大型板的划线处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种大型板的划线处理装置，包括：上面承载大型板的弹性垫；在大型板的切割线的位置间歇性地移动且可上下自由升降的压制杆及断裂杆；在其上侧及前方之间进行往返移动、升降的吸引箱；在其前进停止位置的下侧及前方之间进行往返移动的第一工作台；在其移动路线的正上方进行切割线的划线的并列第一切割刀；在第一工作台的前进停止位置的正上方及前方进行往返移动、升降、及90°旋转，吸引大型板的上面的第二工作台；将大型板搬运至前进停止位置的前方的搬运装置；以下面吸引保持大型板的第三工作台的左侧第三移动体及右侧移动体；在搬运装置的两侧在两移动体的移动路线正下方对第三工作台的大型板的下面进行切割线的划线的第二切割刀。
【专利说明】
大型板的划线处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用以对被依序从大型液晶面板切割(分割)成板条状的大型板进行一边端子用及二边端子用的划线前处理的装置。【背景技术】
[0002]凭借搬入上侧基板及下侧基板的积层构造的大型液晶面板，即可得到在前后方向依序切割成并列状的板条状大型板。在次加工中，将该大型板切割成制品尺寸的小型板(例如，参照专利文献1)。
[0003]专利文献1:日本实用新案登录第三194224号公报。
[0004]然而，依据专利文献1的面板切割装置的话，以A面(CF面)做为上侧通过传送带进行搬运切割，再以B面(TFT面)做为上侧通过传送带进行搬运切割，则在进行其中任一切割的同时，端子面会露出。
[0005]此外，有些小型(制品尺寸的)面板，具有一边端子及二边端子(夹着1角的二边)， 该一边端子及二边端子由不同生产线来进行制造。
[0006]所以，不同生产线的生产线制造，不但较为麻烦，也有成本大幅提高的问题。 【实用新型内容】
[0007]因此，本实用新型提供一种可以解决上述问题的大型板的划线处理装置，是在一条生产线上可以选择进行一边端子及二边端子的切割线的划线。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0009]—种大型板的划线处理装置，上述大型板是在积层上侧基板的上面两短边缘部具有框端材用切割线的划线、及在并列于上述基板上面的上述框端材的两切割线间具有小型用切割线的划线，凭借使积层下侧基板的长边缘侧露出来做为端子，其上述端子从上述上侧基板的长边缘突出，并据此经过切割的板条状大型板，其特征为包括:
[0010]弹性垫，其上面用以承载该大型板；
[0011]门形框架，通过移动装置在该垫的上述各小型用切割线及端材分离用切割线的位置间歇性地移动；
[0012]设于上述弹性垫上侧的压制杆、及设于上述弹性垫下侧的断裂杆，上述压制杆与断裂杆分别通过升降装置相对于该框架的上下来进行升降；
[0013]第一移动体，通过移动装置在上述垫的上侧及前方之间往返移动；
[0014]吸引箱，通过升降装置在该第一移动体上进行升降，该吸引箱设置于第一移动体下面，用以吸引并承载上述垫上的大型板；
[0015]第二移动体，通过移动装置在该吸引箱的前进停止位置的下侧及前方之间进行往返移动；
[0016]第一工作台，用以将上述吸引箱下的大型板吸引并保持于该第二移动体上，该第一工作台以其上面来承载上述吸引箱下的大型板；
[0017]多个并列的第一切割刀，通过升降装置在该第一工作台的移动路线的正上方进行升降，用以进行平行于上述上侧基板的上面的上述二边端子突出端材用各切割线的小型用的切割线用的切割线的划线；
[0018]第三移动体，通过移动装置在上述第二移动体的前进停止位置的正上方及前方的位置进行往返移动；
[0019]第二工作台，能够通过升降装置在该第三移动体进行升降、并通过旋转装置进行 90°旋转，该第二工作台以其下面吸引并承载上述第一工作台上的大型板的上面；
[0020]搬运装置，能够承接承载在该第二工作台的前进停止位置的正下方的大型板并将其朝前方搬运；
[0021]左侧第三移动体及右侧移动体，通过移动装置以横切过该搬运装置的搬运前部正上方来进行往返移动；
