一种燃发生炉煤气玻璃熔窑蓄热室整体隔墙结构的制作方法
【专利摘要】一种燃发生炉煤气玻璃熔窑蓄热室整体隔墙结构，它包括空气蓄热室和煤气蓄热室，二者之间设有整体式隔墙，该煤气蓄热室的拱形顶碹上方设有舌头碹，该煤气蓄热室顶碹与该舌头碹之间具有气体流动空间；该隔墙上下两端分别与该舌头碹及该煤气蓄热室顶碹以下隔墙连接。本实用新型的抗侵蚀整体隔墙可以大幅度地提高隔墙的抗冲蚀能力，可以保证相邻砌体结构的稳定和安全，提高窑炉整体寿命。
【专利说明】
一种燃发生炉煤气玻璃熔窑蓄热室整体隔墙结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃熔窑结构，特别是一种可以抗侵蚀的燃发生炉煤气玻璃熔窑蓄热室整体隔墙结构。
【背景技术】
[0002]燃发生炉煤气玻璃熔窑中，位于舌头碹后部的煤气蓄热室和空气蓄热室之间的隔墙，是受火焰冲蚀最为严重的部位。该隔墙的使用寿命直接关系到燃发生炉煤气玻璃熔窑的使用寿命。因为此隔墙一旦损坏，煤气蓄热室和空气蓄热室就贯通了，使煤气和空气提前在蓄热室内混合燃烧，既增加了熔窑能耗，又易发生事故，缩短了熔窑的使用寿命。目前国内燃发生炉煤气玻璃熔窑蓄热室隔墙一般使用致密定型耐火制品砌筑而成，然而气流的流动不断冲蚀隔墙，隔墙很容易被烧穿。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种燃发生炉煤气玻璃熔窑蓄热室整体隔墙结构，其能够大大降低隔墙被火焰和气流侵蚀的程度，提高玻璃熔窑的使用寿命和使用安全性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]—种燃发生炉煤气玻璃熔窑蓄热室整体隔墙结构，它包括空气蓄热室和煤气蓄热室，二者之间设有整体式隔墙，该煤气蓄热室的拱形顶碹上方设有舌头碹，该煤气蓄热室顶碹与该舌头碹之间具有气体流动空间；该隔墙上下两端分别与该舌头碹及该煤气蓄热室底部顶碹以下隔墙连接。
[0006]所述隔墙尺寸选取依据为窑炉蓄热室舌头碹后部所对应的隔墙尺寸，宽度为580mm ?695mm，长度 1500mm ?3000mm，高度为:2000mm ?3000mm。
[0007]所述隔墙材料与电熔锆刚玉砖的组成相同，通过电熔AZS捣打料震捣而成，震捣时需使用模板。
[0008]所述隔墙材料中的Fe2O3含量低于0.18%。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用本实用新型燃发生炉煤气玻璃熔窑蓄热室整体隔墙结构，可有效地防止煤气蓄热室和空气蓄热室之间隔墙的穿火，避免使煤气和空气提前在蓄热室内混合燃烧，影响熔窑燃烧及相邻砌体结构的安全。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
[0012]如图1所示，本实用新型提供一种燃发生炉煤气玻璃熔窑蓄热室整体隔墙结构，它包括空气蓄热室I和煤气蓄热室2，二者之间设有整体式隔墙3，该煤气蓄热室2的拱形顶碹21上方设有舌头碹4，该煤气蓄热室2顶碹21与该舌头碹4之间具有气体流动空间5，该隔墙3上下两端分别与该舌头碹4及该煤气蓄热室2底部顶碹以下隔墙连接，并隔绝该空气蓄热室I和该气体流动空间5。
[0013]该隔墙3尺寸选取依据为窑炉蓄热室舌头碹4后部所对应的隔墙尺寸，宽度为580mm ?695mm，长度 1500mm ?3000mm，高度为:2000mm ?3000mm。
[0014]该隔墙3材料与33#熔铸锆刚玉砖基本相同，Fe2O3含量低于0.18%，通过电恪AZS捣打料震捣而成，震捣时需使用模板。
[0015]本实用新型的抗侵蚀整体隔墙使用部位为舌头碹后方，是舌头碹正对的隔墙，此处隔墙在生产中经受高温气流的反复冲蚀(方向如图1中箭头所示)，并且伴随窑炉换向，也需经受温度的变化而产生的冲击。本实用新型采用震捣成型方法，隔墙为一个整体结构，墙体结构致密，抗耐侵蚀能力强，避免了传统的隔墙采用致密定型耐火制品和相应的耐火泥浆砌筑时所留灰缝容易被冲蚀的缺点。
[0016]综上所述，本实用新型的优点在于:
[0017](I)本实用新型的抗侵蚀整体隔墙可以大幅度地提高隔墙的抗冲蚀能力；
[0018](2)本实用新型的抗侵蚀整体隔墙可以保证相邻砌体结构的稳定和安全，提高窑炉整体寿命。
[0019]需要指出的是，上述实用新型的实施方式仅仅是可能的实施例，是为了清楚地理解本实用新型的原理而提出的。可以在不背离本的实用新型原理和范围的情况下对上述本实用新型的实施方式进行许多变化和修改。所有这些修改和变化都包括在本实用新型揭示的范围中，并且受到所附权利要求的保护。
【主权项】
1.一种燃发生炉煤气玻璃熔窑蓄热室整体隔墙结构，其特征在于，它包括空气蓄热室和煤气蓄热室，二者之间设有整体式隔墙，该煤气蓄热室的拱形顶碹上方设有舌头碹，该煤气蓄热室顶碹与该舌头碹之间具有气体流动空间；该隔墙上下两端分别与该舌头碹及该煤气蓄热室顶碹以下隔墙连接。2.根据权利要求1所述的燃发生炉煤气玻璃熔窑蓄热室整体隔墙结构，其特征在于:所述隔墙宽度为580mm?695mm，长度1500mm?3000mm，高度为:2000mm?3000mm。3.根据权利要求1所述的燃发生炉煤气玻璃熔窑蓄热室整体隔墙结构，其特征在于:所述隔墙材料与电熔锆刚玉砖的组成相同。
【文档编号】C03B5/42GK205635350SQ201620078274
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】梁德海, 黄建刚, 张勤学
【申请人】中国中轻国际工程有限公司