一种智能化水平式连续进出料的发酵装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能化水平式连续进出料的发酵装置，所述装置包括一体式的长形发酵系统，沿长轴方向水平安装，发酵系统内置有可拆卸搅拌叶的搅拌装置，可以顺时针或逆时针旋转。空气通过搅拌叶被压进发酵系统，通过吸出单元排出发酵系统。自动的进料单元将待处理的有机废弃物与辅料混合后送入发酵装置。自动筛分单元将符合要求的产品分离，回收辅料并送回进料。发酵装置连续进料连续初料。上述单元和装置在特定的程序下自动运行。
【专利说明】
一种智能化水平式连续进出料的发酵装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种家庭，商业场所，农业，工业等场所产生的有机废弃物或其他易于腐败的物质的发酵装置;具体涉及一种智能化水平式连续进出料的发酵装置。
【背景技术】
[0002]发酵是一种好氧微生物降解有机物的过程，有机废弃物被降解为腐殖质，可以作为土壤的改良剂，肥料或者类似的产品。充足的氧气必须注入发酵物料中，确保发酵过程。发酵过程中产生的热量，杀灭物料中的病原菌，抑制物料中含有的杂物种子的萌发。
[0003]现有的发酵系统，分别如下描述:
[0004]①密闭式静态堆系统，空气被吹进整个发酵的堆体，堆体被封闭在若干种容器内。这是一种序批处理过程，在每一个发酵周期里物料被装进容器，周期结束后卸料。
[0005]②条垛式系统:这是一种开放的序批系统，物料以长条垛的形状进行发酵，通过强制通风进行曝气或者使用机械搅拌单元周期性进行翻堆。
[0006]③搅拌槽系统:这是一种序批系统，使用U型槽，物料通常通过自动机械装置半连续进料，周期性搅拌，主曝气通过强制通风实现。
[0007]④连续或半连续容器式系统，这样的系统，通常物料从容器的一侧(边，顶或颈处)进料然后连续从另一侧出料。
[0008]⑤容器式系统有些是水平转鼓系统，都是基于一个绕着长轴线方向旋转的容器。旋转将物料在内部的翅片上碰撞，混合并裹进空气，靠容器倾斜角度和客体旋转可以推动物料移动。
[0009]⑥有些是一个连续的垂直系统，这个系统通过固定在顶部的搅拌装置混合物料床，通过底部的翻板跌落出料，通风可以通过鼓风的装置实现。
[0010]⑦还有一些基于站式的圆筒形式，通过内置的完全连续的螺旋装置，有的是序批的方式，有的则采用连续处理过程。
[0011]⑧也有一种圆筒容器包含一系列内置的轴，轴上包含两个系列的指状物沿径向分布，用以搅拌混合物料，通过包含在物料内部热将物料变干;这些系统使用中心轴或螺旋来揉压物料，也在发酵过程中脱出物料中的水分;均是序批过程。
[0012]现有装置中，①、②、③所述的静态堆、条垛式、搅拌槽均为序批间断生产形式；同为仓式⑤所述的水平转鼓装置，其为壳体旋转，没有旋转轴，靠固定在壳体内部的翅片搅拌；同为仓式⑥所述的垂直装置，则是顶部进料，底部靠重力出料；同为仓式⑦所述的厢型或筒型的装置，基于搅拌轴的形式和运行方式，只能前进和退后，满足不了连续进料出料的要求，则都是序批间断生产形式，即，物料进料后必须经过一定时段(10?20天)后，排出物料后方可再进料，有的在发酵时还需要加热、添加微生物。
【实用新型内容】
[0013]为了解决上述问题，本实用新型提供一种水平的、连续进出料生产的、带有通气和推进功能的、带有可拆卸搅拌叶的搅拌输送单元的、不需要加热、不需要添加微生物的容器式的发酵系统。
[0014]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0015]—种智能化水平式连续进出料的发酵装置，包括反应仓，所述反应仓为圆筒形或设有盖板的渠道型容器，反应仓上部设有盖板，有利于反应仓内部空气排放的控制，所述盖板两侧向下倾斜，截面呈梯形。所述反应仓水平放置;所述反应仓前端上方设有进料口 ；所述反应仓末端设有出料口 ；靠近反应末端上方设有排风口 ；所述反应仓中心轴上或与中心轴平行的位置上设有轴，所述轴贯通反应仓;所述轴上设有若干可拆卸的搅拌叶;搅拌叶沿轴不连续分布。搅拌叶通过夹套或焊接的可拆卸部件安装在轴上。
