专利名称：一种氯甲烷回收精制的方法
技术领域：
本发明涉及一种有机硅单体合成生产中氯甲烷回收精制的方法。
背景技术：
甲基氯硅垸单体合成生产工艺中，由于原料氯甲烷单程转化率比较低， 一般在20%-40% 之间，氯甲烷循环量大，回收精制氯甲垸工艺过程的能源消耗占单体合成装置生产成本的比 重很大，从工艺流程上进行改进仍具有节能降耗的潜力。
现有的氯甲烷回收系统中氯甲烷精制塔的进、出料工艺流程约占回收氯甲烷量一半 比例的来自洗涤塔尾冷器的粗氯甲垸气体经氯甲烷压縮机压缩后，经压缩机出口冷却器冷凝 后进入压縮机出口汽液分离器，汽液分离器中不凝气体进入氯甲烷尾气冷凝器，汽液分离器
中的液体经氯甲垸泵打入氯甲烷塔精制；回收氯甲烷侧线采出气体进入氯甲烷塔侧线冷凝 器，经冷凝冷却后得到的冷凝液进入氯甲垸回收罐，经氯甲垸回收泵打入氯甲烷回收贮槽。 该氯甲烷回收工艺流程的缺点是在氯甲垸精制塔的进、出料工艺流程中存在不必要的能源浪 费，导致生产粗单体成本上升。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，是通过改进现有的氯甲垸回收工艺流程，提供一种氯甲 烷回收精制的方法,可大大降低能耗。 发明概述
本发明的氯甲垸回收精制的方法，是通过优化现有氯甲烷回收流程，将现有氯甲垸精 制塔进料、出料过程进行改进， 一是将来自洗涤塔尾冷器的粗氯甲烷气体先经压缩系统压缩 后直接进入氯甲垸塔进行精制，这部分粗氯甲垸气体在现有技术中的约占回收氯甲垸量的一
半;二是将氯甲烷塔的气相进料从现有塔中两个进料口中的下面的进料口进料，以缓解气相 进料量变化对氯甲烷塔稳定操作的影响。三是将氯甲烷塔侧线采出的回收氯甲烷气体直接进 入氯甲烷过热器，经过热后进入流化床参与流化反应。本发明做如此改进可简化不必要的工 序，从而大大降低了一次性设备投资及生产运行过程中的能源消耗，达到节省设备节约能源 的目的，经济效益显著。
本发明中所说的氯甲垸塔是用于对粗氯甲垸气体进行精制的,也称氯甲烷精制塔。
发明详述
本发明的技术方案如下
一种氯甲烷回收精制的方法，将来自洗涤塔尾冷器的粗氯甲烷气体，经氯甲垸压縮机 压縮后，从粗单体塔回流液进口下面的进料口直接以气相形式直接进入氯甲垸塔进行精制， 将氯甲烷塔上部侧线采出的回收氯甲烷气体直接导入氯甲垸过热器，经过热后送进流化床参与流化反应。
上述经氯甲烷压縮机压縮的氯甲垸压縮气体温度110 125'C、压力0.8-0.9Mpa。
上述氯甲烷塔顶为全回流操作，塔顶排出的气体经过冷凝器冷凝，冷凝液进入凝液回流 罐再全回流入氯甲烷塔中，不凝气体进入尾气放空管道去焚烧装置。所述氯甲垸塔顶冷凝器 采用-35'C冷冻液，塔顶气体温度40士2'C，冷凝液温度控制在35 45'C。
上述氯甲烷塔上部侧线采出的回收氯甲垸气体温度控制在40 5(TC，压力控制在O. 80~ 0.85Mpa。
本发明的技术特点及有益效果如下
1. 约占回收氯甲烷量一半比例的来自洗涤塔尾冷器的粗氯甲烷气体经氯甲垸压縮机压 縮后，直接进入氯甲垸塔，省去了出口冷却器，节约循环水用量146t/h.。
2. 将氯甲垸塔气相进料口改在液相进料口下面缓解气相进料量变化对氯甲垸塔稳定操 作的影响。
3. 氯甲烷塔冷负荷不变，氯甲垸塔蒸发量减少2/5-3/5。氯甲烷塔再沸器用蒸汽量至 少可节约一半蒸汽量2.1t/h。
4. 氯甲烷塔回收氯甲烷为侧线出料，对回收氯甲烷质量无影响。尾冷排废气中损失氯 甲垸量减小。
5. 侧线回收的氯甲垸直接导入氯甲垸过热器，省去了氯甲垸侧线冷凝器，节约循环水 用量200t/h.，节约氯甲烷汽化用蒸汽量约lt/h.。
