一种淤泥、杂土陶球生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种淤泥、杂土陶球生产系统，包括供料混料装置、造球装置、筛分装置、干燥烧制装置和冷却装置，供料混料装置的出料口通过第一传送装置连接造球装置的进料口，造球装置的出料口通过第二传送装置连接筛分装置的进料口，筛分装置的出料口通过第三传送装置连接干燥烧制装置的进料口，干燥烧制装置的出料口连接第四传送装置。本实用新型可将建筑垃圾分类、清洗过程中产生的淤泥、泥浆、杂土等进一步加工烧制成可利用的陶球。
【专利说明】
一种淤泥、杂土陶球生产系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及垃圾再利用领域，尤其涉及建筑垃圾的二次利用设备。
【背景技术】
[0002] 随着我国城市化进程的不断加速，新修道路、新建楼房、旧城区及棚户区改造等工 程项目遍布全国各地，建筑垃圾已经成为城市快速发展过程中产生的后遗症。
[0003] 建筑垃圾，顾名思义就是工程建筑过程中产生出来的废弃物，包括土地开挖、道路 开挖、旧建筑拆除及建筑工地垃圾等。这其中包括混凝土、钢铁、石膏、非金属物、线缆、塑料 等。我国在建筑垃圾处理方面起步较晚，以往的做法大多是直接填埋，这样的做法只是饮鸩 止渴，后患无穷，不仅污染环境，更是对资源的极大浪费。随着整个社会环保意识的不断加 强以及资源利用最大化方面的考虑，研究行之有效的建筑垃圾处理技术方案是有必要的。 在建筑垃圾分类、清洗等处理过程中产生大量泥浆、杂土需要进一步处理。
[0004] 近年来由于受到土地资源的限制，我国很多地区已经明令禁止使用粘土、页岩等 原料来烧制陶球，为了更好的符合环保要求，如果利用建筑垃圾淤泥等烧制陶球既避免了 对国土资源的不必要开采，又能够将建筑垃圾充分利用起来变废为宝。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种淤泥、杂土陶球生产系统，从而将建筑垃圾分类、 清洗过程中产生的淤泥、泥浆、杂土等进一步加工烧制成可利用的陶球。
[0006] 本实用新型的目的是通过下技术方案实现的：
[0007] -种淤泥、杂土陶球生产系统，所述系统包括供料混料装置、造球装置、筛分装置、 干燥烧制装置和冷却装置，所述供料混料装置的出料口通过第一传送装置连接所述造球装 置的进料口，所述造球装置的出料口通过第二传送装置连接所述筛分装置的进料口，所述 筛分装置的出料口通过第三传送装置连接所述干燥烧制装置的进料口，所述干燥烧制装置 的出料口连接第四传送装置。
[0008] 进一步的，所述第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置均为 皮带输送机。
[0009] 进一步的，所述供料混料装置包括带有螺旋阀门的料仓、与所述阀门相连接的螺 旋铰刀秤和与所述螺旋铰刀秤出料口连接的双轴异速搅拌机，所述双轴异速搅拌机连接所 述第一传送装置。
[0010] 进一步的，所述造球装置为对辊挤出式造球机。
[0011] 进一步的，所述筛分装置为滚圆筛分机，所述滚圆筛分机设有倾斜放置的滚筒，所 述滚筒筒体分为前后两段，滚筒前段筒壁为光滑的钢板，滚筒后段筒壁设置筛孔。
[0012] 进一步的，所述滚筒后段筒壁的筛孔沿筒壁圆周均匀分布。
[0013] 进一步的，所述滚筒与水平方向呈3%斜度倾角。
[0014] 进一步的，所述干燥烧制装置包括干燥窑和与干燥窑尾部连接的回转窑，并设置 有脉冲袋式除尘器。
[0015] 进一步的，所述冷却装置包括冷却机和脉冲袋式除尘器。
[0016] 本实用新型的有益效果是：
[0017] 本实用新型利用土地开挖、道路开挖、旧建筑拆除及建筑施工过程开挖的泥土、杂 土、齡泥和建筑垃圾生产过程中的齡泥、泥衆、泥土、杂土烧制成陶球，能够使建筑垃圾的二 次利用接近100%，既避免了对国土资源的不必要开采，又能够将建筑垃圾充分利用起来变 废为宝，能产生良好的经济效益，带动区位经济发展。
[0018] 利用本实用新型设备烧制的陶球可以用来取代混泥土中的碎石和卵石，且该陶球 破碎后是建筑装修的良好保温材料和生产建筑材料的轻质骨料，具有良好的防火性能。
