一种新型的玻璃分离传动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢化玻璃的领域，尤其是一种新型的玻璃分离传动机构。
【背景技术】
[0002]传统的连续式玻璃钢化炉传动机构，包括位于炉体内部的低速辊道和位于炉体出口的高速辊道，在低速辊道与高速辊道之间设有过渡辊道，各区域辊道分别通过各自的传动机构控制辊道的速度，由于玻璃钢化时，需保证运载同一玻璃的辊道为同一速度，才不会因辊道的速度差而导致玻璃表面被划伤，因此玻璃进炉前需保留一定距离，该机构增加了玻璃钢化炉的长度，是生产的材料增加，提高玻璃钢化炉的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的一种新型的玻璃分离传动机构，结构简单紧凑，弥补了玻璃钢化时的速度差。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种新型的玻璃分离传动机构，包括陶瓷辊、定位板、连接陶瓷辊和定位板的轴承、以及安装在陶瓷辊上的飞轮结构，其特征在于:所述的陶瓷辊两端固通过定位板和轴承固定在定位板上，陶瓷辊的一端安装有飞轮，飞轮内安装有单向滚珠轴承，单向滚珠轴承的内环与轴承连接，在单向滚珠轴轴承的作用下，飞轮只能随着陶瓷辊的送料前进方向转动，飞轮通过皮带与驱动装置连接，飞轮是一种可以实现速度超越的装置，避免因辊道的速度差而导致玻璃表面被划伤。
[0006]所述飞轮结构还包括皮带轮，皮带轮固定安装在轴承延伸末端，皮带轮通过皮带与驱动装置连接，皮带轮的设置在钢化不同玻璃的长度或厚度时能同时使用传统的钢化方式，使玻璃钢化炉传动辊道能速度将传动模式从飞轮装置转换到传动控制方式。
[0007]所述单向滚珠轴承的外环通过紧固件与飞轮固定连接，紧固件进一步将单向滚珠轴承固定在飞轮内，避免辊道运作时因产生的扭力过大使单向滚珠轴承在飞轮内打滑或松脱。
[0008]所述单向滚珠轴承还包括弹簧和顶销，单向滚珠轴承的外环内壁设有按圆周方向排列的宽槽凹部，宽槽凹部一侧壁开设有安装弹簧和顶销的弹簧凹槽，宽槽凹部与内环的之间安装有与宽槽凹部楔紧配合的滚珠(单向滚珠轴承为现有技术，因不在此阐述)。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的一种新型的玻璃分离传动机构，控制方法简单，该结构的玻璃分离传动辊道能使一台机器实现传统方式和飞轮控制方式，对不同种类玻璃和不同要求钢化的玻璃进行两种控制方式切换，保证运载同一玻璃的辊道为同一速度，才不会因辊道的速度差而导致玻璃表面被划伤，且能降低钢化玻璃的能耗和生产成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的飞轮结构示意图。
[0013]图3是本玻璃分离传动辊道的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型的单向滚珠轴承结构示例图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0016]如图1至图2所示，一种新型的玻璃分离传动机构，包括陶瓷辊1、定位板2、连接陶瓷辊I和定位板2的轴承3、以及安装在陶瓷辊I上的飞轮结构4，其特征在于:所述的陶瓷辊I两端固通过定位板2和轴承3固定在定位板2上，陶瓷辊I的一端安装有飞轮5，飞轮5内安装有单向滚珠轴承6，单向滚珠轴承6的内环601与轴承3连接，在单向滚珠轴轴承6的作用下，飞轮5只能随着陶瓷辊I的送料前进方向转动，飞轮5通过皮带8与驱动装置连接，飞轮5是一种可以实现速度超越的装置，避免因辊道的速度差而导致玻璃表面被划伤。
