活性炭生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了活性炭生产装置，包括烘干组件、炭化组件和活化组件，烘干组件内设置有用于输送原料的第一风机组件，炭化组件内设置有用于输送原料和炭的多个绞笼组件和用于输送炭化废气的第二风机组件，活化组件内设置有用于输送活性炭的第三风机组件，其优点在于采用风机组件和绞笼组件相互配合的输送方式，能够防止某一部位原料、炭或者活性炭的堆积堵塞，使炭化废气能够及时排出，保证各流水线运行通畅，给活性炭的一条龙机械化生产提供了基础；每个风机组件和绞笼组件可以根据需要，控制其各自组件内的原料、炭、废气或者活性炭的所需求的运输速度，使各个组件之间的配合更加顺畅。
【专利说明】
活性炭生产装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及活性炭领域，尤其涉及活性炭生产装置。
【背景技术】
[0002]活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭按照原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同，活性炭品种不下千种。现有的活性炭生产工艺中，由于机械设备之间配合不够紧密，大部分环节都是人工操作，或者还用一些陈旧老化设备，生产工艺不连续，在生产过程中往往因为自身的不足出现生产周期长、耗能高、花费人力大等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供各个流水线之间通畅、生产工艺连续的机械化活性炭生产装置，特别适用于木肩或木材碎片为原料的活性炭生产。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:活性炭生产装置，包括烘干组件、炭化组件和活化组件，所述的烘干组件内设置有用于输送原料的第一风机组件，所述的炭化组件内设置有用于输送原料和原料炭化后生成的炭的多个绞笼组件和用于输送炭化废气的第二风机组件，所述的活化组件内设置有用于输送活性炭的第三风机组件。
[0005]本实用新型进一步的优选方案:所述的炭化组件还包括干馏炭化装置、喷淋装置和烟气冷凝装置。原料在干馏炭化装置内炭化的过程中会产生炭、气化的木焦油和气化的木醋液等物质，为了得到干净的活性炭，需要把气化的木焦油和气化的木醋液排入到喷淋装置进行分离，并通过烟气冷凝装置进一步冷却分离出木焦油和木醋液，最后所得的气体可以直接排出，也可以排入到加热炉内进行回收利用，甚至可以排入发电机组内进行发电。
[0006]本实用新型进一步的优选方案:所述的第二风机组件连接烟气冷凝装置的排气口。原料炭化过程中产生了废气，若任其自由排出，排气效果较差。采用第二风机组件抽出炭化组件中的废气，排气效果好。
[0007]本实用新型进一步的优选方案:原料采用绞笼组件把原料输送进干馏炭化装置的进料口，干馏炭化装置内原料炭化生成的炭采用绞笼组件从干馏炭化装置的出料口输出，绞笼组件包括输送管和螺旋片。原料在干馏炭化装置内炭化过程中易发生堵塞，所以需要严格控制原料的输入速度和原料炭化生成的炭的排出速度。若同样采用风机输送，对原料输送的控制不够精确，而采用绞笼组件输送，能够精确控制原料的输入速度和原料炭化生成的炭的排出速度。
[0008]本实用新型进一步的优选方案:干馏炭化装置内的原料和炭通过绞笼组件输送。干馏炭化装置内部本身的炭化过程中的原料输送速度同样需要严格控制，采用绞笼组件输送不易堵塞。
[0009]本实用新型进一步的优选方案:所述的干馏炭化装置内设置有加热炉，烘干组件内设置有烘干炉，加热炉炭所产生的热废气通过输送管进入烘干炉，并与烘干炉产生的热气混合进行再利用。加热炉设置在干馏炭化主机内，加热炉所产生的热气经过干馏炭化主机后温度虽然有所下降，但其温度仍然能够满足烘干原料的要求，所以把该部分热气与烘干炉产生的热气相混合再利用，节省能源并且降低成本。
[0010]本实用新型进一步的优选方案:所述的烘干组件还包括筛选器、烘干炉、烘干滚筒、滞降式烘干筒和旋风沉降分离器，烘干炉产生的热气依次进入烘干滚筒、滞降式烘干筒和旋风沉降分离器，所述的第一风机组件设置在滞降式烘干筒和旋风沉降分离器之间。原料本身质量较轻，干燥后的原料质量进一步减轻，风机带动原料向前输送，并且可以根据需要调整原料的输送速度;烘干炉产生的热气首先在烘干滚筒内对原料进行干燥，然后进入滞降式烘干筒内进一步干燥，最后进入旋风沉降分离器分离进行气固分离。
[0011]本实用新型进一步的优选方案:所述的旋风沉降分离器的上方设置有出气口，烘干过程中生成的二氧化碳和水蒸气通过出气口排出。烘干组件内的温度较高，水呈气体状态，防止在后续的工序中因为设备温度降低而重新凝结成液态水，对干燥后的原料造成污染。
[0012]本实用新型进一步的优选方案:所述的活化组件包括高温活化炉、冷却器、旋风沉降收集器和气动除尘收集器，所述的第三风机组件连接气动除尘收集器的排出口。在第一风机组件的带动下原料炭化生成的炭进入活化炉中进行活化，活化后的活性炭经过冷却器冷却，并进行旋风沉降收集器分离出活性炭和粉尘，粉尘再经过气动除尘收集器对粉尘进行收集。
