专利名称：异丙醚回收系统的制作方法
技术领域：
本发明特别涉及一种从异丙醇副产叠合油中回收异丙醚的回收系统。
背景技术：
石化行业生产异丙醇装置的副产物中，有一部分叠合油，叠合油的组成为碳六油、异丙醚、碳六油以上，其中异丙醚的含量高达40％左右，这些组分形成共沸物，常规精馏难以分离，因此目前未作分离，直接将此物料添加到汽油中外卖，是此物料的唯一利用方法。此种方法并未给汽油组分带来好处，况且异丙醚的价格远远高于汽油价格，因此混合油添加到汽油中是资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种无三废排放、节能环保、设备投资小，可提高产品附加值的异丙醚回收系统。
本发明是这样实现的它由共沸精馏系统、水洗精制系统和溶剂回收系统组成，其特殊之处是共沸精馏系统是由共沸精馏塔1和异丙醚精馏塔2两塔组成，水洗精制系统是由异丙醚水洗塔4和异丙醚精制塔5两塔组成，溶剂回收系统是头油水洗塔3和溶剂回收塔6两塔组成，共沸精馏塔1的一个出料口102通过管路与头油水洗塔3的进料口301连接、另一个出料口103通过管路与异丙醚精馏塔2的进料口201连接，头油水洗塔3的出料口302与储罐7连接，异丙醚精馏塔2的一个出料口202通过管路与异丙醚水洗塔4的进料口401连接、另一个出料口203通过管路与储罐7连接，异丙醚水洗塔4的出料口402通过管路与异丙醚精制塔5的进料口501连接，头油水洗塔3和异丙醚水洗塔4的进水口303、403位于塔顶且通过管路与溶剂回收塔6的出水口603连接、头油水洗塔3和异丙醚水洗塔4的出水口304、404位于塔底且通过管路与溶剂回收塔6的进料口601连接，溶剂回收塔6的出料口602为溶剂出口且通过管路与共沸精馏塔1的溶剂进料口101连接，异丙醚精制塔5的一个出料口503位于塔底与成品罐8连接、另一个出料口502位于塔顶与共沸精馏塔1的进料口101连接。
上述的异丙醚回收系统，所述的共沸精馏塔1的进料口101位于塔体的中上部，与头油水洗塔3连接的出料口102位于塔顶，与异丙醚精馏塔2连接的出料口103位于塔底。
上述的异丙醚回收系统，异丙醚精馏塔2的进料口201位于塔体中部，与异丙醚水洗塔4连接的出料口202位于塔顶，与储罐7连接的出料口203位于塔底。
上述的异丙醚回收系统，异丙醚水洗塔4的进料口401位于塔底、出料口402位于塔顶。
上述的异丙醚回收系统，头油水洗塔3的进料口301位于塔底，出料口302位于塔顶。
上述的异丙醚回收系统，所述的异丙醚精制塔5的进料口501位于塔体中部。
上述的异丙醚回收系统，所述的溶剂回收塔6的进料口601位于塔体中部，溶剂回收塔6的出料口602位于塔顶，溶剂回收塔6的出水口603位于塔底。
由于本系统中气化原料所需热能较低，溶剂回收系统中溶剂回收塔的出水口经管路分别连接位于塔顶的头油水洗塔和异丙醚水洗塔的进水口，位于塔底的头油水洗塔和异丙醚水洗塔的出水口通过管路与溶剂回收塔的进料口连接，使水循环使用；同时，位于塔顶的溶剂回收塔的溶剂出料口经管路与共沸精馏塔的进料口连接，共沸精馏塔中的溶剂参与反应后分别经异丙醚精馏塔、异丙醚水洗塔和头油水洗塔，随废水进入溶剂回收塔的进料口，再经管路与共沸精馏塔的进料口连接，使溶剂循环使用。因此，该异丙醚回收系统处理过程中无三废排放、节能环保，且设备投资小，产品附加值高。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
如图所示，该异丙醚回收系统是由共沸精馏系统、水洗精制系统和溶剂回收系统组成，共沸精馏系统是由共沸精馏塔1和异丙醚精馏塔2两塔组成，水洗精制系统是由异丙醚水洗塔4和异丙醚精制塔5两塔组成，溶剂回收系统是头油水洗塔3和溶剂回收塔6两塔组成。共沸精馏塔1的一个出料口102位于塔顶通过管路与头油水洗塔3的进料口301连接、另一个出料口103位于塔底通过管路与异丙醚精馏塔2的进料口201连接，头油水洗塔3的进料口301位于塔底、出料口302位于塔顶与储罐7连接，异丙醚精馏塔2的进料口201位于塔体中部，异丙醚精馏塔2的一个出料口202位于塔顶通过管路与异丙醚水洗塔4的进料口401连接、另一个出料口203位于塔底通过管路与储罐7连接，异丙醚水洗塔4的进料口401位于塔底、出料口402位于塔顶且通过管路与异丙醚精制塔5的进料口501连接，头油水洗塔3和异丙醚水洗塔4的进水口303、403位于塔顶且通过管路与溶剂回收塔6的出水口603连接、头油水洗塔3和异丙醚水洗塔4的出水口304、404位于塔底且通过管路与溶剂回收塔6的进料口601连接，溶剂回收塔6的进料口601位于塔体中部，溶剂回收塔6的出料口602位于塔顶为溶剂出口且通过管路与共沸精馏塔1的溶剂进料口101连接，溶剂回收塔6的出水口603位于塔底，共沸精馏塔1的进料口101位于塔体的中上部，异丙醚精制塔5的进料口501位于塔体中部，异丙醚精制塔5的一个出料口502位于塔顶与共沸精馏塔1的进料口101连接、另一个出料口503位于塔底与成品罐8连接。
