一种用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖，包括喷嘴砖、密封板和膨胀螺栓；喷嘴砖中间设有喇叭型喷口，喇叭型喷口的小口为进口，大口为出口，喷嘴砖在进口面上设有盲孔；密封板为圆饼状，密封板上设有通孔和安装孔，通孔位于密封板中间，安装孔与盲孔对应设置；膨胀螺栓穿过安装孔固定在盲孔上，将密封板和固定在喷嘴砖上。由于通过膨胀螺栓将密封板固定在喷嘴砖上，密封板对喷嘴砖起到保护作用，使得喷嘴砖避免了喇叭型喷口的变形，保证了喷嘴砖喷射出效果好的火焰；并且密封板通过膨胀螺栓固定，安装简单。
【专利说明】
一种用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃生产设备，具体涉及一种用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖。
【背景技术】
[0002]目前浮法玻璃熔窑燃烧器的喷嘴砖，主要有常见两种结构，一是带有密封板的喷嘴砖，主要常见于燃气的熔窑，另一种不带密封板的，常见于燃油的熔窑。这两种方式都存在一定的缺点，前一种带密封板的，密封板的固定装置设计在枪架上，通过丝杆直接将密封板顶在喷嘴砖端面上，该设计在热态条件安装调试比较困难，特别是采用侧烧式的小炉上，靠近小炉墙的一侧空间十分狭小，而且在实际使用中，枪架的高度和角度需要根据火焰的工艺要求作相应调整，经常导致密封板错位和松动。后一种不带密封板的，燃烧器与喷嘴砖的间隙较大，间隙停火时燃烧器的冷却气直接作用在喷嘴砖的内孔洞，容易造成喷嘴砖喇叭口炸裂或者豁口，影响火焰状态。
【发明内容】
[0003]本申请提供一种便于安装且喷射火焰效果好的组合式喷嘴砖。
[0004]—种实施例中提供一种用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖，包括喷嘴砖、密封板和膨胀螺栓;喷嘴砖中间设有喇叭型喷口，喇叭型喷口的小口为进口，大口为出口，喷嘴砖在进口面上设有盲孔;密封板为圆饼状，密封板上设有通孔和安装孔，通孔位于密封板中间，安装孔与盲孔对应设置;膨胀螺栓穿过安装孔固定在盲孔上，将密封板和固定在喷嘴砖上。
[0005]进一步地、盲孔底部设有直径比盲孔孔径大的圆柱槽;膨胀螺栓锁入盲孔的端部为倒锥形，膨胀螺栓的倒锥形端部端面直径大于膨胀螺栓直径;膨胀螺栓上设有套管，套管的内径大于膨胀螺栓的外径并且小于倒锥形端部端面直径，套管面向膨胀螺栓倒锥形端部的端部设有若干个切口
[0006]进一步地、若干个切口沿套管截面中心30°均匀分布。
[0007]进一步地、膨胀螺栓相对倒锥形端部的另一端上设有两个螺母。
[0008]进一步地、喷嘴砖的进口设有环形沉台，密封板面对喷嘴砖的面上设有对应的环形凸台。
[0009 ]进一步地、密封板背向喷嘴砖的面上设有凸出的散热条。
[0010]进一步地、喷嘴砖在进口面上设有两个盲孔，两个盲孔沿喇叭型喷口中心对称;密封板上沿通孔中心均匀分布设置有4个安装孔，安装孔与盲孔对应设置。
[0011]依据上述实施例的用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖，由于通过膨胀螺栓将密封板固定在喷嘴砖上，密封板对喷嘴砖起到保护作用，使得喷嘴砖避免了喇叭型喷口的变形，保证了喷嘴砖喷射出效果好的火焰;并且密封板通过膨胀螺栓固定，安装简单。
【附图说明】
[0012]图1为一种实施例中用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖的爆炸结构示意图；
[0013]图2为一种实施例中密封板的结构不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]在本实用新型实施例中提供了一种用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖，组合式喷嘴砖安装在玻璃熔窑上，用于火焰喷射。
[0016]如图1所示，本实施例提供的组合式喷嘴砖包括喷嘴砖1、密封板2和膨胀螺栓3。膨胀螺栓3将密封板2固定在喷嘴砖I上。
[0017]喷嘴砖I为方块结构，喷嘴砖I的中间设有喇叭型喷口11，喷口 11一端向另一端逐渐变大，小口为进口，大口为出口，喷嘴砖I在进口的面上设有两个盲孔12，两个盲孔12沿喷口中心对称分布。盲孔12的底部设有圆柱槽，圆柱槽的直径大于盲孔12的上端的直径。