[0013]本实用新型进一步的优选方案:所述的烘干组件内设置有干料中转箱，活化组件内设置有炭中转箱。干料中转箱用于干燥后的原料进行临时存储，炭是对于原料炭化后的炭进行临时存储。原料和原料炭化生产的炭在的输送速度在增加中转箱后具有缓冲的作用，使整个装置的运行更加顺畅。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:第一风机组件用于输送烘干组件内干燥的原料，第二风机组件用于输送炭化过程中排出的废气，第三风机组件用于输送活化后的活性炭，其中在炭化过程中为了能够更加精确的控制原料以及原料炭化生成的炭的输送速度，采用多个绞笼组件相互配合进行输送，防止某一部位原料、炭或者活性炭的堆积堵塞，使炭化废气能够及时排出，保证各流水线运行通畅，给活性炭的一条龙机械化生产提供了基础;每个风机组件和绞笼组件可以根据需要，控制其各自组件内的原料、炭、废气或者活性炭的所需求的运输速度，使各个组件之间的配合更加顺畅。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为绞笼组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1所示，活性炭生产装置，包括烘干组件1、炭化组件2和活化组件3，烘干组件3内设置有用于输送原料的第一风机组件51，炭化组件2内设置有用于输送原料和原料炭化生成的炭的多个绞笼组件6和用于输送炭化废气的第二风机组件52，活化组件3内设置有用于输送活性炭的第三风机组件53。
[0019]炭化组件2还包括干馏炭化装置22、喷淋装置23和烟气冷凝装置24。第二风机组件52连接烟气冷凝装置24的排气口 25。原料采用绞笼组件6把原料输送进干馏炭化装置24的进料口9，干馏炭化装置24内炭化的原料采用绞笼组件6从干馏炭化装置22的出料口 10输出，如图2所示，绞笼组件6包括输送管61和螺旋片62。干馏炭化装置22内的原料通过绞笼组件6输送。干馏炭化装置22内设置有加热炉21，烘干组件I内设置有烘干炉12，加热炉21炭所产生的热废气通过输送管进入烘干炉12，并与烘干炉12产生的热气混合进行再利用。
[0020]烘干组件I还包括筛选器11、烘干炉12、烘干滚筒13、滞降式烘干筒14和旋风沉降分离器15，烘干炉12产生的热气依次进入烘干滚筒13、滞降式烘干筒14和旋风沉降分离器15，第一风机组件51设置在滞降式烘干筒14和旋风沉降分离器15之间。旋风沉降分离器15的上方设置有出气口 16，烘干过程中生成的二氧化碳和水蒸气通过出气口 16排出。
[0021]活化组件3包括高温活化炉31、冷却器32、旋风沉降收集器33和气动除尘收集器34，第三风机组件53连接气动除尘收集器34的排出口 35。烘干组件I内设置有干料中转箱8，活化组件3内设置有炭中转箱7。
[0022]以上对本实用新型所提供的活性炭生产装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.活性炭生产装置，包括烘干组件、炭化组件和活化组件，其特征在于所述的烘干组件内设置有用于输送原料的第一风机组件，所述的炭化组件内设置有用于输送原料和原料炭化生成的炭的多个绞笼组件和用于输送炭化废气的第二风机组件，所述的活化组件内设置有用于输送活性炭的第三风机组件。2.根据权利要求1所述的活性炭生产装置，其特征在于所述的炭化组件还包括干馏炭化装置、喷淋装置和烟气冷凝装置。3.根据权利要求2所述的活性炭生产装置，其特征在于所述的第二风机组件连接烟气冷凝装置的排气口。4.根据权利要求2所述的活性炭生产装置，其特征在于原料采用绞笼组件把原料输送进干馏炭化装置的进料口，干馏炭化装置内原料炭化生成的炭采用绞笼组件从干馏炭化装置的出料口输出，绞笼组件包括输送管和螺旋片。5.根据权利要求2所述的活性炭生产装置，其特征在于干馏炭化装置内的原料和炭通过绞笼组件输送。6.根据权利要求2所述的活性炭生产装置，其特征在于所述的干馏炭化装置内设置有加热炉，烘干组件内设置有烘干炉，加热炉炭所产生的热废气通过输送管进入烘干炉，并与烘干炉产生的热气混合进行再利用。7.根据权利要求1所述的活性炭生产装置，其特征在于所述的烘干组件还包括筛选器、烘干炉、烘干滚筒、滞降式烘干筒和旋风沉降分离器，烘干炉产生的热气依次进入烘干滚筒、滞降式烘干筒和旋风沉降分离器，所述的第一风机组件设置在滞降式烘干筒和旋风沉降分离器之间。8.根据权利要求7所述的活性炭生产装置，其特征在于所述的旋风沉降分离器的上方设置有出气口，烘干过程中生成的二氧化碳和水蒸气通过出气口排出。9.根据权利要求1所述的活性炭生产装置，其特征在于所述的活化组件包括高温活化炉、冷却器、旋风沉降收集器和气动除尘收集器，所述的第三风机组件连接气动除尘收集器的排出口。10.根据权利要求1所述的活性炭生产装置，其特征在于所述的烘干组件内设置有干料中转箱，活化组件内设置有炭中转箱。
【文档编号】C01B31/08GK205687566SQ201620661953
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620661953.7, CN 201620661953, CN 205687566 U, CN 205687566U, CN-U-205687566, CN201620661953, CN201620661953.7, CN205687566 U, CN205687566U
【发明人】吴建平
【申请人】吴建平