实际操作时，由共沸精馏塔1的中上部进料，两种原料通过泵按一定比例输送进入进料口，经过共沸精馏塔1处理后，塔顶部采出物料进入头油水洗塔3，塔底采出物料进入异丙醚精馏塔2处理；异丙醚精馏塔2进料位置位于塔中部，塔顶采出物料进入水洗精制系统中异丙醚水洗塔4，塔底重质油进入储罐7。水洗精制系统中，物料由异丙醚水洗塔4底部进料、顶部出料，水进料由塔顶进料、塔底出料，废水进入溶剂回收系统中溶剂回收塔6；水洗后的物料进入异丙醚精制塔5，异丙醚精制塔5进料方式为中部进料，塔底采出物料为合格异丙醚，塔顶采出物料循环使用。溶剂回收系统中，由共沸精馏塔1塔顶来的物料从头油水洗塔3底部进入、顶部出料，新鲜水进料由塔顶进料、塔底出料，废水进入溶剂回收塔6处理；溶剂回收塔6处理由头油水洗塔3、异丙醚水洗塔4来的废水，进料方式为中部进料，塔顶采出为溶剂，塔底采出为水。
权利要求
1.一种异丙醚回收系统，由共沸精馏系统、水洗精制系统和溶剂回收系统组成，其特征是共沸精馏系统是由共沸精馏塔(1)和异丙醚精馏塔(2)两塔组成，水洗精制系统是由异丙醚水洗塔(4)和异丙醚精制塔(5)两塔组成，溶剂回收系统是头油水洗塔(3)和溶剂回收塔(6)两塔组成，共沸精馏塔(1)的一个出料口(102)通过管路与头油水洗塔(3)的进料口(301)连接、另一个出料口(103)通过管路与异丙醚精馏塔(2)的进料口(201)连接，头油水洗塔(3)的出料口(302)与储罐(7)连接，异丙醚精馏塔(2)的一个出料口(202)通过管路与异丙醚水洗塔(4)的进料口(401)连接、另一个出料口(203)通过管路与储罐(7)连接，异丙醚水洗塔(4)的出料口(402)通过管路与异丙醚精制塔(5)的进料口(501)连接，头油水洗塔(3)和异丙醚水洗塔(4)的进水口(303、403)位于塔顶且通过管路与溶剂回收塔(6)的出水口(603)连接、头油水洗塔(3)和异丙醚水洗塔(4)的出水口(304、404)位于塔底且通过管路与溶剂回收塔(6)的进料口(601)连接，溶剂回收塔(6)的出料口(602)为溶剂出口且通过管路与共沸精馏塔(1)的溶剂进料口(101)连接，异丙醚精制塔(5)的一个出料(503)位于塔底与成品罐(8)连接、另一个出料口(502)位于塔顶与共沸精馏塔(1)的进料口(101)连接。
2.根据权利要求1所述的异丙醚回收系统，其特征是所述的共沸精馏塔(1)的进料口(101)位于塔体的中上部，与头油水洗塔(3)连接的出料口(102)位于塔顶，与异丙醚精馏塔(2)连接的出料口(103)位于塔底。
3.根据权利要求1所述的异丙醚回收系统，其特征是异丙醚精馏塔(2)的进料口(201)位于塔体中部，与异丙醚水洗塔(4)连接的出料口(202)位于塔顶，与储罐(7)连接的出料口(203)位于塔底。
4.根据权利要求1所述的异丙醚回收系统，其特征是异丙醚水洗塔(4)的进料(401)位于塔底、出料口(402)位于塔顶。
5.根据权利要求1所述的异丙醚回收系统，其特征是头油水洗塔(3)的进料口(301)位于塔底，出料口(302)位于塔顶。
6.根据权利要求1所述的异丙醚回收系统，其特征是所述的异丙醚精制塔(5)的进料口(501)位于塔体中部。
7.根据权利要求1所述的异丙醚回收系统，其特征是所述的溶剂回收塔(6)的进料(601)位于塔体中部，溶剂回收塔(6)的出料口(602)位于塔顶，溶剂回收塔(6)的出水口(603)位于塔底。
全文摘要
一种异丙醚回收系统，它由共沸精馏系统、水洗精制系统和溶剂回收系统组成，其特殊之处是共沸精馏系统是由共沸精馏塔和异丙醚精馏塔两塔组成，水洗精制系统是由异丙醚水洗塔和异丙醚精制塔两塔组成，溶剂回收系统是头油水洗塔和溶剂回收塔两塔组成。优点是无三废排放、节能环保、设备投资小，可提高产品附加值。
文档编号C07C43/00GK101020624SQ20071001065
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月15日 优先权日2007年3月15日
发明者姚玉瑞, 刘岗, 李 杰, 刘杰, 张津, 王洪志, 管浩, 张建辉, 张金玲 申请人:锦州石化精细化工有限公司