【附图说明】
[0019] 图1本实用新型整体结构示意图。
[0020] 图2本实用新型筛分装置结构示意图。
[0021 ]附图标记：1.料仓;2.阀门；3 .螺旋铰刀秤;4.双轴异速搅拌机;5.第一传送装置； 6.对辊挤出式造球机;7.第二传送装置;8.滚圆筛分机;9.返回输送装置；10.第三传送装 置;11.除尘器;12.引风机;13.烟囱；14.干燥窑；15.回转窑；16.天然气燃烧器;17.冷却机； 18.第四传送装置。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，一种淤泥、杂土陶球生产系统，所述系统包括供料混料装置、造球装 置、筛分装置、干燥烧制装置和冷却装置，所述供料混料装置的出料口通过第一传送装置5 连接所述造球装置的进料口，所述造球装置的出料口通过第二传送装置7连接所述筛分装 置的进料口，所述筛分装置的出料口通过第三传送装置10连接所述干燥烧制装置的进料 口，所述干燥烧制装置的出料口连接第四传送装置18。
[0023]所述第一传送装置5、第二传送装置7、第三传送装置10、第四传送装置18均为皮带 输送机。
[0024] 所述供料混料装置包括带有螺旋阀门的料仓1、与所述阀门2相连接的螺旋铰刀秤 3和与所述螺旋铰刀秤3出料口连接的双轴异速搅拌机4，所述双轴异速搅拌机4连接所述第 一传送装置5。
[0025] 本实施例中：原料经过科学配比之后由铲车装入料仓，料仓下方的螺旋阀门控制 开启或关闭。料仓开启状态下，原料流入与阀门相连接的螺旋铰刀秤，螺旋铰刀秤确保物料 定量、均匀的输送到双轴异速搅拌机，该搅拌机由两条转速不同的绞龙组成，在物料进入之 后，充分进行搅拌并送到皮带式输送机上。
[0026] 所述造球装置为对辊挤出式造球机6。
[0027] 本实施例中：皮带输送机将搅拌均匀的原料送入对辊挤出式造球机，该设备工作 原理:两个水平平行放置、异向转动的中空辊体，辊皮上冲压出15mm孔径，辊体由内部中心 处的动力轴进行传动。原料从辑体上方的进料口送入，落在两个转动的辑体上，两个辑体经 过挤压将原料由辊皮上的孔挤入辊体的中空空间，挤压出来的球体由辊体一端流出。
[0028] 所述筛分装置为滚圆筛分机8,所述滚圆筛分机8设有倾斜放置的滚筒，所述滚筒 筒体分为前后两段，滚筒前段8-1筒壁为光滑的钢板，滚筒后段筒壁设置筛孔。滚筒后段8-2 筒壁的筛孔沿筒壁圆周均匀分布。滚筒与水平方向呈3%斜度倾角。
[0029] 本实施例中：滚圆筛分机的主体为倾斜放置的滚筒，滚筒前段为钢板，可以对球体 起到滚圆、塑性作用，使球体造型浑圆、表面无毛刺;滚筒后段经冲压形成钢板筛，可将不符 合规格要求的球体筛分出来，经由返料皮带输送机送回到双轴异速搅拌机继续进行二次搅 拌，重新造球。
[0030] 所述干燥烧制装置包括干燥窑14和与干燥窑尾部连接的回转窑15,并设置有脉冲 袋式除尘器11。
[0031] 本实施例中：经过筛分处理，合格的球体经由皮带输送机进入干燥窑进行预热干 燥，这个过程可将回转窑中剩余热量充分利用，球体水分的蒸发可大大提高回转窑烧制作 业的效率。经过预热干燥的球体进入回转窑中进行烧制，燃料为天然气。回转窑是烧制陶球 的主要设备之一，通过特制的燃气燃烧器将回转窑内温度烧制1100°c左右，利用高温将陶 球中的杂质烧除，从而提高陶球硬度。整个干燥、烧制阶段产生的废气及烟尘量很小，由脉 冲袋式除尘器进行风力除尘(除尘器采用高温布袋），整个环节避免大气污染，环保高效。
[0032] 所述冷却装置包括冷却机17和脉冲袋式除尘器。
[0033]球体经回转窑烧制成陶球后，在回转窑出料口温度仍有800°C左右，在这种高温状 态下，不适合称量、包装、运输，必须经冷却机进行快速冷却。冷却机运转过程中，筒体内部 扬料板将陶球不断抄起、落下，同时由风机送入大量常温空气，从而将热量带走。这个过程 中同样配置有脉冲袋式除尘器，可将热空气及冷却过程中产生的微量粉尘收集起来，避免 环境污染。
[0034]该系统制作出的陶球产品的相关特性；
