一种大型废酸处理罐的制作方法
【专利摘要】一种大型废酸处理罐，本实用新型涉及危废处理装置技术领域；一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐和冷凝罐从左至右并列设置；所述的一号加热罐、二号加热罐和三号加热罐的顶盖上均设有加料口和冲洗口；所述的一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐和冷凝罐的顶盖中部均设有蒸汽导管，每根蒸汽导管与蒸汽输送管连接；所述的冷凝罐的底部一侧设有出料口，冷凝罐的底部设有回流管，回流管与回流总管连接，回流总管上设有与一号加热罐、二号加热罐和三号加热罐相连接的回流分管。能够有效对废酸进行浓缩处理，提高回收率，减少浓缩时间，实用性更强。
【专利说明】
一种大型废酸处理罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及危废处理装置技术领域，具体涉及一种大型废酸处理罐。
【背景技术】
[0002]在用浓硫酸作为磺化剂时，每引入一个磺基就生成Imol水，随着磺化反应的进行，硫酸的浓度逐渐降低，对于具体的磺化过程，当硫酸浓度降低到一定程度时，磺化反应的速率几乎慢的停止。
[0003]废酸就是浓度降到不能在起磺化反应的硫酸。硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
[0004]废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类:回收再用、综合利用和中和处理。
[0005]浓缩法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这种方法技术较成熟，应用较广泛，但是高温浓缩法需要经过多重高温浓缩器才能够得到，耗时，设备较多，占地面积较大，因此亟待改进。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的大型废酸处理罐，能够有效对废酸进行浓缩处理，提高回收率，减少浓缩时间，实用性更强。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:它包含一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐、冷凝罐、加料口、冲洗口、蒸汽导管、蒸汽输送管、出料口、回流管、回流总管、回流分管;一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐和冷凝罐从左至右并列设置;所述的一号加热罐、二号加热罐和三号加热罐的顶盖上均设有加料口和冲洗口；所述的一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐和冷凝罐的顶盖中部均设有蒸汽导管，每根蒸汽导管与蒸汽输送管连接;所述的冷凝罐的底部一侧设有出料口，冷凝罐的底部设有回流管，回流管与回流总管连接，回流总管上设有与一号加热罐、二号加热罐和三号加热罐相连接的回流分管。
[0008]所述的一号加热罐、二号加热罐和三号加热罐内均设有电机，电机上连接有搅拌机构，且电机设置在防酸保护箱内，当浓缩至一定程度时，罐内的液体粘度增加，通过搅拌机构进行搅拌，有利于浓缩蒸发的进行。
[0009]所述的冷凝罐的底部设有弧形底面，冷凝罐的外部设有酸碱度测试仪，且酸碱度测试仪的探头设置在冷凝罐的弧形底面上。
[0010]所述的回流总管内设有电控阀，电控阀与酸碱度测试仪连接，当酸碱度测试仪检测到回收的酸液酸度没有达标时，控制电控阀打开，将冷凝罐中收集到的酸液回流至一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐进行再次加热浓缩。
[0011]本实用新型的工作原理:将废酸同时加入一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐中，分别控制一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐的加热温度，同时对废酸进行高温加热浓缩蒸发，大大节约了浓缩时间，提高浓缩效率。
[0012]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种大型废酸处理罐，能够有效对废酸进行浓缩处理，提高回收率，减少浓缩时间，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型中一号加热罐的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型中冷凝罐的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]—号加热罐1、二号加热罐2、三号加热罐3、冷凝罐4、加料口 5、冲洗口 6、蒸汽导管
7、蒸汽输送管8、出料口9、回流管10、回流总管11、回流分管12、电控阀13、酸碱度测试仪14、弧形底面15、电机16、防酸保护箱17、搅拌机构18。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]参看如图1-图3所示，本【具体实施方式】采用的技术方案是:它包含一号加热罐1、二号加热罐2、三号加热罐3、冷凝罐4、加料口 5、冲洗口6、蒸汽导管7、蒸汽输送管8、出料口9、回流管10、回流总管11、回流分管12;—号加热罐1、二号加热罐2、三号加热罐3和冷凝罐4从左至右并列设置;所述的一号加热罐1、二号加热罐2和三号加热罐3的顶盖上均设有加料口5和冲洗口 6;所述的一号加热罐1、二号加热罐2、三号加热罐3和冷凝罐4的顶盖中部均设有蒸汽导管7，每根蒸汽导管7与蒸汽输送管8连接;所述的冷凝罐4的底部一侧设有出料口 9，冷凝罐4的底部设有回流管10，回流管10与回流总管11连接，回流总管11上设有与一号加热罐1、二号加热罐2和三号加热罐3相连接的回流分管12。
[0021]所述的一号加热罐1、二号加热罐2和三号加热罐3内均设有电机16，电机16上连接有搅拌机构18，且电机16设置在防酸保护箱17内，当浓缩至一定程度时，罐内的液体粘度增加，通过搅拌机构18进行搅拌，有利于浓缩蒸发的进行。
[0022]所述的冷凝罐4的底部设有弧形底面15，冷凝罐4的外部设有酸碱度测试仪14，且酸碱度测试仪14的探头设置在冷凝罐4的弧形底面15上。
[0023]所述的回流总管11内设有电控阀13，电控阀13与酸碱度测试仪14连接，当酸碱度测试仪14检测到回收的酸液酸度没有达标时，控制电控阀13打开，将冷凝罐4中收集到的酸液回流至一号加热罐1、二号加热罐2、三号加热罐3进行再次加热浓缩。
[0024]本【具体实施方式】的工作原理:将废酸同时加入一号加热罐1、二号加热罐2、三号加热罐3中，分别控制一号加热罐1、二号加热罐2、三号加热罐3的加热温度，同时对废酸进行高温加热浓缩蒸发，大大节约了浓缩时间，提高浓缩效率。
[0025]采用上述结构后，本【具体实施方式】有益效果为:本【具体实施方式】所述的一种大型废酸处理罐，能够有效对废酸进行浓缩处理，提高回收率，减少浓缩时间，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
[0026]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种大型废酸处理罐，其特征在于:它包含一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐、冷凝罐、加料口、冲洗口、蒸汽导管、蒸汽输送管、出料口、回流管、回流总管、回流分管;一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐和冷凝罐从左至右并列设置;所述的一号加热罐、二号加热罐和三号加热罐的顶盖上均设有加料口和冲洗口；所述的一号加热罐、二号加热罐、三号加热罐和冷凝罐的顶盖中部均设有蒸汽导管，每根蒸汽导管与蒸汽输送管连接;所述的冷凝罐的底部一侧设有出料口，冷凝罐的底部设有回流管，回流管与回流总管连接，回流总管上设有与一号加热罐、二号加热罐和三号加热罐相连接的回流分管。2.根据权利要求1所述的一种大型废酸处理罐，其特征在于:所述的一号加热罐、二号加热罐和三号加热罐内均设有电机，电机上连接有搅拌机构，且电机设置在防酸保护箱内。3.根据权利要求1所述的一种大型废酸处理罐，其特征在于:所述的冷凝罐的底部设有弧形底面，冷凝罐的外部设有酸碱度测试仪，且酸碱度测试仪的探头设置在冷凝罐的弧形底面上。4.根据权利要求3所述的一种大型废酸处理罐，其特征在于:所述的回流总管内设有电控阀，电控阀与酸碱度测试仪连接。
【文档编号】C01B17/88GK205527749SQ201620203679
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】苪阿明
【申请人】常州市风华环保有限公司