[0016]进一步地，在上述技术方案中，所述轴为中空结构;所述搅拌叶内部沿搅拌叶长轴方向设有贯通通道;所述通道连通轴的中空结构;所述轴末端设有轴承座;所述反应仓内部设有若干鼓风管道，一部分鼓风管道连接轴承座;其余鼓风管道连通反应仓底部。
[0017]进一步地，在上述技术方案中，轴或搅拌叶的材料选自金属、塑料或复合材料。
[0018]进一步地，在上述技术方案中，所述反应仓由绝热好的材料制成，例如复合混凝土或包含泡沫的钢结构材料。
[0019]进一步地，在上述技术方案中，搅拌叶的贯通通道直径范围为5?12mm。
[0020]进一步地，在上述技术方案中，所述轴伸出反应仓前端，与驱动装置连接;所述驱动装置为电动马达耦合减速装置。驱动装置带动轴和搅拌叶转动。搅拌叶将物料从一端输送往另一端，可以连续和间断移动，可以顺时针或逆时针方向，以利于混合物料。
[0021 ]进一步地，在上述技术方案中，所述进料口连接自动料仓，所述自动料仓是个开有仓盖的箱型容器，物料通过底部的自动出料将料送到进料口，物料进入发酵系统。
[0022]进一步地，在上述技术方案中，所述排风口连接除臭单元，所述除臭单元内设布风单元和除臭填料。
[0023]进一步地，在上述技术方案中，所述出料口连接螺旋输送机;所述螺旋输送机设置在反应仓出口外侧，将发酵系统出料区的物料移出出料口。所述反应仓通过出料口连接出料筛分单元；
[0024]所述出料筛分单元设有分级的滚筒或振动筛，将振动筛上物料回收利用。
[0025]进一步地，在上述技术方案中，发酵装置备有供风单元，安装于反应仓外侧框架上，以充分将空气送入混合物料满足需要，通过通风也及时将反应过的物料内的热气导出，避免水气再次导入已处理的物料。
[0026]进一步地，在上述技术方案中，发酵装置备有排风单元，安装于反应仓外侧框架上，及时将物料内部的热量和湿气排出到除臭单元。
[0027]进一步地，在上述技术方案中，发酵装置也包含一系列的传感器，安装在反应仓5外壳或与排风口连接的管道上，用以检测反应仓内的PH、温度、压力和C02(或其它气体)浓度。
[0028]进一步地，在上述技术方案中，发酵系统设有PLC控制单元，包含有特定编写的软件，可以记录测定的数据，可以监测电机工作，可以控制所有执行机构的启动和停止，也可以控制通风量，通过控制进风机的运行频率或者调节排风阀的开度。通过PLC控制单元，多个分散运行的发酵系统可以将运行状况实时反馈到运行中心，可以依据数据自动调整物料的停留时间，以保证出料的质量特性。
[0029]实用新型有益效果
[0030]本实用新型设有水平设置的反应仓，避免了垂直式带来的重力对物料压实的问题，更有利于发挥优化后搅拌叶的功能;反应仓上盖的剖面形式有利于快速收集湿气，有利于排出湿气和有害气体;本实用新型的搅拌轴和搅拌叶结构，改变了现有连续螺旋推动物料混合的形态，更有利于连续进料和连续出料生产方式的实现；同时内置的空气通道，强化了进入物料内部的效率，提高了氧气分布和物料混合的均匀性，从根本上提供了均化的条件。
[0031]本实用新型发酵系统不需要额外添加微生物，通过装置优化的仓内条件自然快速驯化出适合降解混合物料的微生物，并保持持续高效;不需要额外的加热，系统地效力完全取决于对于发酵过程自然产生热量的控制和利用。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型发酵装置结构示意图a;
[0033]图2是本实用新型发酵装置结构示意图b;
[0034]图中，3、反应仓;5、反应仓内壁;6、进料口；7、驱动装置;8、轴;9、轴承座；13、搅拌叶；18、排风口； 19、出料口。
【具体实施方式】
[0035]实施例1
