通过实际数据与理论曲线对比，对膨胀异常进行报警。实现了自动化管理，减少了人力成本和降低了由于人为因素造成的碹顶掉砖等问题。
【IPC分类】C03B5/167
【公开号】CN205258273
【申请号】CN201521051504
【发明人】王鹏
【申请人】陕西电子科技职业学院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月16日