[0035]陶球的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，表面是一层坚硬的外壳，这层外壳 呈陶质或釉质，具有隔水保气作用。陶球的直径一般为5~20mm最大的直径为25皿1，一般用 来取代混凝土中的碎石和卵石。
[0036]陶球原料的一般化学成分要求
[0038]从表中可以看出，烧制陶球的原料中，比例最大的是二氧化硅和三氧化二铝，三氧 化二铝在高温时产生适当的粘度溶液，与此同时由于存在产生气体的物质，溶液能束缚住 产生的气体，决定经过高温煅烧后的陶球密度小(0.3~0.7t/m3)膨胀量大。二者在煅烧过程 中发生的化学反应形成了陶球具有比重轻、强度高、经破碎直径可分多级，并具有丰富的孔 洞，成灰黑色的，固定颗粒形状等特征。
[0039]陶球破碎后的陶球是建筑装修的最佳保温材料和生产建筑材料的轻质骨料，而且 它的防火性能好。其应用优势如下：
[0040] 一、密度小质量轻。我们在选择材料时对材料的质量有着很高的要求，需要选择那 些质量轻的材料来进行使用和填充的时候，比起沙子，水泥和石子来说，陶球的这个优势成 为了其有市场的一个重要的因素。
[0041] 二、保温隔热效果好。陶球内部是存在空隙的，这些空隙可以在散热的时候让热量 可以得到很好的阻挡，起到一个非常重要的保温作用，对于整个使用环境的保温来说就有 着非常重要的意义。
[0042] 三、耐火性优异。进行防火材料的选择时，陶球的这一优势得到了市场的肯定，陶 球和水泥在使用的过程中都是比较常见的，但是，比起水泥，陶球在耐火性方面具有了很大 的优势，比水泥具有4倍多的耐火性。
【主权项】
1. 一种淤泥、杂土陶球生产系统，其特征在于:所述系统包括供料混料装置、造球装置、 筛分装置、干燥烧制装置和冷却装置，所述供料混料装置的出料口通过第一传送装置连接 所述造球装置的进料口，所述造球装置的出料口通过第二传送装置连接所述筛分装置的进 料口，所述筛分装置的出料口通过第三传送装置连接所述干燥烧制装置的进料口，所述干 燥烧制装置的出料口连接第四传送装置。2. 根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于:所述第一传送装置、第二传送装置、第 三传送装置、第四传送装置均为皮带输送机。3. 根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于:所述供料混料装置包括带有螺旋阀门 的料仓、与所述阀门相连接的螺旋铰刀秤和与所述螺旋铰刀秤出料口连接的双轴异速搅拌 机，所述双轴异速搅拌机连接所述第一传送装置。4. 根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于:所述造球装置为对辊挤出式造球机。5. 根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于:所述筛分装置为滚圆筛分机，所述滚 圆筛分机设有倾斜放置的滚筒，所述滚筒筒体分为前后两段，滚筒前段筒壁为光滑的钢板， 滚筒后段筒壁设置筛孔。6. 根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于:所述滚筒后段筒壁的筛孔沿筒壁圆周 均匀分布。7. 根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于:所述滚筒与水平方向呈3%斜度倾角。8. 根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于:所述干燥烧制装置包括干燥窑和与干 燥窑尾部连接的回转窑，并设置有脉冲袋式除尘器。9. 根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于:所述冷却装置包括冷却机和脉冲袋式 除尘器。
【文档编号】C04B33/132GK205635388SQ201620369912
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】刘志皋
【申请人】重庆垚神建筑垃圾回收处置有限公司