一种异形玻璃加工模具的制作方法
【专利摘要】一种异形玻璃加工模具，包括有模座和模盖，模座包括有模座底面和模座扣合面，模盖包括有模盖顶面和模盖扣合面，模座扣合面中间位置呈矩形设置有模槽，模盖扣合面中间位置呈矩形设置有向外突出的压台，设置于模盖扣合面上的压台可扣合于设置在模座扣合面上的模槽内，模槽底部四个边棱均设置为弧形倒角结构A，压台顶部四个边棱设置为弧形倒角结构B，弧形倒角结构A和弧形倒角结构B的倒角半径相同；压台扣合在模槽内时，压台与模槽之间有间距，且压台上任一点与模槽之间的垂直间距相等，且其间距为0.1—0.6mm；压台环其靠上位置设置有卡台，在模座扣合面与模盖扣合面扣合时，设置于模盖上的卡台正好与设置在模座上的模槽紧密扣合。
【专利说明】
一种异形玻璃加工模具
技术领域
[0001]本实用新型属于手机屏幕研发技术领域，涉及一种异形玻璃加工模。
【背景技术】
[0002]随着电子科技的迅速发展，手机种类也层出不穷，尤其对手机屏幕的改造，有原来的直面屏幕转化为异形曲面屏幕，一方面现有技术中缺乏对异形玻璃屏幕加工的模具，另一方面在现有的手机异形玻璃屏幕加工模具中，在异形曲面加工时经常出现模具对位不精确、曲面成型不达标的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便、模具对位精确的异形玻璃加工模具。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种异形玻璃加工模具，包括有模座和模盖，所述的模座和模盖均呈长方体结构，所述的模座包括有模座底面和模座扣合面，所述的模盖包括有模盖顶面和模盖扣合面，所述的模座扣合面中间位置呈矩形设置有模槽，所述的模盖扣合面中间位置呈矩形设置有向外突出的压台，所述的设置于模盖扣合面上的压台可扣合于设置在模座扣合面上的模槽内，所述的模槽底部四个边棱均设置为弧形倒角结构A，所述的压台顶部四个边棱设置为弧形倒角结构B，所述的弧形倒角结构A和弧形倒角结构B的倒角半径相同；所述的压台扣合在模槽内时，压台与模槽之间有间距，且压台上任一点与模槽之间的垂直间距相等，且其间距为0.1—0.6mm;所述的压台环其靠上位置设置有卡台，在模座扣合面与模盖扣合面扣合时，设置于模盖上的卡台正好与设置在模座上的模槽紧密扣入口 ο
[0005]所述的模座前、后、左、右四个侧面靠中间位置均设置有一个向内凹陷呈矩形结构的固定槽。
[0006]所述的模盖前、后、左、右四个侧面靠中间位置均设置有一个向内凹陷呈矩形结构的夹取槽。
[0007]本实用新型所产生的有益效果是:将模槽底部四个边棱均设置为弧形倒角结构A，将压台顶部四个边棱设置为弧形倒角结构B，保证弧形倒角结构A和弧形倒角结构B的倒角半径相同，从而实现模盖扣合在模座上时能够将平面玻璃板材压制成边角曲面结构，实现异形玻璃的基本成型，在本方案中还保证压台扣合在模槽能时两者之间有间距，且压台上任一点与模槽之间的垂直间距相等，保证被压制的玻璃板材在高温状态下压制时仍能保证玻璃各部位厚度相同，保证了成品质量;压台与模槽之间的间距设置为0.1 — 0.6mm能够根据不同生产需求制作不同间距的模具，从而实现对不同厚度要求的玻璃板材进行加工。
[0008]在压台上环其靠上位置设置的卡台，起到模盖与模座之间的定位作用，在模座扣合面与模盖扣合面扣合时，设置于模盖上的卡台正好与设置在模座上的模槽紧密扣合，实现模盖与模座的紧密扣合，在后续的冲压过程中保证模盖在冲压作用下只能进行垂直下压，使模盖与模座之间避免下压时产生偏位造成异形玻璃加工成品不合格的问题，从而保证了成品合格率。
[0009]在模座前、后、左、右四个侧面靠中间位置设置的向内凹陷呈矩形结构的固定槽，提供模座与工作台之间的固定位置，使模座的固定更加方便;在模盖前、后、左、右四个侧面靠中间位置设置的向内凹陷呈矩形结构的夹取槽，提供模盖夹取位置，因为模具需要进行高温加热，夹取槽的设置可以便于夹取工装对模盖进行拿取，因此避免人员烫伤的问题。
[0010]总的本实用新型具有一种结构简单、操作方便、模具对位精确的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型模盖、模座扣合剖面结构示意图。
[0012]图2为本实用新型模座俯视结构示意图。
[0013]图3为本实用新型模座正视结构示意图。
