专利名称：共轭亚油酸及用黄须菜菜籽油生产共轭亚油酸的方法
技术领域：
本发明涉及一种共轭亚油酸及用黄须菜菜籽油生产共轭亚油酸的方法。
背景技术：
目前，社会上用的共轭亚油酸种类很多，生产方法也比较多，但存在着所需原料紧缺，其生产工艺复杂，不能满足社会需求的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种共轭亚油酸及用黄须菜菜籽生产共轭亚油酸的方法，解决目前生产共轭亚油酸原料紧缺和生产工艺复杂，效率低，不能满足社会需求的问题。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的一种共轭亚油酸，其特征在于将氢氧化钾纯度为99％，纯净水为去掉矿物质离子的水，黄须菜菜籽油为用纯净的黄须菜菜籽榨出的纯净的黄须菜菜籽油，按质量百分比黄须菜菜籽油∶氢氧化钾∶纯净水＝1∶0.25～0.6∶2～4比例掺和一起，经共轭反应，酸洗超临界萃取所制得。
一种用黄须菜菜籽油生产共轭亚油酸生产共轭亚油酸的方法，其特征在于将黄须菜菜籽油，氢氧化钾和纯净水按1∶0.25～0.6∶2～4的质量百分比加在共轭反应釜内，以不同的转速搅拌均匀，用超导液升温180℃～210℃，计时保温6-9小时，反应釜压力保持在1.5MPa以下；将共轭反应保温完毕的皂化物降温处理，加入到盛有按1∶1比例用水稀释的浓盐酸的稀释液的酸洗釜中，此时保证酸洗釜内反应温度在100℃以上，进行搅拌至全溶后，停止搅拌，静置分二层，上层为反应油，下层为废液，反应油进入超临界萃取流程，废液排入水槽中；用CO2萃取反应油，将反应油从酸洗釜中泵入事先预热的萃取釜中，将压缩冷凝的CO2通过流程置入萃取釜中进行萃取，萃取液通过流程进入分离器进行分离，上部为CO2，通过流程进入储叙，下部为所制的共轭亚油酸。
萃取釜温度是在35-60℃，萃取釜塔柱温度是在60-130℃，萃取釜塔柱压力是10-20MPa。
本发明与已有技术相比具有以下优点1、本发明的共轭亚油酸，其主要原料是天然的、在盐碱滩上遍地都是的、生长茂盛的黄须菜，货源丰富，用之不尽，其辅助原料市场供大于求。
2、黄须菜菜籽购价低，加之辅助原料价格低，生产的共轭亚油酸比市场上销售价低。
3、本发明的生产工艺简单，产品质量好，稳定，可靠。
四
图1-本发明的生产工艺流程示意图；图中1-萃取釜2-分离器3-CO2沉降罐4-CO2储罐5-制冷压缩机6-溶剂泵7-原料泵8-水泵9-原料罐10-加热器11-加热水浴12-手动调节阀13-电动调节阀14-溶剂换热器15-原料泵16-循环罐17-反应釜18-循环泵19-水池20-水泵21-换热器22-酸洗釜23-水槽24-小分离器25-U形管溶剂换热器设为双壁同心管。
五具体实施例方式
为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细描述本发明的共轭亚油酸是将纯净黄须菜菜籽油、纯度为99％的氢氧化钾、去掉矿物质离子的纯净水按质量百分比黄须菜菜籽油∶氢氧化钾∶纯净水＝1∶0.25～0.6∶2～4比例掺和一起，经共轭反应，酸洗和超临界萃取分离所制得。