[0022]第三工作台，通过升降装置分别在该左侧移动体及右侧移动体升降，并能够随着降下而将上述搬运装置上的停止大型板吸引保持于下面；
[0023]排出装置，通过升降装置朝该第三工作台的上述搬运装置的远离停止位置降下， 用来承载上述第三工作台上的大型板排出装置；以及
[0024]第二切割刀，通过升降装置在上述搬运装置的两侧在上述左侧移动体及右侧移动体的移动路线正下方进行升降，用来在上述第三工作台的大型板的下侧基板下面进行与小型用及框端材用的切割线一致的分割用切割线的划线。
[0025]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:依据本实用新型的大型板的划线处理装置，通过附二边端子的小型板的分割制程处理下侧基板的长边缘露出端子的大型板时，是以第一切割刀进行上侧基板的平行于前处理切割线的小型用切割线的划线，其次，以第二切割刀进行下侧基板下面的小型用切割线的划线，而通过附一边端子的小型板的分割制程进行二边端子的处理，不以第一切割刀进行划线，而只以第二切割刀对下侧基板的下面进行小型用切割线的划线。
[0026]此使用方式，因为可以通过一条生产线来进行选择，而无须以不同装置来进行一边端子及二边端子的处理。
[0027]所以，具有可以极佳效率进行一边端子的加工及二边端子的加工(划线)的特别效果。[〇〇28]此外，上述的完成划线的大型板，因为可以从左右的第三工作台被分散地排出至左右的小型二次加工的排出装置，可以使小型二次加工的效能倍增，不会有加工停滞及生产延迟的情形。【附图说明】
[0029]图1是一边端子的加工的说明图。
[0030]图2是二边端子的加工的说明图。[〇〇31]图3是划线处理装置的侧面图。[〇〇32]图4是划线处理装置的平面图。[〇〇33]图5是排出装置的部分的正面图。[〇〇34]附图标记说明:A-大型板;B-垫;C-移动装置;F-框架;X-端子部；1-上侧基板;2-下侦_板;3-切割线;4-切割线;5-皮带;6-移动体;7-柱材;8-圆筒;9-导引器;10-断裂杆;11-压制杆；12-第一移动体；13-圆筒；14-吸引箱；15-第二移动体；16-第一工作台；17-圆筒； 18-切割线；19-第一切割刀；20-水平材;21-轨道;22-移动座;23-移动块;24-第三移动体； 25-圆筒;26-旋转装置;27-第二工作台；28-搬运装置;29-左侧移动体;30-右侧移动体;31-圆筒;32-第三工作台；33-排出装置;34-第二切割刀；35-切割线;36-轨道。【具体实施方式】
[0035]以下，参照图式，针对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0036]图1至图5中所示的A，是板条状的大型板。[〇〇37]上述的大型板A，如一般所知，是在2片的积层上侧基板1的上面两短边缘部，已进行了框端材用的切割线3、及并列于基板1的上面两切割线3间的小型(制品尺寸的)用的切割线4的划线，而且，凭借使积层下侧基板2的长边缘侧露出来做为一边的电极端子部X的方式，而以从上侧基板1的长边缘的(同时进行已完成上侧基板1的长边缘的划线的端材分离切割线的断裂来除去端材)突出来形成。
[0038]上述的大型板A，例如，是通过切割线的断裂来使上侧基板1的CF单元基板、及下侧基板2的电极液晶、TFT单元基板的积层构造的大型液晶面板成为板条状(例如，日本特许第三759450号的方式，参照图8)。
[0039]图3及图4中所示的B，是用以载置大型板A的弹性垫，因为该弹性垫B可以从下方将承载的大型板A朝上推压来进行切割线4的分割(产生龟裂)。
[0040]上述的垫B，如图3、图4所示，是将无端状的皮带5环绕于左右相对的滑轮(省略图示)来构成，然而，并未受限于此，只要能达到相同目的即可，例如，承座等。
[0041]此外，在垫B的上下，通过通过移动装置C，以夹持切割线3、4或来持切割线3、4及18 的方式使移动体6上下同步移动(通过数值控制及搭载摄影机使其停止于切割线3、4的位置)，在夹持着从该移动体6竖立的框架F的左右相对柱材7的垫B的上下的下侧，设置着具有例如通过圆筒8的作用以导引器9来进行引导的升降装置的升降断裂杆10,在上侧则设置着具有例如通过圆筒8的作用以导引器9来进行引导的升降装置的升降压制杆11，在以降下压制杆11阻止大型板A的浮起的状况下，通过上升断裂杆10使切割线4或切割线18依序产生龟裂。
