一种多晶铸锭炉热场的排气保温板的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种多晶铸锭炉热场的排气保温板，其特征在于，所述排气保温板上设有排气机构，所述排气器机构包括排气孔，所述排气孔数量为两个，所述两个排气孔位于所述排气保温板上部位置，呈横向分布，所述两个排气孔在所述排气保温板上呈左右对称设置，所述两个排气孔距排气保温板顶部距离H1为50mm，所述两个排气孔之间间距H2为50cm，所述排气孔的孔径为20mm。对原有热场的改造简单，不需要大改，只需在隔热笼顶盖下方的保温板上进行打孔即可，改造成本低。通过开孔，隔热笼上部空间的杂质气体，在排气孔的作用下，经过通孔排出去。
【专利说明】
一种多晶铸锭炉热场的排气保温板
技术领域
[0001]本发明属于太阳能光伏硅锭粘接技术领域，具体涉及一种多晶铸锭炉热场的排气保温板。
【背景技术】
[0002]随着人类对能源需求的加大，太阳能成为一种新兴能源出现人们的面前，作为太阳电池的机体太阳能多晶硅片目前成文铸造行业的主流，提高多晶硅的利用率，改善硅片质量和转换效率成为各个硅片加工企业的研究重点，为了提升产能，行业的铸锭厂商提出来用了增加硅料装填量，提升现有的产能。
[0003]但是由于多晶炉热场属于封闭结构，内部气流只能在隔热笼打开的时候，通过隔热笼底部排出，这样导致隔热笼上部空间的杂质气体无法有效的排出炉腔外，这样容易产生杂质沉淀，落入熔硅中，形成硬质点；这样的硅片由于内部杂质较多，在切片时容易导致金刚线断线和线痕，造成切片成本偏高和硅片破碎。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种多晶铸锭炉热场的排气保温板。
[0005]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
[0006]—种多晶铸锭炉热场的排气保温板，其中，所述排气保温板上设有排气机构，所述排气器机构包括排气孔，所述排气孔数量为两个，所述两个排气孔位于所述排气保温板上部位置，呈横向分布，所述两个排气孔在所述排气保温板上呈左右对称设置，所述两个排气孔距排气保温板顶部距离Hl为50mm，所述两个排气孔之间间距H2为50cm，所述排气孔的孔径为20mm。
[0007]上述一种多晶铸锭炉热场的排气保温板，其中，所述排气保温板可以为整体式结构，也可以为分体式结构。
[0008]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0009]1、对原有热场的改造简单，不需要大改，只需在隔热笼顶盖下方的保温板上进行打孔即可，改造成本低。
[0010]2、通过开孔，隔热笼上部空间的杂质气体，在排气孔的作用下，经过通孔排出去。
[0011]3、隔热笼开口的位置不影响工艺运行。通过实验验证，当两个排气孔距排气保温板顶部距离Hl为50mm，两个排气孔之间间距H2为50cm，且排气孔的孔径为20mm时，该改造切割硬质点比例最低，达到0.2%点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例1示意图。
[0013]图2为本实用新型实施例2示意图。
[0014]图3为本实用新型实施例2俯视示意图。
[0015]图4为本实用新型实施例2第一保温板俯视图。
[0016]图5为本实用新型实施例2第二保温板俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]—种多晶铸锭炉热场的排气保温板，其中，由碳纤维材料构成的排气保温板I上设有排气机构2，所述排气器机构2包括排气孔21，所述排气孔21数量为两个，所述两个排气孔21位于所述排气保温板I上部位置，呈横向分布，所述两个排气孔21在所述排气保温板I上呈左右对称设置，所述两个排气孔21距排气保温板顶部距离Hl为50mm，所述排气保温板I为整体式结构。
[0020]实施例2
[0021]—种多晶铸锭炉热场的排气保温板，其中，所述排气保温板I上设有排气机构2，所述排气器机构2包括排气孔21，所述排气孔21数量为两个，所述两个排气孔21位于所述排气保温板I上部位置，呈横向分布，所述两个排气孔21在所述排气保温板I上呈左右对称设置，所述两个排气孔21距排气保温板顶部距离Hl为50mm，所述排气保温板I为分体式结构时，采用两块由碳纤维材料构成的方形保温板11、12进行拼接，包括第一保温板11与第二保温板12，所述第一保温板11与第二保温板12的连接处设有连接结构3，所述连接结构3包括卡接凸起31与卡接凹槽32，所述卡接凸起31呈长方形凸起，位于所述第一保温板11 一侧，数量为两个;所述卡接凹槽32呈长方形凹槽，位于所述第二保温板12—侧，数量为两个;所述卡接凹槽32与所述卡接凸起31的形状、位置、大小均相对应。使用时通过卡接凸起31与卡接凹槽32相互嵌合实现连接。
[0022]分体式的保温板便于制作，相比于整块的保温板，其生产成本低，有利于企业降低成本，且采用的多个卡接凸起与卡接凹槽配合连接的设计，也能很好的保证板体的拼接强度，提尚使用性能。
[0023]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0024]对原有热场的改造简单，不需要大改，只需在隔热笼顶盖下方的保温板上进行打孔即可，改造成本低。通过开孔，隔热笼上部空间的杂质气体，在排气孔的作用下，经过通孔排出去。隔热笼开口的位置不影响工艺运行。通过实验验证，当两个排气孔距排气保温板顶部距离Hl为50mm，两个排气孔之间间距H2为50cm，且排气孔的孔径为20mm时，该改造切割硬质点比例最低，达到0.2%点。
[0025]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种多晶铸锭炉热场的排气保温板，其特征在于，所述排气保温板上设有排气机构，所述排气器机构包括排气孔，所述排气孔数量为两个，所述两个排气孔位于所述排气保温板上部位置，呈横向分布，所述两个排气孔在所述排气保温板上呈左右对称设置，所述两个排气孔距排气保温板顶部距离Hl为50mm，所述两个排气孔之间间距H2为50cm，所述排气孔的孔径为20mm。2.如权利要求1所述的一种多晶铸锭炉热场的排气保温板，其特征在于，所述排气保温板为整体式结构。3.如权利要求1所述的一种多晶铸锭炉热场的排气保温板，其特征在于，所述排气保温板为分体式结构。
【文档编号】C30B28/06GK205529140SQ201521076077
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】司荣进, 王海庆, 王禄宝
【申请人】江苏美科硅能源有限公司