[0017]【具体实施方式】如图3所示，玻璃分离传动辊道分为低速辊道段10、过渡辊道段11以及高速辊道段12，整段辊道由五个电机控制，低速辊道段10由电机Ml控制，电机Ml为低速VI，过渡辊道段11由按玻璃前进方向依次由电机M2、电机M3和电机M4控制，电机M2为速度V2，电机M3为速度V3，电机M4为速度V4，高速辊道段12由电机M5控制，电机M5为高速V5，电机速度均固定，速度由Vl至V5依次递增，两电机之间相邻速度差不大于150mm/s，在过渡棍道段11前约I米的低速辊道段10内设有安装飞轮5的飞轮段13，在玻璃前端到达过渡辊道段11时，玻璃一部分已经进入过渡辊道段11，而另一部分玻璃与还处于低速辊道段10，因此同一块玻璃同时处于低速辊道段10和过渡辊道段11，出现速度差，过渡辊道段11会加速拉动玻璃通过低速辊道段10，玻璃拉动时带动飞轮5在单向滚珠轴承6的作用下实现速度超越低速辊道段10原本的低速Vl(低速辊道段10的单向滚珠轴承6的内环601会相对外环602单向超速转动，实现内环601的速度超越外环602上的飞轮5速度Vl，使内环601与过渡辊道段11的电机M2同速为V2)，从而使玻璃分离传动辊道的速度能短距离和短时间提高速度，保证低速辊道段10内的部分玻璃可以快速、无损伤地进入过渡辊道段11，无需增加轨道的长度以及调整电机复杂的控制方式。
[0018]所述飞轮结构4还包括皮带轮7，皮带轮7固定安装在轴承3延伸末端，皮带轮7通过皮带8与驱动装置连接，皮带轮7的设置在钢化不同玻璃的长度或厚度时能同时使用传统的钢化方式，使玻璃钢化炉传动辊道能速度将传动模式从飞轮装置转换到传动控制方式。
[0019]所述单向滚珠轴承6的外环602通过紧固件9与飞轮5固定连接，紧固件9进一步将单向滚珠轴承6固定在飞轮5内，避免辊道运作时因产生的扭力过大使单向滚珠轴承6在飞轮5内打滑或松脱。
[0020]如图4所示，所述单向滚珠轴承6还包括弹簧603和顶销604，单向滚珠轴承6的外环602内壁设有按圆周方向排列的宽槽凹部605，宽槽凹部605—侧壁开设有安装弹簧603和顶销604的弹簧凹槽606，宽槽凹部605与内环601的之间安装有与宽槽凹部605楔紧配合的滚珠607(单向滚珠轴承为现有技术，因不在此阐述)。
[0021]以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
【主权项】
1.一种新型的玻璃分离传动机构，包括陶瓷辊(I)、定位板(2)、连接陶瓷辊(I)和定位板(2)的轴承(3)、以及安装在陶瓷辊(I)上的飞轮结构(4)，其特征在于:所述的陶瓷辊(I)两端固通过定位板(2)和轴承(3)固定在定位板(2)上，陶瓷辊(I)的一端安装有飞轮(5)，飞轮(5)内安装有单向滚珠轴承(6)，单向滚珠轴承(6)的内环(601)与轴承(3)连接，在单向滚珠轴轴承(6)的作用下，飞轮(5)只能随着陶瓷辊(I)的送料前进方向转动。2.根据权利要求1所述一种新型的玻璃分离传动机构，其特征在于:所述飞轮结构(4)还包括皮带轮(7)，皮带轮(7)固定安装在轴承(3)延伸末端，皮带轮(7)通过皮带(8)与驱动装置连接。3.根据权利要求1所述一种新型的玻璃分离传动机构，其特征在于:所述单向滚珠轴承(6)的外环(602)通过紧固件(9)与飞轮(5)固定连接。4.根据权利要求1至3任一项所述一种新型的玻璃分离传动机构，其特征在于:所述单向滚珠轴承(6)还包括弹簧(603)和顶销(604)，单向滚珠轴承(6)的外环(602)内壁设有按圆周方向排列的宽槽凹部(605)，宽槽凹部(605)—侧壁开设有安装弹簧(603)和顶销(604)的弹簧凹槽(606)，宽槽凹部(605)与内环(601)的之间安装有与宽槽凹部(605)楔紧配合的滚珠(607)。
【专利摘要】一种新型的玻璃分离传动机构，包括陶瓷辊、定位板、连接陶瓷辊和定位板的轴承、以及安装在陶瓷辊上的飞轮结构，其特征在于：所述的陶瓷辊两端固通过定位板和轴承固定在定位板上，陶瓷辊的一端安装有飞轮，飞轮内安装有单向滚珠轴承，单向滚珠轴承的内环与轴承连接，在单向滚珠轴轴承的作用下，飞轮只能随着陶瓷辊的送料前进方向转动，飞轮通过皮带与驱动装置连接，飞轮是一种可以实现速度超越的装置，避免因辊道的速度差而导致玻璃表面被划伤。
【IPC分类】C03B35/00, C03B27/00
【公开号】CN205347217
【申请号】CN201521012609
【发明人】何宏安, 黄亮东, 黎伟源, 张克丽
【申请人】佛山市索奥斯玻璃技术有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月9日