陶粒陶砂分级制备装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶粒陶砂分级制备装置，包括烧结系统和破碎分级系统；所述烧结系统包括烧结窑和冷却窑，所述烧结窑包括转动的烧结窑体，所述冷却窑包括转动的冷却窑体和平行贯穿冷却窑体的冷却空气管；所述破碎分级系统包括陶粒破碎机、除尘输送装置和分级筛分装置，所述除尘输送装置包括除尘输送带和除尘喷雾装置，所述分级筛分装置包括筛板和能带动筛板振动的振动电机，所述筛板上的筛孔从上料端往前逐渐增大。本实用新型实现了陶粒陶砂的分级制备，提高了生产效率和产品适应性。
【专利说明】
陶粒陶砂分级制备装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑陶粒制备技术领域，特别涉及一种陶粒陶砂分级制备装置。
【背景技术】
[0002]建材工业是中国重要的材料工业，建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国，主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位，同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。
[0003]作为建材之一的陶粒，顾名思义就是陶质的颗粒，具有密度低、耐腐蚀，抗冻性良好等优点，广泛应用与建材、园艺、化工、石油等领域。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
[0004]陶粒的粒径一般为5?20mm，最大的粒径为25mm，陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。在陶粒中有许多小于5mm的细颗粒，这些细小颗粒部分称为陶砂，陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。
[0005]由于不同应用场合需要不同大小的陶粒或陶砂，因此在制备陶粒时最好能考虑陶粒陶砂的分级制备，以提尚生广效率和广品适应性。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种陶粒陶砂分级制备装置，能分级制备陶粒陶砂，提尚生广效率和广品适应性。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]—种陶粒陶砂分级制备装置，包括烧结系统和破碎分级系统;所述烧结系统包括烧结窑和冷却窑;所述烧结窑包括转动的烧结窑体，所述烧结窑体一端设有生料球入口，另一端设有熟料球出口，所述烧结窑体的熟料球出口端连接有燃烧室和燃煤喷吹风机;所述冷却窑包括转动的冷却窑体和平行贯穿冷却窑体的冷却空气管，所述冷却窑体一端设有热陶粒入口，另一端设有冷陶粒出口，所述冷却空气管端部连接有冷却空气风机;所述破碎分级系统包括陶粒破碎机、除尘输送装置和分级筛分装置;所述除尘输送装置包括除尘输送带和除尘喷雾装置，所述除尘输送带的上料端与陶粒破碎机的陶粒碎料出口连接，所述除尘喷雾装置设置在除尘输送带上方且沿除尘输送带的输送方向延伸;所述分级筛分装置包括筛板和能带动筛板振动的振动电机，所述筛板的上料端与除尘输送带的卸料端连接，所述筛板从上料端往前向下倾斜设置，所述筛板上的筛孔从上料端往前逐渐增大。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述烧结窑体的生料球入口端连接有烟囱。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述烧结窑体的生料球入口端朝熟料球出口端向下倾斜I?5度设置。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述冷却窑体和冷却空气管之间设有支撑轴承。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述冷却窑体内的陶粒流动方向与冷却空气管内的冷却空气流动方向相反。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述冷却空气管伸出冷却窑体的两端分别设有托架。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述筛板从上料端往前分为2?5段，前段筛板上的筛孔大于后段筛板上的筛孔，每段筛板下方对应设置有集料漏斗，集料漏斗下方对应设置有集料筒。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、本实用新型首先烧结制备陶粒，在燃烧室内点燃粉煤，燃烧的粉煤在燃煤喷吹风机的作用下由烧结窑体的熟料球出口端向生料球入口端蔓延，烧结窑体的温度由熟料球出口端至生料球入口端逐渐降低，此时陶粒从生料球逐步经历干燥、燃烧、膨化到成品熟料球，在烧结过程中陶粒不容易开裂，次品率低，并且能源效率高。同时，本实用新型配套设置冷却窑，由冷却空气管提供空气作为冷却介质，陶粒在转动的冷却窑体中得到冷却，相对于自然冷却的方式，冷却效果好、效率高。
[0017]2、本实用新型将烧结冷却后的陶粒用陶粒破碎机破碎后，用除尘输送装置喷雾降低陶粒碎料的粉尘，再用分级筛分装置将陶粒碎料逐级分筛为不同大小的陶粒和陶砂，实现了陶粒陶砂的分级制备，提高了生产效率和产品适应性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型中烧结系统的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型中破碎分级系统的结构示意图；