[0036]一种智能化水平式连续进出料的发酵装置，包括反应仓3，反应仓3由复合混凝土制成。反应仓3为设有盖板的渠道型容器，反应仓3水平放置;反应仓3前端上方设有进料口6 ；进料口 6连接自动料仓。反应仓3末端设有出料口 19;出料口 19连接螺旋输送机;螺旋输送机设置在反应仓3出口外侧，反应仓3通过出料口 19连接出料筛分单元；出料筛分单元设有分级的滚筒或振动筛。靠近反应末端上方设有排风口 18;排风口 18连接除臭单元。反应仓3中心轴上或与中心轴平行的位置上设有轴8，轴8贯通反应仓3;轴8上设有若干可拆卸的搅拌叶13，搅拌叶13为金属材料。轴8伸出反应仓3前端，与驱动装置7连接;驱动装置7为电动马达耦合减速装置。轴8为中空结构;搅拌叶13内部沿搅拌叶13长轴方向设有贯通通道;搅拌叶13的贯通通道直径为10mm。通道连通轴8的中空结构;轴8末端设有轴承座9 ；反应仓3内部设有若干鼓风管道，一部分鼓风管道连接轴承座9;其余鼓风管道连通反应仓3底部。反应仓3外壳或与排风口 18连接的管道上设有传感器。传感器连接PLC控制单元。
[0037]采用本装置发酵过程为:经过自动料仓和进料单元，将混合好的物料按照程序经过发酵系统的进料口 6进入反应仓3，驱动装置7启动，推动轴8旋转，轴8上搅拌叶13进一步混合物料，空气鼓风单元将空气通过轴8均匀送进搅拌叶13，进而由搅拌13将空气送进搅起的物料内，并将物料由进料口6向出料口 19推进，并进入发酵的生物过程。
[0038]搅拌叶13适合于混合和搅拌从入口进入的物料，并能使空气通过搅拌叶13内部通道进入物料的内部，也将热量和湿气从物料内部释放到反应仓3上部，通过上部的梯形截面的上盖汇集到排风口 18，也将物料从进口向出口方向输送，在整个过程发酵系统内反应仓3进行发酵、生物降解、散热、排湿等过程。
[0039]在整个发酵过程中，反应仓3内进行鼓风单元和吸风单元以及搅拌叶13的组合运行状态。
[0040]在反应仓3内进行发酵的过程中，不断产生的热量形成升温，物料内的病菌等微生物被杀死，生物降解后夹带在湿气中的臭气，随着吸风机通过排风口 18排出反应仓3，并送到除臭单元处理后，无害排空。
[0041 ]当进料口 6进料时，出料口 19同步排出经发酵后的出料，经过发酵后的物料由出料口 19排出后，经过出料输送单元将产品送到筛分单元筛分，并经筛分单元回收辅料。
[0042]在整个发酵过程中，风压，温度，C02(或其它气体)浓度以及Ph值测量后，通过PLC调整风机的工作状态，优化主驱动装置7的工作。
【主权项】
1.一种智能化水平式连续进出料的发酵装置，包括反应仓，其特征在于:所述反应仓为圆筒形或设有盖板的渠道型容器，所述反应仓水平放置;所述反应仓前端上方设有进料口 ；所述反应仓末端设有出料口 ；靠近反应末端上方设有排风口 ；所述反应仓中心轴上或与中心轴平行的位置上设有轴，所述轴贯通反应仓;所述轴上设有若干可拆卸的搅拌叶。2.根据权利要求1所述智能化水平式连续进出料的发酵装置，其特征在于:所述轴为中空结构;所述搅拌叶内部沿搅拌叶长轴方向设有贯通通道;所述通道连通轴的中空结构;所述轴末端设有轴承座;所述反应仓内部设有若干鼓风管道，一部分鼓风管道连接轴承座;其余鼓风管道连通反应仓底部。3.根据权利要求2所述智能化水平式连续进出料的发酵装置，其特征在于:搅拌叶的贯通通道直径范围为5?12mm。4.根据权利要求1所述智能化水平式连续进出料的发酵装置，其特征在于:所述轴伸出反应仓前端，与驱动装置连接;所述驱动装置为电动马达耦合减速装置。5.根据权利要求1所述智能化水平式连续进出料的发酵装置，其特征在于:所述进料口连接自动料仓。6.根据权利要求1所述智能化水平式连续进出料的发酵装置，其特征在于:所述排风口连接除臭单元。7.根据权利要求1所述智能化水平式连续进出料的发酵装置，其特征在于:所述出料口连接螺旋输送机;所述螺旋输送机设置在反应仓出口外侧，所述反应仓通过出料口连接出料筛分单元;所述出料筛分单元设有分级的滚筒或振动筛。8.根据权利要求1所述智能化水平式连续进出料的发酵装置，其特征在于:反应仓外壳或与排风口连接的管道上设有传感器。9.根据权利要求7所述智能化水平式连续进出料的发酵装置，其特征在于:所述传感器连接PLC控制单元。10.根据权利要求1所述智能化水平式连续进出料的发酵装置，其特征在于:所述反应仓由绝热材料制成。
【文档编号】C05F17/02GK205443107SQ201620008167
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】鲍洪泉
【申请人】鲍洪泉