本发明的制作方法及工艺为将水、黄须菜菜籽油、氢氧化钾溶液按比例先后加入原料罐9中，用原料泵15加入反应釜17中，加前反应釜搅拌机转速为400r/min，加后调至800r/min，升温至180℃-210℃。反应釜内温度用循环泵18、循环罐16反应釜内温度，压力在1.5Mpa以下进行保温6-9小时，而后将经换热器21降温换热(用水泵20将水池19的水循环于换热器21)，换热后的原料溶剂进入盛有浓盐酸按1∶1比例用水稀释的盐酸溶液的酸洗釜22中，搅拌至全溶后，静置沉降分离两层，上层为反应油，下层为废液，上层的反应油经小分离器24、U形管25进入原料罐9，经管路中质量流量计计量。用原料泵7打入萃取釜1中，在反应油进萃取釜之前，先用加热器10给萃取釜1的酸液加热到35℃，萃取釜塔柱的温度到60℃。将CO2储罐4的CO2用制冷压缩机5压缩冷凝，经溶剂泵6溶剂换热器14、经加热水浴11计量从萃取1的釜底进入釜中对反应油进行萃取，萃取混合液从萃取釜塔柱顶部出来经加热水浴11进入分离器2进行分离，分离后CO2从分离器顶部进入并联的两个CO2的沉降罐3沉降分离，分离后的CO2再经制冷压缩机5压缩冷凝，经溶剂泵6再打入萃取釜进行往复循环，经分离器2分离出的透明油状物在分离器的下部，即是共轭亚油酸从分离器底部排入成品轭亚油酸储罐中。萃取釜底部的废液、沉降罐3中的废液排入废液储池中，萃取的工艺参数为压缩机出口压力为3-6MPa萃取釜塔柱压力10-20MPa，萃取釜中温度35-60℃，萃取釜塔柱温度为60-130℃。
权利要求
1.一种共轭亚油酸，其特征在于将氢氧化钾纯度为99％，纯净水为去掉矿物质离子的水，黄须菜菜籽油为用纯净的黄须菜菜籽榨出的纯净的黄须菜菜籽油，按质量百分比黄须菜菜籽油∶氢氧化钾∶纯净水＝1∶0.25～0.6∶2～4比例掺和一起，经共轭反应，酸洗超临界萃取所制得。
2.一种用黄须菜菜籽油生产共轭亚油酸生产共轭亚油酸的方法，其特征在于将黄须菜菜籽油，氢氧化钾和纯净水按1∶0.25～0.6∶2～4的质量百分比加在共轭反应釜内，以不同的转速搅拌均匀，用超导液升温180℃～210℃，计时保温6-9小时，反应釜压力保持在1.5MPa以下；将共轭反应保温完毕的皂化物降温处理，加入到盛有按1∶1比例用水稀释的浓盐酸的稀释液的酸洗釜中，此时保证酸洗釜内反应温度在100℃以上，进行搅拌至全溶后，停止搅拌，静置分二层，上层为反应油，下层为废液，反应油进入超临界萃取流程，废液排入水槽中；用CO2萃取反应油，将反应油从酸洗釜中泵入事先预热的萃取釜中，将压缩冷凝的CO2通过流程置入萃取釜中进行萃取，萃取液通过流程进入分离器进行分离，上部为CO2，通过流程进入储叙，下部为所制的共轭亚油酸。
3.根据权利要求2所述的共轭亚油酸及用黄须菜菜籽油生产共轭亚油酸生产共轭亚油酸的方法，其特征在于萃取釜温度是在35-60℃，萃取釜塔柱温度是在60-130℃，萃取釜塔柱压力是10-20MPa。
全文摘要
一种共轭亚油酸，其特征在于将氢氧化钾纯度为99％，纯净水为去掉矿物质离子的水，黄须菜菜籽油为用纯净的黄须菜菜籽榨出的纯净的黄须菜菜籽油，按质量百分比黄须菜菜籽油∶氢氧化钾∶纯净水＝1∶0.25～0.6∶2～4比例掺和一起，经共轭反应，酸洗超临界萃取所制得。
文档编号C07C51/42GK1660759SQ20041007572
公开日2005年8月31日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者戴永昌 申请人:东营广元生物工程有限公司