双梁窑耐高温密封受料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双梁窑耐高温密封受料装置，包括有料钟、受料腔、连接杆、升降气缸、支撑架和冷却机构；升降气缸固定于支撑架上，其活塞杆的下端与料钟之间通过连接杆和链条进行连接，料钟设置于受料腔内；冷却机构包括冷却套管、冷却风管、密封垫片、密封圈和密封盖板。本实用新型通过在将原有受料装置的升降气缸位置进行提升，在升降气缸的活塞杆涉及一个冷却机构，保证了升降气缸不会被石灰窑内高温烟气烧坏，保证了受料装置运行稳定，可以用于高温窑的工况，特别是添加焦炭混合烧的窑型，高温窑也可以安装使用，解决了高温窑卸料扬尘的问题。
【专利说明】
双梁窑耐高温密封受料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及石灰窑窑顶的受料装置，具体的说是一种双梁窑耐高温密封受料
目.0
【背景技术】
[0002]现有的双梁式石灰窑，在窑体顶盖和受料装置衔接部分，由于生产运行过程中窑况不稳，有时窑顶温度很高，而受料装置是直接安装到窑顶盖上的，在受料装置料钟下降落料时，窑内高温烟气直接充满受料装置腔体，经过热传导，会使受料装置的料钟提升气缸烧坏不能正常工作，同时在受料装置内部，由于气缸镀铬推杆直接暴露在高温含尘烟气中，含尘烟气会直接腐蚀气缸镀铬推杆，并且使受料装置温度迅速升高，长期运行会受到严重腐蚀，破坏气缸密封，缩短气缸使用寿命，传导到料钟升降气缸壳体温度也会上升，容易造成内部橡胶密封损坏，气缸漏气，不能够及时提升料钟关闭受料装置，甚至影响生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种双梁窑耐高温密封受料装置，已解决现有双梁式石灰窑受料装置的气缸容易受窑体高温烟气侵蚀烧坏的问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种双梁窑耐高温密封受料装置，包括有料钟、受料腔、连接杆、升降气缸、支撑架和设置于所述升降气缸的活塞杆外周的冷却机构；
[0006]所述升降气缸固定于支撑架上，其活塞杆的下端与所述料钟之间依次通过所述连接杆和链条进行连接，所述料钟设置于受料腔内；
[0007]所述冷却机构包括冷却套管、冷却风管、密封垫片、密封圈和密封盖板;其中:所述冷却套管设置于所述受料腔和所述升降气缸之间并环套于所述升降气缸的活塞杆的外周，形成冷却腔，所述冷却套管的上端固定密封设置于所述升降气缸上，所述冷却套管的下端与所述受料腔之间通过所述密封垫片密封固定;所述冷却风管一端开口于冷却腔上部，另一端连接冷风源;所述密封垫片的上表面设置有密封圈，所述密封盖板设置于所述连接杆与所述活塞杆的连接点之间，所述活塞杆伸出时所述密封圈与所述密封盖板形成密封接触。
[0008]所述的双梁窑耐高温密封受料装置，所述密封垫片为石墨盘根。
[0009]所述的双梁窑耐高温密封受料装置，在所述冷却风管上设置有流量阀门。
[0010]本实用新型通过在将原有受料装置的升降气缸位置进行提升，在升降气缸的活塞杆涉及一个冷却机构，保证了升降气缸不会被石灰窑内高温烟气烧坏，保证了受料装置运行稳定，可以用于高温窑的工况，特别是添加焦炭混合烧的窑型，高温窑也可以安装使用，解决了高温窑卸料扬尘的问题，杜绝了高温窑的扬尘污染源，改善了生产环境。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1是本实用新型结构不意图。
[0012]图2是本实用新型的料钟卸料时结构示意图。
[0013]图中:1、料钟，2、受料腔，3、连接杆，4、密封垫片，5、冷却套管，6、密封盖板，7、冷却风管，8、升降气缸，9、支撑架，10、密封圈。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的结构如图1所示，本受料装置由料钟1、受料腔2、连接杆3、升降气缸
8、支撑架9和设置于升降气缸8的活塞杆外周的冷却机构；
[0015]升降气缸8固定于支撑架9上，其活塞杆的下端与料钟I之间依次通过连接杆3和链条进行连接，料钟I设置于受料腔2内；
[0016]冷却机构包括冷却套管5、冷却风管7、密封垫片4(密封垫片4为石墨盘根)、密封圈10和密封盖板6;其中:冷却套管5设置于受料腔2和升降气缸8之间并环套于升降气缸8的活塞杆的外周，形成冷却腔，冷却套管5的上端固定密封设置于升降气缸8上，冷却套管5的下端与受料腔2之间通过密封垫片4密封固定;密封垫片4的上表面设置有密封圈10，密封盖板6设置于连接杆3与活塞杆的连接点之间，活塞杆伸出时(如图2所示)密封圈10与密封盖板6形成密封接触;冷却风管7—端开口于冷却腔上部，另一端连接冷风源，在冷却风管7上设置有一个流量阀，用以调节冷却风流量。
[0017]本实用新型的工作过程是:
[0018]非运行状态时，保持冷却风管7上的流量阀开启，冷却风经冷却腔下行，然后经密封盖板6与冷却套管5之间的缝隙继续下行，然后经连接杆3与密封垫片4之间的缝隙进入受料腔2，从而阻挡由石灰窑煅烧炉膛内上升进入受料腔2的高温烟气对升降气缸8造成影响；当需要将受料腔2中的石灰石原料卸入石灰窑煅烧炉膛内时，升降气缸8启动，活塞杆推出，推动连接杆3下行，料钟I下降，直至密封盖板6与设置在密封垫片4上的密封圈10形成密封接触，此时，由于密封盖板6与密封垫片4之间的密封作用，即使料钟I打开，高温烟气也无法继续上升，从而实现在卸料时也能阻挡高温烟气对升降气缸8的影响。
【主权项】
1.一种双梁窑耐高温密封受料装置，其特征是，包括有料钟、受料腔、连接杆、升降气缸、支撑架和设置于所述升降气缸的活塞杆外周的冷却机构； 所述升降气缸固定于支撑架上，其活塞杆的下端与所述料钟之间依次通过所述连接杆和链条进行连接，所述料钟设置于受料腔内； 所述冷却机构包括冷却套管、冷却风管、密封垫片、密封圈和密封盖板;其中:所述冷却套管设置于所述受料腔和所述升降气缸之间并环套于所述升降气缸的活塞杆的外周，形成冷却腔，所述冷却套管的上端固定密封设置于所述升降气缸上，所述冷却套管的下端与所述受料腔之间通过所述密封垫片密封固定;所述冷却风管一端开口于冷却腔上部，另一端连接冷风源;所述密封垫片的上表面设置有密封圈，所述密封盖板设置于所述连接杆与所述活塞杆的连接点之间，所述活塞杆伸出时所述密封圈与所述密封盖板形成密封接触。2.根据权利要求1所述的双梁窑耐高温密封受料装置，其特征是，所述密封垫片为石墨盘根。3.根据权利要求1所述的双梁窑耐高温密封受料装置，其特征是，在所述冷却风管上设置有流量阀门。
【文档编号】C04B2/10GK205501134SQ201620253338
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】宋海玉, 段向锋, 李振兴, 孟立宁
【申请人】博广热能股份有限公司