[0042]此外，以并设二支压制杆11(省略图示)并以圆筒8使二支同步或使其单独升降，可以选择地进行大型板A的单一端、及另一端的推压。
[0043]而且，通过移动装置C使第一移动体12在垫B的上侧及前方之间进行往返移动，在该第一移动体12设置着具有例如通过圆筒13的作用而降下的升降装置，以下面的吸引孔 (省略图示)来吸引保持(承载)垫B上的已处理的大型板A的上面的吸引箱14。
[0044]此外，设置着通过移动装置C在吸引箱14的前进停止位置及前方之间进行往返移动的第二移动体15,在该第二移动体15上，设置着上面用以承载通过圆筒13的作用而降下的吸引箱14所保持的大型板A并以上面的吸引孔(省略图示)进行吸引保持的第一工作台 16。
[0045]另外，在第一工作台16的移动路线的正上方，设置着并列配置的第一切割刀19,以例如通过圆筒17的作用的升降装置来进行升降，降下的同时，进行平行于上侧基板1的上面各端材分离用切割线18的小型用切割线4的划线。
[0046]上述的第一切割刀19,如大家所知的图3及图4所示，是在水平材20的一面设置轨道21，在该轨道21自由滑动地卡合着可以依移动装置C的数值控制来变更并列位置(间隔) 的移动座22的移动块23,在各移动座22,设置着具有例如通过圆筒17的作用来进行升降的升降装置的第一切割刀19。
[0047]同时，如大家所知，移动座22搭载着摄影机(省略图示)，通过该摄影机检测切割线 4的划线位置，并使移动座22停止于正确位置。
[0048]此外，上述数值控制的各移动座22的移动装置C，除了在轨道21及移动座22设置线性马达使其移动以外，例如，也可以为通过伺服马达来对螺入母螺栓的滚珠螺杆(省略图示)进行可逆驱动。[〇〇49]通过移动装置C，使第三移动体24在上述第一工作台16的前进停止位置的正上方及前方之间，进行往返移动，在该第三移动体24设置吸引第二工作台27,其具有例如通过圆筒25进行升降的升降装置，同时，通过旋转装置26进行90°旋转，并以吸引孔(省略图示)从下面吸引保持(承载)第一工作台16上的大型板A。
[0050]上述的旋转装置26,例如，使用可逆旋转的马达。[〇〇51]此外，设置着从第二工作台27的前进停止位置朝向前方的搬运装置28,通过圆筒 25的伸长作用使第二工作台27降下，使大型板A从第二工作台27承载着搬运装置28上。 [〇〇52]而且，搬运装置28,如图所示时，是前后直列并排着二条传送带，然而，并未受限于此。[〇〇53]另外，在被搬出至搬运装置28的前方端侧的大型液晶面板A的正上方及左右方向之间，设置着通过移动装置C可在左右方向进行往返移动的左侧移动体29及右侧移动体30， 在该左侧移动体29及右侧移动体30,设置着具有例如通过圆筒31的作用来进行升降的升降装置C，降下具有吸引孔(省略图示)的下面来吸引保持搬运装置28上的大型板A的上面的第三工作台32。[〇〇54]此外，在停止于搬运装置28的远离位置的第三工作台32的正下方，设置着以上面承载通过圆筒31的伸长作用而降下的第三工作台32的大型板A的排出装置33。
[0055]该排出装置33是使用传送带，适合以次加工的制品尺寸的小型为目的的加工(例如，日本实用新案登录第三195489号的方式)。[〇〇56]另外，搬运装置28的两侧，在左侧移动体29及右侧移动体30的移动路线正下方，设置着对吸引保持于第三工作台32的下面的大型板A的下侧基板2的下面，进行与切割线3、 4、……一致的线上的分割用切割线35的划线的第二切割刀34。[〇〇57]上述第二切割刀34,移动座22的位置调整、通过摄影机(搭载)的划线位置检测、检测后的位置调整、以及各部的构成，与第一切割刀19相同，省略其详细说明。[〇〇58] 上述移动装置C，移动体6、第一移动体12、第二移动体15、第三移动体24、左侧移动体29、及右侧移动体30的移动块是自由移动地卡合于轨道36,而以设置于该轨道36及各移动块的线性马达来进行移动，然而，并未受限于此，例如，也可以为在保持母螺栓以伺服马达驱动可逆旋转的滚珠螺杆。
