专利名称：一种二甲基甲酰胺反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种二甲基甲酰胺(DMF)反应器。
背景技术：
国内目前的主流二甲基甲酰胺生产技术均采用一氧化碳一步法 生产技术，反应主要由二甲胺和一氧化碳一步法生成含二甲基甲酰胺 的混合物。
现有的二甲基甲酰胺(DMF)生产装置采用的反应器由于上部是 塔板浮阀式结构，经常发生堵塞浮阀现象，使反应系统超压，容易引 起安全事故。堵塞浮阀还使系统停车频率加快，且在清洗浮阀后的冲 洗排水中含有大量的DMF， 一方面加大了物料损失，另一方面增大了 污水的排放量。在国家越来越重视安全、环保和节约型社会的今天， 非常有必要对现有的反应器进行改进，实现装置的连续生产和排污量 的大幅度削减。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种二甲基甲酰胺(DMF)反应器，用于 DMF合成反应中，使一氧化碳气体在反应器内部和液体均匀混合反应， 提高一氧化碳的转化率，延长了装置操作时间，降低了污水排放量， 可用于年产10万吨以上DMF规模装置中。
本实用新型通过以下技术措施来实现 一种二甲基甲酰胺反应 器，包括气液反应器，液体出口和气体出口，在反应器内设有环形层 状进气管道以及安装于进气管道上的气体分布器，气体分布器与进气 管道相适应，在反应器上端设有双层除雾器，溶液循环口和二甲胺/ 催化剂进口分别位于反应器两侧。
溶液循环口具有3个对称切线溶液循环口 。
本实用新型二甲基甲酰胺反应器通过合理的内部气体分布器布 置解决了气液反应器放大之后气体分布不均的情况，通过调节一氧化 碳分布器和增减分布器的个数很容易实现多种装置规模，改进了溶液 循环口，上述措施有效的解决了反应器易堵的情况，提高了一氧化碳的转化率，延长了操作时间，使二甲基甲酰胺的年产量达每年十万吨 以上。该能力规模化效应十分明显，各项公用工程消耗指标均大幅降
低，生产DMF经济效益十分可观，每年的销售收入可突破亿元。
图1是本实用新型二甲基甲酰胺反应器结构示意图。 图2是溶液循环口的结构示意图。
具体实施方式
本实施例仅以2层进气管道为例，本实用新型二甲基甲酰胺反应 器不局限于此，通过调节一氧化碳分布器和增减分布器的个数很容易 实现多种装置规模。
如图1和图2所示，二甲基甲酰胺反应器包括气液反应器1、液 体出口6和气体出口7， 一氧化碳进气管道2-1和2-2，安装于一氧 化碳进气管道上的一氧化碳气体分布器3-1和3-2，溶液循环口 4， 双层除雾器5， 二甲胺/催化剂进口8。 一氧化碳通过一氧化碳进气管 道2-1和2-2进入一氧化碳分布器3-1和3-2，从分布器分散成无数 的小气泡和液体发生气液相反应。来自液体出口 6的液体经外部冷却 器将反应热移出，冷却后的液体从3个对称切线溶液循环口 4-1、 4-2 和4-3返回至反应器上部气相空间。未反应的一氧化碳气体从气体出 口 7排出，其中气体夹带的液体经双层除雾器5捕集沉降下来重新进 入反应液体中。
权利要求1、一种二甲基甲酰胺反应器，包括气液反应器(1)，液体出口(6)和气体出口(7)，其特征是在气液反应器(1)内设有进气管道以及安装于进气管道上的气体分布器，在气液反应器(1)上端设有双层除雾器(5)，溶液循环口(4)和二甲胺/催化剂进口(8)分别位于气液反应器(1)两侧。
2、 根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺反应器，其特征是进气管道 是环形层状结构。
3、 根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺反应器，其特征是安装于进 气管道上的气体分布器与进气管道相适应。
4、 根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺反应器，其特征是溶液循环 口 (4)具有3个对称切线溶液循环口 (4-1) 、 (4-2)和(4-3)。
专利摘要本实用新型提供一种二甲基甲酰胺反应器，包括气液反应器，液体出口和气体出口，在反应器内设有环形层状进气管道以及安装于进气管道上的气体分布器，气体分布器与进气管道相适应，在反应器上端设有双层除雾器，溶液循环口和二甲胺/催化剂进口分别位于反应器两侧。采用上述结构可以使气体均匀分散成很多细小的气泡，与溶液充分接触，加大气液接触比表面积，提高了一氧化碳的转化率，可用于年产10万吨以上二甲基甲酰胺规模装置中。
文档编号C07C231/10GK201148406SQ200820028020
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月3日 优先权日2008年1月3日
发明者珂 庞, 张毅航, 李细巧, 李聪晓, 王宏伟 申请人:华陆工程科技有限责任公司