[0018]如图1和图2所示，密封板2通过膨胀螺栓3固定在喷嘴砖I的进口面上，密封板2中间设有与喷嘴砖I喷口对应的通孔21。密封板2上还设有4个安装孔22，4个安装孔22沿通孔21中心对称均匀分别，相对的两个安装孔22之间的间距与两个盲孔12之间的间距相对，使得安装孔22与盲孔12对应设置。在其他实施例中，盲孔12和安装孔22的数量可根据实际情况设定。
[0019]膨胀螺栓3为现有技术的标准件，膨胀螺栓3为耐高温的不锈钢。膨胀螺栓3的一端设为倒锥形，另一端设有两个螺母。膨胀螺栓3上套设有套管，套管面向倒锥形的端部设有若干个切口，切口的设置使得套管被螺母向倒锥形端推挤后套管端部沿切口变形张开，当膨胀螺栓3的倒锥形端部进入喷嘴砖I的盲孔12底部的圆柱槽后，膨胀螺栓3卡在盲孔12底部，套管的张开起膨胀安装作用。两个螺母的设置，一用一备，以防螺栓丝牙磨损。为了便于套管张开，若干个切口沿套管截面中心30°均匀分布。
[0020]为了便于密封板2安装及提供密封板2与喷嘴砖I安装紧密度，在喷嘴砖I的进口上设有环形沉台，对应的，在密封板2面向喷嘴砖I的面上设有环形凸台，密封板2通过环形凸台卡入喷嘴砖的环形沉台中。
[0021]为了提高扇热效果，在密封板2背向喷嘴砖I的面上设有若干个散热条23，散热条23呈圆弧片状。
[0022]本用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖安装时，喷嘴砖I和密封板2的组合装配成整体，然后将这个组合结构体安放到玻璃熔窑的具体位置，此时膨胀螺栓3的紧固螺母没有拧到膨胀的位置，用保温棉塞上组合式喷嘴的喇叭型喷口，待窑炉升温膨胀后，在安装燃烧器前再紧固螺母使得膨胀螺栓3膨胀，将密封板2与喷嘴砖I紧密贴紧，再取下保温棉，安装枪架和燃烧器，调整枪架高度和角度，保证燃烧器喷嘴中心和组合式喷嘴的喇叭型喷口中心在水平面。
[0023]本实用新型的组合式喷嘴砖，由于通过膨胀螺栓3将密封板2固定在喷嘴砖I上，密封板2对喷嘴砖I起到保护作用，使得喷嘴砖I避免了喇叭型喷口的变形，保证了喷嘴砖I喷射出效果好的火焰;并且密封板2通过膨胀螺栓3固定，安装简单。
[0024]以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
【主权项】
1.一种用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖，其特征在于，包括喷嘴砖、密封板和膨胀螺栓；所述喷嘴砖中间设有喇叭型喷口，所述喇叭型喷口的小口为进口，大口为出口，所述喷嘴砖在所述进口面上设有盲孔;所述密封板为圆饼状，所述密封板上设有通孔和安装孔，所述通孔位于所述密封板中间，所述安装孔与盲孔对应设置;所述膨胀螺栓穿过所述安装孔固定在所述盲孔上，将所述密封板和固定在所述喷嘴砖上。2.如权利要求1所述的用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖，其特征在于，所述盲孔底部设有直径比所述盲孔孔径大的圆柱槽;所述膨胀螺栓锁入所述盲孔的端部为倒锥形，所述膨胀螺栓的倒锥形端部端面直径大于膨胀螺栓直径;所述膨胀螺栓上设有套管，所述套管的内径大于所述膨胀螺栓的外径并且小于倒锥形端部端面直径，所述套管面向所述膨胀螺栓倒锥形端部的端部设有若干个切口。3.如权利要求2所述的用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖，其特征在于，若干个所述切口沿所述套管截面中心30°均匀分布。4.如权利要求3所述的用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖，其特征在于，所述膨胀螺栓相对倒锥形端部的另一端上设有两个螺母。5.如权利要求4所述的用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖，其特征在于，所述喷嘴砖的进口设有环形沉台，所述密封板面对所述喷嘴砖的面上设有对应的环形凸台。6.如权利要求5所述的用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖，其特征在于，所述密封板背向所述喷嘴砖的面上设有凸出的散热条。7.如权利要求6所述的用于玻璃熔窑的组合式喷嘴砖，其特征在于，所述喷嘴砖在所述进口面上设有两个盲孔，两个所述盲孔沿所述喇叭型喷口中心对称;所述密封板上沿所述通孔中心均匀分布设置有4个安装孔，所述安装孔与盲孔对应设置。
【文档编号】C03B18/16GK205528377SQ201620031415
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】董清世, 赵开铸
【申请人】信义节能玻璃（芜湖）有限公司