一种用于锅炉充氮的变压吸附制氮机的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种用于锅炉充氮的变压吸附制氮机，包括吸附罐，所述吸附罐进气口依次管道串联有空压机、空气缓冲罐、干燥机、过滤器，所述吸附罐出气口与氮气缓冲罐连接；所述吸附罐包括第一吸附罐和第二吸附罐，所述，第一吸附罐与第二吸附罐通过管路并联连接；所述第一吸附罐和第二吸附罐结构相同；所述吸附罐包括吸附罐本体、进气口、出气口、隔板、碳分子筛层，所述进气口位于吸附罐本体的下端，所述出气口位于吸附罐本体上端，所述隔板设置在吸附罐本体的下端，所述碳分子层位于吸附罐本体的上端，位于碳分子筛层以下的空间为碳分子筛颗粒储存腔，用于盛放碳分子筛颗粒；所述隔板为一开有气孔的圆形平板，气孔的孔径小于碳分子筛颗粒。
【专利说明】
一种用于锅炉充氮的变压吸附制氮机
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉保养技术领域，具体涉及一种锅炉保养充氮制氮器。
【背景技术】
[0002]天然气电厂余热锅炉是用于吸收燃机烟气余热，用于生产蒸汽提供给汽轮机做功的重要设备，处于天然气发电厂燃机余热二次利用的主要设备之一，蒸汽系统提供的动力占到机组发电量的1/3。余热锅炉作为燃气发电机组联合循环的重要组成部分，在运行和维护中都有其自身的特点，大型燃机发电机组所配用的余热锅炉，一般为三压锅炉，综合蒸发量可达400t/h以上，锅炉汽水系统汽包及管路系统容积也较大。余热锅炉分尚、中、低压三个部分，系统管路布置较为复杂，与高、中、低压给水栗形成一套庞大的汽水系统。
[0003]天然气发电机组具有技能环保，启停速度快的特点，一般电网公司将天然气发电机组作为调峰机组。在夏季、冬季大负荷期间，天然气机组处于发电机段，但在春秋两季天然气电厂发电运行小时偏少，导致机组在该时段长期处于停运状态。由于系统隔绝不严，机组停运中空气进入系统，潮湿的环境会造成余热锅炉汽包和汽水金属壁面氧化、管道锈蚀。余热锅炉汽包和管道内壁腐蚀造成起机时间延长，机组启动后水质长期不合格，并会引起锅炉管壁减薄，运行寿命急剧减少，并可能造成锅炉管道强度降低，产生受热面爆管的恶性事故，给电厂运行带来极大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于锅炉充氮的变压吸附制氮机，解决了现有技术锅炉腐蚀的问题。
[0005]—种用于锅炉充氮的变压吸附制氮机，包括吸附罐，所述吸附罐进气口依次管道串联有空压机、空气缓冲罐、干燥机、过滤器，所述吸附罐出气口与氮气缓冲罐连接;所述吸附罐包括第一吸附罐和第二吸附罐，所述，第一吸附罐与第二吸附罐通过管路并联连接;所述第一吸附罐和第二吸附罐结构相同；所述吸附罐包括吸附罐本体、进气口、出气口、隔板、碳分子筛层，所述进气口位于吸附罐本体的下端，所述出气口位于吸附罐本体上端，所述隔板设置在吸附罐本体的下端，所述碳分子层位于吸附罐本体的上端，位于隔板以上、位于碳分子筛层以下的空间为碳分子筛颗粒储存腔，用于盛放碳分子筛颗粒;所述隔板为一开有气孔的圆形平板，气孔的孔径小于碳分子筛颗粒。
[0006]本实用新型更进一步改进方案是，所述吸附罐进气口管道上设有止回阀。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述吸附罐和氮气缓冲罐之间的管道上设有单向阀。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述吸附罐还包括装置控制系电磁阀，所述电磁阀与智能控制装置连接。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0010]1、设置多层碳分子筛层，能够对空气进行多次的吸附，同时前置的空压机、空气缓冲罐、干燥机、过滤器，为吸附作准备，提高吸附纯度；
[0011]2、所述阀门，能够有效的防止发生倒流的问题，所述智能控制装置，能够有效的对吸附罐进行控制。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种用于锅炉充氮的变压吸附制氮机整体的示意图。
[0014]图2为本实用新型一种用于锅炉充氮的变压吸附制氮机的示意图。
