一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统，所述系统包括吸收一塔、吸收二塔、贫液槽、解析塔和氨回收塔，贫液槽内加好磷酸铵形成吸收液，吸收液依次泵入吸收二塔和吸收一塔，所述吸收二塔和吸收一塔吸收后泵入解析塔进行解析，解析后泵入氨回收塔进行回收。本实用新型解决了目前苯氰类装置产生的高浓度氨气的废气处理难题，回收的氨气可循环用于苯氰类的生产装置，吸收液-磷酸一铵返回贫液槽循环使用，物料循环使用降低了工艺物料的消耗，保护了环境，降低了能源消耗，节省整个装置的工程费用。
【专利说明】
一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及氨液回收设备技术领域，具体涉及一种含氨母液中回收氨的系统。
【背景技术】
[0002]目前生产苯氰类产品的装置中产生的废气主要含有:大量的氨气、二氧化碳、氮气及微量苯或苯的同类物等。由于废气中氨气含量较大，废气不作处理不允许排放至大气，且不处理的废气会造成原料的极大浪费。这类废气的传统处理方法利用吸收液吸收废气中的氨气、二氧化碳及微量苯或苯等，传统的吸收液主要选用:水、硫酸溶液和盐酸溶液等。选用水作为吸收液时主要产生以下问题:废气中二氧化碳的存在降低了水对氨气的吸收度，造成水用量较大，产生不可处理的废液量较多。选用硫酸溶液、盐酸溶液作为吸收液时，吸收后生成的含苯或苯的同类物的盐溶液无法销售，不能回收利用，且酸性吸收液对吸收用的设备、管道及管件的材质要求较高，尤其含氯离子的酸性溶液所选择的设备、管道及管件的价格较昂贵，造成吸收装置的费用的较大。
[0003]现有设备技术缺点:1、选择水作为吸收液时水的消耗量较大，增加了整个废气回收装置工程费用，选择硫酸溶液和盐酸溶液作为吸收液时产生的含苯或苯的同类物的盐溶液无法处理且装置费用较高;2、废气中的二氧化碳降低了氨气的吸收度，造成废液量加大，且废液无法处理，造成恶劣的环境污染和极大的能源浪费;3、吸收于吸收液中大量的氨气未能被回收利用，增加了工艺物料耗损。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]—种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统，所述系统包括吸收一塔、吸收二塔、贫液槽、解析塔和氨回收塔，所述贫液槽内加好磷酸铵形成吸收液，吸收液依次栗入吸收二塔和吸收一塔，所述吸收二塔和吸收一塔吸收后栗入解析塔进行解析，解析后栗入氨回收塔进行回收，所述解析塔依靠解析塔蒸发器控制温度，通过解析塔冷却器冷却，所述氨回收塔通过氨回收塔热交换器控温，通过氨回收塔冷却器冷却。
[0007]所述解析塔进料通过解析塔进料预热器预热。
[0008]所述吸收二塔和吸收一塔之间连接吸收一塔回流栗、吸收一塔釜液栗进行物料交换。
[0009]所述吸收一塔连接有吸收一塔回流冷却器。
[0010]所述解析塔蒸发器通过解析塔热交换器进行热交换。
[0011]本实用新型的有益效果:1、解决了目前苯氰类装置产生的高浓度氨气的废气处理难题。2、回收的氨气可循环用于苯氰类的生产装置，吸收液-磷酸一铵返回贫液槽循环使用，物料循环使用降低了工艺物料的消耗。3、产生微量的可送至生化处理的废水，无不可处理有毒有害废液产生。4、工艺物料的循环使用减少了废物排放，保护了环境，降低了能源消耗，节省整个装置的工程费用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构不意图。
[0013]图中:1-吸收一塔，2-吸收二塔，3-解析塔，4-氨回收塔，5-解析塔蒸发器，6_解析液槽，7-解析塔冷却器，8-氨回收塔冷却器，9-吸收一塔回流冷却器，10-贫液槽，11-解析塔热交换器，12-氨回收塔热交换器，13-吸收一塔回流栗，14-吸收一塔釜液栗，15-解析塔进料预热器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图1所示，一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统，所述系统包括吸收一塔1、吸收二塔2、贫液槽10、解析塔3和氨回收塔4，所述贫液槽10内加好磷酸铵形成吸收液，吸收液依次栗入吸收二塔2和吸收一塔I，所述吸收二塔2和吸收一塔I吸收后栗入解析塔3进行解析，解析后栗入氨回收塔4进行回收，所述解析塔3依靠解析塔蒸发器5控制温度，通过解析塔冷却器7冷却，所述氨回收塔4通过氨回收塔热交换器12控温，通过氨回收塔冷却器8冷却，所述解析塔3进料通过解析塔进料预热器15预热，所述吸收二塔2和吸收一塔I之间连接吸收一塔回流栗13、吸收一塔釜液栗14进行物料交换，所述吸收一塔I连接有吸收一塔回流冷却器9，所述解析塔蒸发器5通过解析塔热交换器11进行热交换。
