专利名称：中药生产废乙醇溶媒的磁化精馏回收乙醇方法
技术领域：
本发明涉及一种中药生产废乙醇溶媒的磁化精馏回收乙醇方法。属于废乙醇溶媒回收技术。
背景技术：
乙醇作为溶媒在中药生产中被广泛使用，使用后乙醇与水及其它微量药物成分形成溶液，该溶液即为废乙醇溶媒。如不进行溶媒回收，一方面造成环境污染，另一方面导致生产成本提高。为了乙醇循环使用，必须将水和微量药物成分除去，工业中通常采用精馏的方法进行分离。传统的分离方法效率低、能耗大、成本高。为进一步提高乙醇产品的含量及回收率，从而创造更大的经济效益，特研制开发出本申请专利所提出的技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药生产废乙醇溶媒的磁化精馏回收乙醇方法，该方法具有乙醇回收率高的特点。
为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案加以实现的，采用磁化器和装填高效填料的精馏塔，进行回收中药生产废乙醇溶媒的乙醇方法，其特征在于包括以下过程(1)将废乙醇溶媒置于磁感应强度为0.25T～0.55T的钕铁硼磁化器中，静置磁化8h～10h，使废乙醇溶媒达到磁饱和状态。
(2)将磁饱和的废乙醇溶媒送入精馏塔，然后在常压下，采用间歇精馏方式操作，操作条件是开始时全回流操作，当精馏塔塔顶温度达到78.5℃稳定后，以回流比3从精馏塔塔顶采出乙醇产品；当精馏塔塔顶馏出物中乙醇质量含量下降到93.0％时，以回流2从精馏塔塔顶采出过渡馏分；当精馏塔塔顶馏出物中乙醇质量含量下降到5.0％时，停止采出，精馏釜的釜液经过滤器过滤后排放掉。
本发明的优点在于磁化后的废乙醇溶媒于精馏塔内进行蒸馏，使得精馏塔的传质效率提高，所得乙醇产品的平均质量含量达93.8％，乙醇的一次回收率达79.2％，总回收率达97.5％。
附图为本发明的工艺装置示意图。图中1为钕铁硼永磁铁，2为磁化器，3为精馏釜，4为加热棒，5为精馏塔，6为冷凝器，7为回流比调节器，8为接收罐，9为压差计，10为过滤器。
具体实施例方式
实施例采用静置磁化方法，在磁感应强度为0.55T的钕铁硼磁化器中，加入300mL乙醇含量为67.8％的废乙醇溶媒进行磁化处理，磁化处理时间10h，经测定已达到磁饱和状态。将磁饱和后的废乙醇溶媒一次性加入到精馏釜中，加热升温进行精馏，采用的精馏塔为填料精馏塔，精馏塔直径100mm，塔内装不锈钢丝网波纹填料，填料层高度3000mm。过程采用间歇精馏方式，开始时全回流操作0.5小时，当精馏塔塔顶温度达到78.5℃稳定后，以回流比3从精馏塔塔顶采出乙醇产品172mL；当精馏塔塔顶产品中乙醇质量含量下降到93.0％时，以回流2从精馏塔塔顶采出过渡馏分85mL；当精馏塔塔顶产品中乙醇质量含量下降到5.0％时，停止采出，精馏釜的釜液经过滤器过滤后排放掉。所得乙醇产品的平均质量含量达93.8％，乙醇的一次回收率达79.2％，总回收率达97.5％。
权利要求
1.一种中药生产废乙醇溶媒的磁化精馏回收乙醇方法，该方法采用磁化器和装填高效填料的精馏塔，回收中药生产废乙醇溶媒，其特征在于包括以下过程(1)将废乙醇溶媒置于磁感应强度为0.25T～0.55T的钕铁硼磁化器中，静置磁化8h～10h，使废乙醇溶媒达到磁饱和状态；(2)将磁饱和的废乙醇溶媒送入精馏塔，然后在常压下，采用间歇精馏方式操作，操作条件是开始时全回流操作，当精馏塔塔顶温度达到78.5℃稳定后，以回流比3从精馏塔塔顶采出乙醇产品；当精馏塔塔顶馏出物中乙醇质量含量下降到93.0％时，以回流2从精馏塔塔顶采出过渡馏分；当精馏塔塔顶馏出物中乙醇质量含量下降到5.0％时，停止采出，精馏釜的釜液经过滤器过滤后排放掉。
全文摘要
本发明公开了一种中药生产废乙醇溶媒的磁化精馏回收乙醇方法，属于废乙醇溶媒回收技术。该方法的过程包括将废乙醇溶媒置于磁化器中静置磁化，使废乙醇溶媒达到磁饱和状态；将磁饱和的废乙醇溶媒送入精馏塔，然后在常压下，采用间歇精馏方式操作，开始时全回流，当精馏塔塔顶温度达到稳定后，以回流比3从精馏塔塔顶采出乙醇产品；当精馏塔塔顶馏出物中乙醇质量含量下降到93.0％时，以回流2从精馏塔塔顶采出过渡馏分；当精馏塔塔顶馏出物中乙醇质量含量下降到5.0％时，停止采出，精馏釜的釜液经过滤器过滤后排放掉。本发明的优点在于，所得乙醇产品的平均质量含量达93.8％，乙醇的一次回收率达79.2％，总回收率达97.5％。
文档编号C07C31/00GK1810749SQ20061001321
公开日2006年8月2日 申请日期2006年2月27日 优先权日2006年2月27日
发明者贾绍义, 孙永利, 吴松海, 赵沧燕 申请人:天津大学