[0020]图3为筛板的俯视结构示意图。
[0021 ]图中标记:11-烧结窑体；12-生料球入口 ； 13-熟料球出口 ； 14-燃烧室；15-燃煤喷吹风机；16-冷却窑体；17-冷却空气管；18-热陶粒入口 ； 19-冷陶粒出口 ； 110-冷却空气风机；111-烟囱；112-支撑轴承；113-托架；21-陶粒破碎机;22-除尘输送带；23-除尘喷雾装置;24-筛板;25-振动电机;26-集料漏斗;27-集料筒。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0023]实施例1
[0024]—种陶粒陶砂分级制备装置，包括烧结系统和破碎分级系统。
[0025]如图1所示，所述烧结系统包括烧结窑和冷却窑;所述烧结窑包括转动的烧结窑体11，所述烧结窑体11 一端设有生料球入口 12，另一端设有熟料球出口 13，所述烧结窑体11的熟料球出口端连接有燃烧室14和燃煤喷吹风机15;所述冷却窑包括转动的冷却窑体16和平行贯穿冷却窑体16的冷却空气管17，所述冷却窑体16—端设有热陶粒入口 18，另一端设有冷陶粒出口 19，所述冷却空气管17端部连接有冷却空气风机110。
[0026]如图2和图3所示，所述破碎分级系统包括陶粒破碎机21、除尘输送装置和分级筛分装置;所述除尘输送装置包括除尘输送带22和除尘喷雾装置23，所述除尘输送带22的上料端与陶粒破碎机21的陶粒碎料出口连接，所述除尘喷雾装置23设置在除尘输送带22上方且沿除尘输送带22的输送方向延伸;所述分级筛分装置包括筛板24和能带动筛板24振动的振动电机25，所述筛板24的上料端与除尘输送带22的卸料端连接，所述筛板24从上料端往前向下倾斜设置，所述筛板24上的筛孔从上料端往前逐渐增大。
[0027]在燃烧室14内点燃粉煤，燃烧的粉煤在燃煤喷吹风机15的作用下由烧结窑体11的熟料球出口端向生料球入口端蔓延，烧结窑体11的温度由熟料球出口端至生料球入口端逐渐降低，此时陶粒从生料球逐步经历干燥、燃烧、膨化到成品熟料球，在烧结过程中陶粒不容易开裂，次品率低，并且能源效率高。冷却窑由冷却空气管17提供空气作为冷却介质，烧结后的陶粒在转动的冷却窑体16中得到冷却，相对于自然冷却的方式，冷却效果好、效率尚O
[0028]将烧结冷却后的陶粒用陶粒破碎机21破碎后，陶粒碎料在除尘输送带22上输送，用除尘喷雾装置23喷雾降低陶粒碎料的粉尘，然后陶粒碎料在分级筛分装置的筛板24上振动向前输送，细小的陶砂从后段细小的筛孔筛出，较大的陶粒从前段大筛孔筛出，实现了陶粒陶砂的分级制备。
[0029]实施例2
[0030]本实施例在实施例1的基础之上，所述烧结窑体11的生料球入口端连接有烟囱111，所述烧结窑体11的生料球入口端朝熟料球出口端向下倾斜I?5度设置。
[0031]实施例3
[0032]本实施例在实施例1的基础之上，所述冷却窑体16和冷却空气管17之间设有支撑轴承112，所述冷却空气管17伸出冷却窑体16的两端分别设有托架113。
[0033]实施例4
[0034]本实施例在实施例1的基础之上，所述冷却窑体16内的陶粒流动方向与冷却空气管17内的冷却空气流动方向相反。
[0035]实施例5
[0036]本实施例在实施例1的基础之上，所述筛板24从上料端往前分为2?5段(图中为4段)，前段筛板24上的筛孔大于后段筛板24上的筛孔，每段筛板24下方对应设置有集料漏斗26，集料漏斗26下方对应设置有集料筒27。
[0037]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种陶粒陶砂分级制备装置，其特征在于:包括烧结系统和破碎分级系统;所述烧结系统包括烧结窑和冷却窑;所述烧结窑包括转动的烧结窑体，所述烧结窑体一端设有生料球入口，另一端设有熟料球出口，所述烧结窑体的熟料球出口端连接有燃烧室和燃煤喷吹风机;所述冷却窑包括转动的冷却窑体和平行贯穿冷却窑体的冷却空气管，所述冷却窑体一端设有热陶粒入口，另一端设有冷陶粒出口，所述冷却空气管端部连接有冷却空气风机；所述破碎分级系统包括陶粒破碎机、除尘输送装置和分级筛分装置;所述除尘输送装置包括除尘输送带和除尘喷雾装置，所述除尘输送带的上料端与陶粒破碎机的陶粒碎料出口连接，所述除尘喷雾装置设置在除尘输送带上方且沿除尘输送带的输送方向延伸；所述分级筛分装置包括筛板和能带动筛板振动的振动电机，所述筛板的上料端与除尘输送带的卸料端连接，所述筛板从上料端往前向下倾斜设置，所述筛板上的筛孔从上料端往前逐渐增大。2.根据权利要求1所述的陶粒陶砂分级制备装置，其特征在于:所述烧结窑体的生料球入口端连接有烟囱。3.根据权利要求1所述的陶粒陶砂分级制备装置，其特征在于:所述烧结窑体的生料球入口端朝熟料球出口端向下倾斜I?5度设置。4.根据权利要求1所述的陶粒陶砂分级制备装置，其特征在于:所述冷却窑体和冷却空气管之间设有支撑轴承。5.根据权利要求1所述的陶粒陶砂分级制备装置，其特征在于:所述冷却窑体内的陶粒流动方向与冷却空气管内的冷却空气流动方向相反。6.根据权利要求1所述的陶粒陶砂分级制备装置，其特征在于:所述冷却空气管伸出冷却窖体的两端分别设有托架。7.根据权利要求1所述的陶粒陶砂分级制备装置，其特征在于:所述筛板从上料端往前分为2?5段，前段筛板上的筛孔大于后段筛板上的筛孔，每段筛板下方对应设置有集料漏斗，集料漏斗下方对应设置有集料筒。
【文档编号】C04B18/02GK205616803SQ201620335381
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】冯登凯
【申请人】四川亨利德新型建筑材料有限公司