专利名称：一种浸出法生产棉籽蛋白湿粕的方法
技术领域：
本发明涉及植物蛋白萃取的生产方法，尤其是一种浸出法生产棉籽蛋白湿粕的生产方法。
背景技术：
我国是一个产棉大国，棉籽饼资源十分丰富，棉籽饼中的蛋白质含量约40％，因此，棉籽饼同大豆饼一样，是一种品质优良来源丰富的植物蛋白质。然而，由于棉籽饼含有少量有毒物质——棉酚，不能有效地利用。目前，在棉籽加工去毒方面做了大量工作，如将棉籽饼进一步蒸煮，蒸汽热喷、溶剂再浸出、碱法处理、微生物发酵等，在小范围取得一定成效，但由于脱毒不彻底、成本高的原因，未能大规模连续生产。
发明内容
为解决现有生产工艺的缺点，本发明提出一种浸出法生产棉籽蛋白湿粕的生产工艺。
本发明的主要内容是由如下技术方案实现的将棉籽蛋白料胚置入存料箱中，用埋刮板输送机和封闭绞龙输送至提油浸出器；用溶剂泵往提油浸出器中加入溶剂提油，浸出液溶剂温度50-55℃，料层厚度300mm，浸出液与料胚重量比为1∶1.5-1∶2.2，混合油浓度为15-20％，浸出时间为120分钟；提油后的湿粕由埋刮板输送机送至脱酚浸出器；将甲醇泵入脱酚浸出器中脱除棉酚，浸出液溶剂温度40-50℃，浸泡时间35分钟，溶剂补充量为1.5-2m2/h，成品棉蛋白中游离棉酚小于400ppm，脱酚后的湿粕输送至脱液机脱除部分溶剂，废甲醇进行回收。
与现有技术相比，本方法具有可连续生产，浸出时间短，产出的湿粕质量高，生产工艺简单等优点。
附图为本发明的生产设备及工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图详细叙述本发明的实施例。
浸出法生产棉籽蛋白湿粕的方法，生产步骤为a将厚度均匀、结实，成粉少，含杂率低的棉籽蛋白料胚8置入存料箱1中，用埋刮板输送机2和封闭绞龙3输送至提油浸出器4；存料箱1的料层高度不低于500mm，低于应有高度时，立即停止向提油浸出器4注入6#溶剂；封闭绞龙3要求物料进入提油浸出器4时起有效的封闭作用，以防止提油浸出器4内6#溶剂气体从进料口溢出。
b用溶剂泵往提油浸出器4中加入6#溶剂9提油，提油浸出器4喷淋口溶剂9喷淋均匀，浸出液溶剂9温度50-55℃，料层厚度300mm，浸出液溶剂9与料胚1重量比为1∶1.5，混合油浓度为15-20％，浸出时间为120分钟；提油后的湿粕11由埋刮板输送机5送至脱酚浸出器6；c将浸出液溶剂12甲醇泵入脱酚浸出器6中脱除棉酚，去除含酚溶液13，浸出液溶剂12温度40-50℃，浸泡时间35分钟，溶剂补充量为-2m2/h，成品棉蛋白中游离棉酚小于400ppm，脱酚后的湿粕7输送至脱液机14脱除部分溶剂，即得到成品湿粕，废甲醇进行回收。
权利要求
一种浸出法生产棉籽蛋白湿粕的方法，其特征在于其生产步骤为a将棉籽蛋白料胚置入存料箱中，用埋刮板输送机和封闭绞龙输送至提油浸出器；b用溶剂泵往提油浸出器中加入溶剂提油，浸出液溶剂温度50-55℃，料层厚度300mm，浸出液与料胚重量比为1∶1.5-1∶2.2，混合油浓度为15-20％，浸出时间为120分钟；提油后的湿粕由埋刮板输送机送至脱酚浸出器；c将甲醇泵入脱酚浸出器中脱除棉酚，浸出液溶剂温度40-50℃，浸泡时间35分钟，溶剂补充量为1.5-2m2/h，成品棉蛋白中游离棉酚小于400ppm，脱酚后的湿粕输送至脱液机脱除部分溶剂。
全文摘要
本发明提供了一种浸出法生产棉籽蛋白湿粕的生产工艺，生产步骤为将棉籽蛋白料胚置入存料箱中，用埋刮板输送机和封闭绞龙输送至提油浸出器；用溶剂泵往提油浸出器中加入溶剂提油；提油后的湿粕由埋刮板输送机送至脱酚浸出器；将甲醇泵入脱酚浸出器中脱除棉酚，脱酚后的湿粕输送至脱液机脱除部分溶剂，具有可连续生产，浸出时间短，产出的湿粕质量高，生产工艺简单等优点。
文档编号C07K1/00GK101029074SQ20071001406
公开日2007年9月5日 申请日期2007年4月2日 优先权日2007年4月2日
发明者孙旭东 申请人:孙旭东