光纤预制棒制造设备中的废气再利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光纤预制棒制造设备中的废气再利用装置，涉及光纤预制棒的制造技术领域，该装置包括反应容器、废气处理装置，反应容器的一侧设置有喷灯，喷灯的一端连接有供料配管，另一端位于反应容器内部，该装置还包括回气管、涡流分离器、第一排气管、第二排气管，涡流分离器包括进气口、原料气排出口、废气排出口，供料配管一侧设置有回气管接口，回气管的一端通过回气管接口与供料配管连通，另一端与原料气排出口相连；第一排气管的一端与反应容器连接，另一端与进气口相连，第二排气管的一端与废气排出口相连，另一端与废气处理装置连接。该装置能够使一部分含有SiO2微粒的废气回到喷灯，提高沉积效率至60％以上。
【专利说明】
光纤预制棒制造设备中的废气再利用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及光纤预制棒的制造技术领域，具体是涉及一种光纤预制棒制造设备中的废气再利用装置。【背景技术】
[0002]制造光纤预制棒时，先将作为原料的SiCl4气体混入氢氧喷灯并使之反应生成Si〇2 微粒，再通过沉积过程来制造玻璃微粒沉积体，玻璃微粒沉积体经过烧结过程后成为光纤预制棒。参见图1所示，采用现有的光纤预制棒制造设备进行沉积过程时，一部分气体携带的Si02微粒沉积形成玻璃微粒沉积体，剩余的气体作为废气排入废气处理装置，经过处理后成为废弃物。所投入的原料气体中，能沉积成为产品的约占原体积的40%?50%，沉积效率较低。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种光纤预制棒制造设备中的废气再利用装置，该装置能够使一部分含有Si02微粒的废气回到喷灯，提高火焰中 Si02微粒的浓度，从而提高沉积效率至60%以上，增加原料利用率，降低原料成本。
[0004]本实用新型提供一种光纤预制棒制造设备中的废气再利用装置，该装置包括反应容器、废气处理装置，所述反应容器的一侧设置有喷灯，所述喷灯的一端连接有供料配管， 另一端位于反应容器内部，该装置还包括回气管、涡流分离器、第一排气管、第二排气管，所述涡流分离器包括进气口、原料气排出口、废气排出口，所述供料配管一侧设置有回气管接口，所述回气管的一端通过回气管接口与供料配管连通，另一端与原料气排出口相连;所述第一排气管的一端与反应容器连接，另一端与进气口相连，所述第二排气管的一端与废气排出口相连，另一端与废气处理装置连接。[〇〇〇5]在上述技术方案的基础上，所述供料配管设置有逆止阀，所述回气管接口位于逆止阀与喷灯之间。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述供料配管的端部设置有三通接头，其中第一个接口与喷灯连接，第二个接口与回气管连接，第三个接口设置有逆止阀。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述原料气排出口位于涡流分离器的顶部，所述废气排出口位于涡流分离器的底部，所述进气口位于涡流分离器的一侧。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0009](1)本实用新型在现有的反应容器与废气处理装置之间增加了涡流分离器，反应容器中排出的气体通过第一排气管进入涡流分离器，涡流分离器中的气流作旋转运动时， 较大的固体颗粒在离心的作用下向外壁移动，到达外壁的固体颗粒在向下旋转气流的推动和重力的共同作用下沿锥体壁面下落，通过第二排气管进入废气处理装置;较小的固体颗粒在向上旋转气流的作用下进入回气管，然后回到喷灯。本实用新型能够使一部分含有 Si02微粒的废气回到喷灯，提高火焰中微粒的浓度，从而提高沉积效率。通过安装本装置，可提升沉积效率至60%以上，增加原料利用率，降低原料成本。
[0010](2)本实用新型降低了排入废气处理装置中颗粒物的含量，废气处理装置负载得以减轻，因此，本实用新型有利于节水节电，有利于减少废弃物处理费用。【附图说明】