[0016]工作原理:工作时，先配置吸收液:在贫液槽10内加好磷酸铵，取样分析原料磷酸胺浓度达到30%-35%;
[0017]打开吸收二塔贫液栗的进出口阀门，向吸收二塔2送料，当吸收二塔2塔液位显示到液位计的60%时，开启吸收二塔釜液栗前后的阀门及栗，向吸收一塔I进料，同时控制吸收二塔2爸液液位在液位计的80%，当吸收一塔I塔液位显示到液位计的30%时，开启吸收一塔回流栗13前后的阀门及栗，吸收一塔回流栗13正常运行，当吸收一塔I塔液位显示到液位计的80%时，开启吸收一塔釜液栗14前后的阀门及栗，向解吸塔3送料，解吸塔3输送料液量由吸收一塔液位控制(吸收一塔的液位稳定在80% )，当解吸塔蒸发器5的液位掩埋换热管时，解吸塔蒸发器5通蒸汽加热，控制解吸塔蒸发器5的温度165°C;解吸塔3加热蒸汽的操作压力控制0.55MPa，解吸塔3正常操作，液位控制解吸蒸发器底部出料，出料经热交换器后返回贫液槽I O;
[0018]当吸收一塔1、二塔2和解析塔3运行稳定后，废气进入吸收一、二塔，在吸收一塔内废气中的氨与吸收液中磷酸一铵反应，使塔内液温度上升，PH值也上升，打开吸收一塔回流冷却器9，通冷却水，通过加大回流量，控制塔内液体温度的上升，氨气与吸收液中的磷酸一铵反应生成磷酸二铵，塔液的pH值由原始开车的4.5上升到约6.5，控制塔液的pH值6.5，解吸塔3的作用是磷酸二铵分解成氨与磷酸一铵，并将氨蒸出到氨回收塔4回收，磷酸一铵回到贫液槽回用；
[0019]检查氨回收塔4系统的仪表及阀门:打开氨回收塔顶冷却器8的冷却水进出口阀门，通冷却水。调节氨回收塔4温度及压力，打开氨回收塔的蒸汽进口阀门，开始加热塔内液体，当塔内物料沸腾后，物料蒸汽沿塔体上升，填料上逐渐挂液，塔内液位下降，开启解吸液栗，物料经预热后进入氨回收塔，维持塔釜液位在釜液位计的50%，物料蒸汽到达塔顶后，塔顶温度显示温度迅速上升到122°C，物料一部分在氨回收塔顶冷却器内被冷凝回流，另一部分未冷凝的氨气体通过塔顶采出，控制汽相物料的温度< 40°C，控制塔的操作压力
0.5MPa，取样分析塔内水样，当塔釜料满足生化处理废水要求的浓度时，塔釜开始出料。
[0020]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统，所述系统包括吸收一塔(I)、吸收二塔(2)、贫液槽(10)、解析塔(3)和氨回收塔(4)，其特征在于，所述贫液槽(10)内加好磷酸铵形成吸收液，吸收液依次栗入吸收二塔(2)和吸收一塔(I)，所述吸收二塔(2)和吸收一塔(I)吸收后栗入解析塔(3)进行解析，解析后栗入氨回收塔(4)进行回收，所述解析塔(3)依靠解析塔蒸发器(5)控制温度，通过解析塔冷却器(7)冷却，所述氨回收塔(4)通过氨回收塔热交换器(12)控温，通过氨回收塔冷却器(8)冷却。2.根据权利要求1所述一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统，其特征在于，所述解析塔(3)进料通过解析塔进料预热器(15)预热。3.根据权利要求1所述一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统，其特征在于，所述吸收二塔(2)和吸收一塔(I)之间连接吸收一塔回流栗(13)、吸收一塔釜液栗(14)进行物料交换。4.根据权利要求1所述一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统，其特征在于，所述吸收一塔(I)连接有吸收一塔回流冷却器(9)。5.根据权利要求1所述一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统，其特征在于，所述解析塔蒸发器(5)通过解析塔热交换器(11)进行热交换。
【文档编号】C01C1/12GK205442663SQ201620217968
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】刘敏, 王奎, 程宇, 庄斌, 张丽
【申请人】安徽省化工设计院