[0015]其中:1_吸附罐、2-空压机、3-空气缓冲罐、4-干燥机、5-过滤器、6-氮气缓冲罐、7-进气口、8-出气口、9-隔板、I O-碳分子筛层。
【具体实施方式】
[0016]图1和图2所示本实用新型一种用于锅炉充氮的变压吸附制氮机，包括吸附罐1，所述吸附罐I进气口 7依次管道串联有空压机2、空气缓冲罐3、干燥机4、过滤器5，所述吸附罐I出气口 8与氮气缓冲罐6连接;所述吸附罐I包括第一吸附罐和第二吸附罐，所述，第一吸附罐与第二吸附罐通过管路并联连接;所述第一吸附罐和第二吸附罐结构相同；所述吸附罐I包括吸附罐本体、进气口7、出气口8、隔板9、碳分子筛层10，所述进气口7位于吸附罐本体的下端，所述出气口 8位于吸附罐本体上端，所述隔板9设置在吸附罐本体的下端，所述碳分子层位于吸附罐本体的上端，位于隔板9以上、位于碳分子筛层10以下的空间为碳分子筛颗粒储存腔，用于盛放碳分子筛颗粒;所述隔板9为一开有气孔的圆形平板，气孔的孔径小于碳分子筛颗粒;所述吸附罐I进气口 7管道上设有止回阀；所述吸附罐I和氮气缓冲罐6之间的管道上设有单向阀。
[0017]制氮装置有两个分子筛吸附罐，吸附罐中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为60秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力一致，然后切换吸附塔，两组分子筛循环作用即可连续产生高品质氮气。
[0018]该氮气制备装置对工作环境要求不高，可室外布置，在常温下即可完成氮气生产。装置控制系统为电磁阀组成，由电磁阀的开关完成系统的变压制氮功能。制氮装置可以直接处理清洁度符合要求的压缩空气，经过分子筛系统的变压分离处理，能够连续生产浓度高达99.9%的氮气。
[0019]在采用了氮气系统对锅炉保养后，余热锅炉受热面的到了较好的保护，金属壁面锈蚀状况被大幅改善，提高了锅炉的整体使用寿命，锅炉启动及正常排污次数大幅减少，减少了制备除盐水的制备量和炉水的排污量，减少了热电厂的污水外排，更加有利于节能环保。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于锅炉充氮的变压吸附制氮机，包括吸附罐(1)，其特征在于:所述吸附罐(I)进气口(7)依次管道串联有空压机(2)、空气缓冲罐(3)、干燥机(4)、过滤器(5)，所述吸附罐(I)出气口(8)与氮气缓冲罐(6)连接;所述吸附罐(I)包括第一吸附罐和第二吸附罐，所述，第一吸附罐与第二吸附罐通过管路并联连接;所述第一吸附罐和第二吸附罐结构相同；所述吸附罐(I)包括吸附罐本体、进气口(7)、出气口(8)、隔板(9)、碳分子筛层(10)，所述进气口(7)位于吸附罐本体的下端，所述出气口(8)位于吸附罐本体上端，所述隔板(9)设置在吸附罐本体的下端，所述碳分子层位于吸附罐本体的上端，位于隔板(9)以上、位于碳分子筛层(10)以下的空间为碳分子筛颗粒储存腔，用于盛放碳分子筛颗粒;所述隔板(9)为一开有气孔的圆形平板，气孔的孔径小于碳分子筛颗粒。2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉充氮的变压吸附制氮机，其特征在于:所述吸附罐(I)进气口( 7)管道上设有止回阀。3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉充氮的变压吸附制氮机，其特征在于:所述吸附罐(I)和氮气缓冲罐(6)之间的管道上设有单向阀。4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉充氮的变压吸附制氮机，其特征在于:所述吸附罐还包括装置控制系电磁阀，所述电磁阀与智能控制装置连接。
【文档编号】C01B21/04GK205653163SQ201620425034
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月12日 公开号201620425034.X, CN 201620425034, CN 205653163 U, CN 205653163U, CN-U-205653163, CN201620425034, CN201620425034.X, CN205653163 U, CN205653163U
【发明人】罗剑峰
【申请人】杭州聚科空分设备制造有限公司