6. 节省氯甲烷塔进料泵氯甲垸塔回收泵投资及运行费用。
7. 此回收氯甲烷工艺流程节约设备投资，节省生产过程中的能源消耗。经济效果显著。
图l为本发明工艺及设备流程图。其中，l来自洗涤塔尾冷的不凝气；2氯甲烷压縮机；
3氯甲烷压縮气体；4氯甲烷(精制)塔；5氯甲烷塔顶冷凝器；6氯甲烷塔顶冷凝器不凝气体 出口； 7氯甲烷塔顶回流罐；8氯甲垸塔顶回流泵；9氯甲烷过热器；IO氯甲垸出口； 11
氯甲烷塔釜再沸器；12氯甲烷塔釜液出口。 13粗单体塔回流液进口 (液相进料口)。
具体实施例方式
下面结合附图和实施实例对本发明做进一步说明。 实施例
来自洗涤塔顶洗涤塔尾冷的不凝气体1粗氯甲垸进入氯甲垸压縮机2，经压縮后温度115 'C、压力0.8-0.9Mpa的压縮气体3由液相进料口13的下方的气相进料口直接进入氯甲垸塔4 进行精制。从氯甲院塔4上部侧线回收氯甲烷，采出的氯甲烷气体直接进入氯甲烷过热器9， 经过热后送进流化床参与流化反应。
氯甲垸塔有两个进料口一个进料口用于进入来自粗单体塔回流泵的粗单体塔回流液， 一个进料口用于进入经氯甲烷压縮机2压縮的粗氯甲垸物料,这部分粗氯甲垸采取气相进料方式，选择采用下进料口进料操作，目的是缓解气相进料量变化对氯甲垸塔稳定操作的影响。 氯甲烷塔塔顶气体经过一个采用-35'C冷冻液的冷凝器5,冷凝液进入凝液回流罐7再通 过氯甲烷塔顶回流泵8全部回流入氯甲烷塔4内，冷凝器不凝气体出口6排出的不凝气体进入 尾气放空管道去焚烧装置。所说的塔顶气体温度40'C，冷凝液温度控制35 4(TC。
氯甲垸塔下部还设有塔釜再沸器11和氯甲垸塔釜液出口12，这部分与现有技术相同。
权利要求
1、一种氯甲烷回收精制的方法，其特征在于将来自洗涤塔尾冷器的粗氯甲烷气体，经氯甲烷压缩机压缩后，从粗单体塔回流液进口下面的进料口直接以气相形式进入氯甲烷塔进行精制，将氯甲烷塔上部侧线采出的回收氯甲烷气体直接导入氯甲烷过热器，经过热后送进流化床参与流化反应。
2、 如权利要求l所述的氯甲垸回收精制的方法，其特征在于所述的经氯甲垸压縮机压 縮的氯甲烷压縮气体温度110 125X:、压力0.8-0.9Mpa。
3、 如权利要求l所述的氯甲垸回收精制的方法，其特征在于所述氯甲垸塔顶为全回流 操作，塔顶排出的气体经过冷凝器冷凝，冷凝液进入凝液回流罐再全回流入氯甲垸塔中，不 凝气体进入尾气放空管道去焚烧装置。
4、 如权利要求3所述的氯甲垸回收精制的方法，其特征在于所述氯甲垸塔顶冷凝器采 用-35'C冷冻液，塔顶气体温度40土2t:，冷凝液温度控制在35 45。C。
5、 如权利要求l所述的氯甲垸回收精制的方法，其特征在于所述氯甲垸塔上部侧线采 出的回收氯甲烷气体温度控制在40 5(TC，压力控制在O. 80~0. 85Mpa。
全文摘要
本发明涉及一种氯甲烷回收精制的方法，将来自洗涤塔尾冷器的粗氯甲烷气体，经氯甲烷压缩机压缩后，从粗单体塔回流液进口下面的进料口以气相状态直接进入氯甲烷塔进行精制，将氯甲烷塔上部侧线采出的回收氯甲烷气体直接导入氯甲烷过热器，经过热后送进流化床参与流化反应。本发明将现有氯甲烷精制塔进料、出料工艺过程进行改进，简化不必要的工序，从而大大降低了一次性设备投资及生产运行过程中的能源消耗，达到节省设备节约能源的目的。
文档编号C07F7/12GK101417923SQ200810159449
公开日2009年4月29日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者港 伊, 王维东, 赵玉芳 申请人:山东东岳有机硅材料有限公司