专利名称：大豆分离蛋白的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大豆蛋白的生产方法，尤其是一种大豆分离肉制品注射用大豆分离蛋白 的生产新工艺。
背景技术：
蛋白质是生物体细胞的主要组成成份。大豆蛋白质具有良好的营养功能，能够补充人体 必需的能量，增强人体的免疫力，对防治心脏病、糖尿病等疾病具有一定的效果。大豆分离 蛋白的蛋白质含量不低于90%,是纯度最高的大豆蛋白质制品。
大豆分离蛋白是从提取了大豆油脂之后的低温中获取的，低温中蛋白质含量为45°/。左右， 蛋白的相对分子量在8000-600000之间，等电点为PH4. 5。目前通行的工艺是降低温豆粉碎 后经过碱溶、酸沉、离心分离、干燥等工序提取大豆分离蛋白制品。其中酸沉是指为了使蛋 白AU威溶液中析出，采用加酸调至等电点使蛋白沉淀，以便分离的方法。
发明内容
本发明的目的在于避免上迷技术的不足而提供一种大豆分离肉制品注射用大豆分离蛋白 的生产新工艺。
本发明的目的是这样实现的
以脱脂大豆低温豆粕为原料，将低温豆粕加入9倍的水，调节pH到7. 0-8. 0。从豆粕 中将大豆球蛋白提取出来，将萃取液的pH调节到4. 4 ~ 4. 5,利用大豆蛋白的等电点沉淀萃 取液中的大豆球蛋白，将酸沉下来的大豆球蛋白调节pH到7. 0~8. 0,加入大豆球蛋白专用 的水解蛋白酶制剂，进行改善球蛋白的功能性，改性后的大豆球蛋白浆液通入直接蒸汽加热 到12(TC杀菌，杀菌后利用闪蒸系统将浆液的温度降低到60~70°C。本产品的主要成分由非 转基因大豆4是耳又出的大豆if求蛋白。
与现有技术相比，本发明的优点是该生产方法生产成本较目前市场同类产品大幅度降 低，使得产品的利润空间得到很大提高，同时提高了产品的营养价值，使得大豆蛋白的吸收 率从普通产品的30~45%提高到70%以上，使得产品消费比提高了一半。该生产工艺的生产 条件要求较低、4喿作简单易行、产品质量波动较小，工业化后的市场前景广阔。
具体实施方式
该工艺在中和后利用大豆水解专用酶制剂和适度加热变性手段对大豆分离蛋白进行改性 从而达到注射产品的各种指标要求。
以脱脂大豆低温豆粕为原料，将低温豆粕加入9倍的水，调节pH到7. 0-8. 0。从豆粕 中将大豆球蛋白提取出来，将萃取液的pH调节到4. 4~4. 5,利用大豆蛋白的等电点沉淀萃 取液中的大豆球蛋白，将酸沉下来的大豆球蛋白调节pH到7. 0~8. 0,加入大豆球蛋白专用 的水解蛋白酶制剂，进行改善球蛋白的功能性，改性后的大豆球蛋白浆液通入直接蒸汽加热 到120'C杀菌，杀菌后利用闪蒸系统将浆液的温度降低到60 7(TC。本产品的主要成分由非 转基因大豆提取出的大豆球蛋白。
权利要求
1、大豆分离蛋白的生产工艺，其特征在于以脱脂大豆低温豆粕为原料，经过萃取、酸沉、功能性改善提高、闪蒸、干燥而成。
2、 根据权利要求1所述的大豆分离蛋白的生产工艺，其特征在于萃取为将低温豆粕加 入9倍的水，调节pH到7. 0 ~ 8. 0,从豆粕中将大豆球蛋白提取出来。
3、 根据权利要求1所述的大豆分离蛋白的生产工艺，其特征在于酸沉为将萃取液的 pH调节到4. 4~4. 5,利用大豆蛋白的等电点沉淀萃取液中的大豆球蛋白。
4、 根据权利要求1所述的大豆分离蛋白的生产工艺，其特征在于中和为将酸沉下来的 大豆球蛋白调节pH到7. 0 ~ 8. 0。
5、 根据权利要求1所述的大豆分离蛋白的生产工艺，其特征在于功能性改善提高为加 入大豆球蛋白专用的水解蛋白酶制剂，进行改善球蛋白的功能性。
6、 根据权利要求1所述的大豆分离蛋白的生产工艺，其特征在于杀菌闪蒸为改性后的 大豆球蛋白浆液通入直接蒸汽加热到12(TC杀菌，杀菌后利用闪蒸系统将浆液的温度降低到 60~ 70°C。
全文摘要
本发明公开了一种大豆分离蛋白的生产工艺，以脱脂大豆低温豆粕为原料，将低温豆粕加入9倍的水，调节pH到7.0～8.0，从豆粕中将大豆球蛋白提取出来，将萃取液的pH调节到4.4～4.5，利用大豆蛋白的等电点沉淀萃取液中的大豆球蛋白，将酸沉下来的大豆球蛋白调节pH到7.0～8.0，加入大豆球蛋白专用的水解蛋白酶制剂，进行改善球蛋白的功能性，改性后的大豆球蛋白浆液通入直接蒸汽加热到120℃杀菌，杀菌后利用闪蒸系统将浆液的温度降低到60～70℃。本产品的主要成分由非转基因大豆提取出的大豆球蛋白，该生产工艺的生产条件要求较低、操作简单易行、产品质量波动较小，工业化后的市场前景广阔。
文档编号C07K1/00GK101497648SQ200810238799
公开日2009年8月5日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者于文华, 杨 刘, 刘季善, 健 张, 高建勇 申请人:山东万得福实业集团有限公司