[0011]图1是【背景技术】中现有的光纤预制棒制造设备的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例中废气再利用装置的结构示意图。
[0013]附图标记:1一喷灯，2—反应容器，3—玻璃微粒沉积体，4 一流动的玻璃微粒，5— 废气处理装置，6—涡流分离器，7—逆止阀，8—回气管，9一第一排气管，10—第二排气管。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0015]参见图2所示，本实用新型实施例提供一种光纤预制棒制造设备中的废气再利用装置，包括反应容器2、废气处理装置5,反应容器2的一侧设置有喷灯1，喷灯1的一端连接有供料配管，另一端位于反应容器2内部，该装置还包括回气管8、涡流分离器6、第一排气管9、 第二排气管10,涡流分离器6包括进气口、原料气排出口、废气排出口，原料气排出口位于涡流分离器6的顶部，废气排出口位于涡流分离器6的底部，进气口位于涡流分离器6的一侧； 供料配管一侧设置有回气管接口，回气管8的一端通过回气管接口与供料配管连通，另一端与原料气排出口相连;第一排气管9的一端与反应容器2连接，另一端与进气口相连，第二排气管10的一端与废气排出口相连，另一端与废气处理装置5连接。
[0016]为防止再利用的气体逆流，供料配管还设置有逆止阀7,回气管接口位于逆止阀7 与喷灯1之间。实际应用中，供料配管的端部可以设置三通接头，其中第一个接口与喷灯1连接，第二个接口与回气管8连接，第三个接口设置逆止阀7。[〇〇17]本实用新型的工作原理如下:
[0018]参见图1所示，现有的光纤预制棒制造设备中，喷灯1喷出流动的玻璃微粒4，形成玻璃微粒沉积体3,反应容器2的下游设置有废气处理装置5,用于处理沉积过程中所排出的废气。本实用新型中在紧接着反应容器2的后面设置有涡流分离器6,使可再利用的、一定粒径以下的微粒返回喷灯1，再次进行沉积。此时，为防止再利用的气体逆流，在供料配管上设置有逆止阀7,一定粒径以上的微粒送于废气处理装置5处理后成为废弃物。
[0019]本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
[0020]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种光纤预制棒制造设备中的废气再利用装置，该装置包括反应容器(2)、废气处理 装置(5)，所述反应容器(2)的一侧设置有喷灯(1)，所述喷灯(1)的一端连接有供料配管，另 一端位于反应容器(2)内部，其特征在于:该装置还包括回气管(8)、涡流分离器(6)、第一排 气管(9)、第二排气管(10)，所述涡流分离器(6)包括进气口、原料气排出口、废气排出口，所 述供料配管一侧设置有回气管接口，所述回气管(8)的一端通过回气管接口与供料配管连 通，另一端与原料气排出口相连;所述第一排气管(9)的一端与反应容器(2)连接，另一端与 进气口相连，所述第二排气管(10)的一端与废气排出口相连，另一端与废气处理装置(5)连 接。2.如权利要求1所述的光纤预制棒制造设备中的废气再利用装置，其特征在于:所述供 料配管设置有逆止阀(7)，所述回气管接口位于逆止阀(7)与喷灯(1)之间。3.如权利要求2所述的光纤预制棒制造设备中的废气再利用装置，其特征在于:所述供 料配管的端部设置有三通接头，其中第一个接口与喷灯(1)连接，第二个接口与回气管(8) 连接，第三个接口设置有逆止阀(7)。4.如权利要求1所述的光纤预制棒制造设备中的废气再利用装置，其特征在于:所述原 料气排出口位于涡流分离器(6)的顶部，所述废气排出口位于涡流分离器(6)的底部，所述 进气口位于涡流分离器(6)的一侧。
【文档编号】C03B37/014GK205590556SQ201620410194
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】藤田敬, 高志维, 徐波, 晏青松
【申请人】藤仓烽火光电材料科技有限公司