[0059]此外，升降装置是使用圆筒8、17、25、31，然而，并未受限于此，例如也可以为以伺服马达驱动螺入保持母螺栓的滚珠螺杆。
[0060]如上述的构成，如从图1的制程作用图的左图至右图所示，大型板A被供应至垫B 上，以断裂杆10使切割线4产生龟裂，其次，承载于第一工作台16后，经由第二工作台27移至搬运装置28上，再承载于第三工作台32,在被从排出装置33排出前，由第二切割刀34对大型板A的下侧基板2的下面进行与切割线3、4、……一致的切割线35的划线。
[0061]所以，从排出装置33到分割成次制程的小型板时，成为附一边端子部X的小型板。
[0062]此外，如从图2的制程作用图的左至右所示，大型板A被供应至垫B上，以断裂杆10 使切割线18产生龟裂，其次，对承载于第一工作台16的大型板A的上侧基板1的上面，以第一切割刀19进行平行于切割线18的切割线4的划线。[〇〇63]其后，与图1相同，移至搬运装置28,在排出至承载于第三工作台32的排出装置33 的前，以第二切割刀34对大型板A的下侧基板2进行切割线35的划线，故在进行次加工的小型板的分割的同时，形成端子部X，而在上述切割线4、18间的端材分离的同时，成为附二边端子的小型。
[0064]如以上所示，凭借分别使用配置在一条生产线前后的第一切割刀19及第二切割刀 34，可以进行二边端子、一边端子、及小型板的生产。
【主权项】
1.一种大型板的划线处理装置，上述大型板是在积层上侧基板的上面两短边缘部具有 框端材用切割线的划线、及在并列于上述基板上面的上述框端材的两切割线间具有小型用 切割线的划线，凭借使积层下侧基板的长边缘侧露出来做为端子，其上述端子从上述上侧 基板的长边缘突出，并据此经过切割的板条状大型板，其特征为包括:弹性垫，其上面用以承载该大型板；门形框架，通过移动装置在该垫的上述各小型用切割线及端材分离用切割线的位置间 歇性地移动；设于上述弹性垫上侧的压制杆、及设于上述弹性垫下侧的断裂杆，上述压制杆与断裂 杆分别通过升降装置相对于该框架的上下来进行升降；第一移动体，通过移动装置在上述垫的上侧及前方之间往返移动；吸引箱，通过升降装置在该第一移动体上进行升降，该吸引箱设置于第一移动体下面， 用以吸引并承载上述垫上的大型板；第二移动体，通过移动装置在该吸引箱的前进停止位置的下侧及前方之间进行往返移 动；第一工作台，用以将上述吸引箱下的大型板吸引并保持于该第二移动体上，该第一工 作台以其上面来承载上述吸引箱下的大型板；多个并列的第一切割刀，通过升降装置在该第一工作台的移动路线的正上方进行升 降，用以进行平行于上述上侧基板的上面的上述二边端子突出端材用各切割线的小型用的 切割线用的切割线的划线；第三移动体，通过移动装置在上述第二移动体的前进停止位置的正上方及前方的位置 进行往返移动；第二工作台，能够通过升降装置在该第三移动体进行升降、并通过旋转装置进行90°旋 转，该第二工作台以其下面吸引并承载上述第一工作台上的大型板的上面；搬运装置，能够承接承载在该第二工作台的前进停止位置的正下方的大型板并将其朝 前方搬运；左侧第三移动体及右侧移动体，通过移动装置以横切过该搬运装置的搬运前部正上方 来进行往返移动；第三工作台，通过升降装置分别在该左侧移动体及右侧移动体升降，并能够随着降下 而将上述搬运装置上的停止大型板吸引保持于下面；排出装置，通过升降装置朝该第三工作台的上述搬运装置的远离停止位置降下，用来 承载上述第三工作台上的大型板排出装置；以及第二切割刀，通过升降装置在上述搬运装置的两侧在上述左侧移动体及右侧移动体的 移动路线正下方进行升降，用来在上述第三工作台的大型板的下侧基板下面进行与小型用 及框端材用的切割线一致的分割用切割线的划线。
【文档编号】C03B33/10GK205603448SQ201620302521
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】白井明
【申请人】白井科技股份有限公司