[0014]图4为本实用新型模座正视剖面结构示意图。
[0015]图5为本实用新型模盖仰视结构示意图。
[0016]图6为本实用新型模盖正视结构示意图。
[0017]图7为本实用新型模盖正视剖面结构示意图。
[0018]图中:1、模座2、模盖3、模座底面4、模座扣合面5、模盖顶面6、模盖扣合面7、模槽8、压台9、弧形倒角结构A 10、弧形倒角结构B 11、卡台12、固定槽13、夹取槽。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例1
[0021 ]如图1一7所示:一种异形玻璃加工模具，包括有模座I和模盖2，所述的模座I和模盖2均呈长方体结构，所述的模座I包括有模座底面3和模座扣合面4，所述的模盖2包括有模盖顶面5和模盖扣合面6，所述的模座扣合面4中间位置呈矩形设置有模槽7，所述的模盖扣合面6中间位置呈矩形设置有向外突出的压台8，所述的设置于模盖扣合面6上的压台8可扣合于设置在模座扣合面4上的模槽7内，所述的模槽7底部四个边棱均设置为弧形倒角结构A9，所述的压台8顶部四个边棱设置为弧形倒角结构B10，所述的弧形倒角结构A9和弧形倒角结构BlO的倒角半径相同；所述的压台8扣合在模槽7内时，压台8与模槽7之间有间距，且压台8上任一点与模槽7之间的垂直间距相等，且其间距为0.4mm;所述的压台8环其靠上位置设置有卡台11，在模座扣合面4与模盖扣合面6扣合时，设置于模盖2上的卡台11正好与设置在模座I上的模槽7紧密扣合。
[0022]所述的模座I前、后、左、右四个侧面靠中间位置均设置有一个向内凹陷呈矩形结构的固定槽12。
[0023]所述的模盖2前、后、左、右四个侧面靠中间位置均设置有一个向内凹陷呈矩形结构的夹取槽13。
[0024]本实用新型在使用时:首先将模座使用压片固定在加工模台上，并将厚度为0.4mm的平面玻璃板材放置于模槽内部，此时平面玻璃板材卡在模槽底部的弧形倒角结构A处，其与模槽底部之间不接触;然后将模盖轻放于模座上，模盖扣合面与模座扣合面扣合，在两者扣合时设置于压台靠上位置的卡台正好与模槽紧密扣合，压台轻压在平面玻璃板材之上；然后将整个扣合模具进行预热和加热，在加热到一定程度后此时平面玻璃板材受热软化，此时采用冲压工装对模盖进行由上而下的缓慢冲压，在弧形倒角结构A与弧形倒角结构B处使平面玻璃板材实现曲面变化，从而完成异形玻璃的初步成型;进入将整个扣合模具进行风冷降温，被加工的玻璃板材冷却成型;最后采用夹取装置，配合设置于模盖上的夹取槽将模盖取下，并取出被加工成型的玻璃板材，最终实现异形曲面的加工。
[0025]本方案采用结构较为简单的加工模具，其制作成本较低，且操作较为简单。本方案中还在压台上加入了卡台结构，使模盖与模座之间不会产生水平位移，从而保证了成品的合格率。总的本实用新型具有结构简单、操作方便、加工成本低、工作稳定、成品合格率高等优点。
【主权项】
1.一种异形玻璃加工模具，包括有模座和模盖，所述的模座和模盖均呈长方体结构，所述的模座包括有模座底面和模座扣合面，所述的模盖包括有模盖顶面和模盖扣合面，所述的模座扣合面中间位置呈矩形设置有模槽，所述的模盖扣合面中间位置呈矩形设置有向外突出的压台，所述的设置于模盖扣合面上的压台可扣合于设置在模座扣合面上的模槽内，其特征在于:所述的模槽底部四个边棱均设置为弧形倒角结构A，所述的压台顶部四个边棱设置为弧形倒角结构B，所述的弧形倒角结构A和弧形倒角结构B的倒角半径相同；所述的压台扣合在模槽内时，压台与模槽之间有间距，且压台上任一点与模槽之间的垂直间距相等，且其间距为0.1 — 0.6mm;所述的压台环其靠上位置设置有卡台，在模座扣合面与模盖扣合面扣合时，设置于模盖上的卡台正好与设置在模座上的模槽紧密扣合。2.根据权利要求1所述的一种异形玻璃加工模具，其特征在于:所述的模座前、后、左、右四个侧面靠中间位置均设置有一个向内凹陷呈矩形结构的固定槽。3.根据权利要求1所述的一种异形玻璃加工模具，其特征在于:所述的模盖前、后、左、右四个侧面靠中间位置均设置有一个向内凹陷呈矩形结构的夹取槽。
【文档编号】C03B23/03GK205528396SQ201620048736
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】胡凡, 范永生, 吕海飞
【申请人】河南康耀电子股份有限公司